一种腊肉腌制用干燥系统的制作方法

本实用新型涉及食品生产设备领域，具体而言，涉及一种腊肉腌制用干燥系统。

背景技术：

腊肉是指肉经腌制后再经过烘烤(或日光下曝晒)的过程所制成的加工品。腊肉的防腐能力强，能延长保存时间，并增添特有的风味，这是与咸肉的主要区别。腊肉从鲜肉加工、制作到存放，肉质不变，长期保持香味，还有久放不坏的特点。

为此，在腊肉的制作过程中，充分的排出水分是保障腊肉口感和存储期限的关键。然而现有技术中，对腊肉的去水分过程往往通过大火烘制，这样的方式操作麻烦、且使用过程中具有油烟严重，使用不方便，烘制的腊肉口感欠佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种腊肉腌制用干燥系统，其能够高效、快捷地完成对腊肉去水分的工作，且这样的腊肉腌制用干燥系统结构简单、操作方便，能够明显地提高腊肉烘干的效率，烘制的腊肉口感出众，有利于大规模流水线生产。

本实用新型的另一目的在于提供一种包括上述腊肉腌制用干燥系统的腊肉腌制一体化系统，其能够高效、快捷地获得口感出众的腊肉，且操作过程方便、快捷，使用方便，能够显著地提高生产效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种腊肉腌制用干燥系统，其包括相互连接第一处理室和第二处理室；

第一处理室中设置有红外线加热装置、第一输送支架、输送盘、第一排气装置、第一湿度传感器；

红外线加热装置设置在第一处理室的侧壁上；环状的第一输送支架设置在第一处理室的中部；输送盘为透明结构，且输送盘可水平转动地设置在第一输送支架上；第一排气装置的一端设置在第一处理室的内部，第一排气装置的另一端与外界连通；第一湿度传感器设置在第一处理室内部；

第二处理室中设置有加热管、挂钩、输送机、第二排气装置、第二湿度传感器、第二输送支架；

加热管设置在第二处理室的侧壁上；第二输送支架设置在第二处理室的中部；挂钩通过输送机可水平转动地悬挂在第二输送支架上；

第二排气装置的一端设置在第二处理室的内部，第二排气装置的另一端与外界连通；第二湿度传感器设置在第二处理室内部；

第一处理室和第二处理室中均设置有集油装置，集油装置具备开口朝向输送支架正对的收集面，集油装置被构造为按照预设模式震动。

第一处理室通过输送盘承接腊肉，随着输送盘沿第一输送支架运动，输送盘也会绕输送盘的中心水平转动，如此当红外线加热装置对腊肉高温烘干时，腊肉的四周能够得到均匀的热量，保障了腊肉得到均匀地烘制。与此同时，第一排气装置将第一处理室内的水汽高效、迅速地排出到第一处理室外。另一方面，集油装置能够高效地将腊肉烘制时产生的油液收集、排出，在与第一排气装置的协同工作下，如此避免了大量油烟充斥在第一处理室中，保障了腊肉的口感。且红外线加热的方式具备清洁、高效的特点。第一温度传感器则能够随着监测第一处理室中的空气湿度，以了解烘制过程中的情况，从而方便操作者调整工作参数等。

在经过第一处理室中的红外线加热装置的迅速烘制后，再将腊肉送至第二处理室进行烘干处理。输送机带动悬挂这腊肉的挂钩一边沿第二输送支架运动，一边水平转动，从而使得烘干过程能够均匀地进行。第二排气装置将水汽高效、迅速地排出到第二处理室外。集油装置能够高效地将腊肉烘制时产生的油液收集、排出，在与第二排气装置的协同工作下，如此避免了大量油烟的充斥。第二温度传感器则能够随着监测第二处理室中的空气湿度，以了解烘制过程中的情况，从而方便操作者调整工作参数等。

经过第一处理室和第二处理室的烘干处理，腊肉即能够迅速地排出水分，又能够保障腊肉本身良好的口感，且这样的腊肉腌制用干燥系统结构简单、操作方便，能够明显地提高腊肉烘干的效率，有利于大规模流水线生产。

在本实用新型的一种实施例中：

上述输送盘上设置有多个贯穿的通孔，通孔与集油装置相对。

在本实用新型的一种实施例中：

上述第一排气装置和第二排气装置均设置有过滤器。

在本实用新型的一种实施例中：

上述输送盘被构造为沿第一输送支架运动的同时，绕输送盘的中心自由转动。

在本实用新型的一种实施例中：

上述输送机被构造为沿第二输送支架运动的同时，绕挂钩的重心的轴线自由转动。

在本实用新型的一种实施例中：

上述集油装置还包括油液分离机构；

油液分离机构被构造为将收集面得到的油液进行油水分离。

在本实用新型的一种实施例中：

上述还包括保温通道；

第一处理室和第二处理室通过保温通道连接。

在本实用新型的一种实施例中：

上述集油装置包括集油槽、震动机构和容纳罐；

集油槽具备长度方向的第一端和第二端，第二端的相对位置高于第一端；

第一端可竖直转动地设置；震动机构设置在第二端以使第二端在竖直方向按照预设方式上下震动；

容纳罐的开口与第一端正对。

在本实用新型的一种实施例中：

上述震动机构包括气压缸、活塞、连杆和供气泵；

气压缸固定设置，活塞与气压缸底部形成密闭空间，供气泵与该密闭空间连通；

活塞远离气压缸底部的一端与连杆连接，连杆远离活塞的端部与集油槽的第二端连接；

供气泵被构造为周期性地向该密闭空间供气。

一种腊肉腌制一体化系统，其包括腌制系统、贮存系统和上述中任一项的腊肉腌制用干燥系统；腌制系统、贮存系统和腊肉腌制用干燥系统依次连接。

这样的腊肉腌制一体化系统具备上述腊肉腌制用干燥系统的全部有益效果。进一步地，腊肉从原材料、到腌制、烘干、贮存都能够得到准确的控制和调节，在大幅度提升了操作的便捷性的同时保证了腊肉的口感和风味，提高了产品的经济效益，增强了产品的竞争性。

本实用新型实施例的有益效果是：

一种腊肉腌制用干燥系统其包括相互连接第一处理室和第二处理室。经过第一处理室和第二处理室的烘干处理，腊肉即能够迅速地排出水分，又能够保障腊肉本身良好的口感，且这样的腊肉腌制用干燥系统结构简单、操作方便，能够明显地提高腊肉烘干的效率，有利于大规模流水线生产。

一种腊肉腌制一体化系统，其包括腌制系统、贮存系统和上述中任一项的腊肉腌制用干燥系统。腊肉从原材料、到腌制、烘干、贮存都能够得到准确的控制和调节，在大幅度提升了操作的便捷性的同时保证了腊肉的口感和风味，保障了产品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种腊肉腌制用干燥系统的结构示意图；

图2为图1的第一局部示意图；

图3为图1的第二局部示意图；

图4为图3的局部示意图。

图标：10-腊肉腌制用干燥系统；100-第一处理室；101-红外线加热装置；110-第一输送支架；120-输送盘；121-通孔；130-第一排气装置；140-第一湿度传感器；200-第二处理室；201-加热管；202-挂钩；210-第二输送支架；220-输送机；230-第二排气装置；240-第二湿度传感器；300-集油装置；301-收集面；310-油液分离机构；320-集油槽；330-震动机构；331-气压缸；332-活塞；333-连杆；334-供气泵；340-容纳罐；400-过滤器；500-保温通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1，图1为本实用新型实施例提供的一种腊肉腌制用干燥系统10的结构示意图。从图1中可以看出一种腊肉腌制用干燥系统10，其包括相互连接第一处理室100和第二处理室200。

请参照图1-图4，从图中可以看出，第一处理室100中设置有红外线加热装置101、第一输送支架110、输送盘120、第一排气装置130、第一湿度传感器140。

红外线加热装置101设置在第一处理室100的侧壁上；环状的第一输送支架110设置在第一处理室100的中部；输送盘120为透明结构，且输送盘120可水平转动地设置在第一输送支架110上；第一排气装置130的一端设置在第一处理室100的内部，第一排气装置130的另一端与外界连通；第一湿度传感器140设置在第一处理室100内部。

第二处理室200中设置有加热管201、挂钩202、输送机220、第二排气装置230、第二湿度传感器240、第二输送支架210。

加热管201设置在第二处理室200的侧壁上；第二输送支架210设置在第二处理室200的中部；挂钩202通过输送机220可水平转动地悬挂在第二输送支架210上。

第二排气装置230的一端设置在第二处理室200的内部，第二排气装置230的另一端与外界连通；第二湿度传感器240设置在第二处理室200内部。

第一处理室100和第二处理室200中均设置有集油装置300，集油装置300具备开口朝向输送支架正对的收集面301，集油装置300被构造为按照预设模式震动。

第一处理室100通过输送盘120承接腊肉，随着输送盘120沿第一输送支架110运动，输送盘120也会绕输送盘120的中心水平转动，如此当红外线加热装置101对腊肉高温烘干时，腊肉的四周能够得到均匀的热量，保障了腊肉得到均匀地烘制。与此同时，第一排气装置130将第一处理室100内的水汽高效、迅速地排出到第一处理室100外。另一方面，集油装置300能够高效地将腊肉烘制时产生的油液收集、排出，在与第一排气装置130的协同工作下，如此避免了大量油烟充斥在第一处理室100中，保障了腊肉的口感。且红外线加热的方式具备清洁、高效的特点。第一温度传感器则能够随着监测第一处理室100中的空气湿度，以了解烘制过程中的情况，从而方便操作者调整工作参数等。

在经过第一处理室100中的红外线加热装置101的迅速烘制后，再将腊肉送至第二处理室200进行烘干处理。输送机220带动悬挂这腊肉的挂钩202一边沿第二输送支架210运动，一边水平转动，从而使得烘干过程能够均匀地进行。第二排气装置230将水汽高效、迅速地排出到第二处理室200外。集油装置300能够高效地将腊肉烘制时产生的油液收集、排出，在与第二排气装置230的协同工作下，如此避免了大量油烟的充斥。第二温度传感器则能够随着监测第二处理室200中的空气湿度，以了解烘制过程中的情况，从而方便操作者调整工作参数等。

经过第一处理室100和第二处理室200的烘干处理，腊肉即能够迅速地排出水分，又能够保障腊肉本身良好的口感，且这样的腊肉腌制用干燥系统10结构简单、操作方便，能够明显地提高腊肉烘干的效率，有利于大规模流水线生产。

从图中还可以看出，在本实用新型的本实施例中，上述输送盘120上设置有多个贯穿的通孔121，通孔121与集油装置300相对。如此，有利于烘制时油液的迅速排出，保证了室内的整洁性。

可选地，上述第一排气装置130和第二排气装置230均设置有过滤器400。

需要说明的是，上述输送盘120被构造为沿第一输送支架110运动的同时，绕输送盘120的中心自由转动。进一步地，上述输送机220被构造为沿第二输送支架210运动的同时，绕挂钩202的重心的轴线自由转动。这样的设置方式，使得烘制时腊肉水分脱离得更加均匀、彻底。

进一步地，上述集油装置300还包括油液分离机构310；油液分离机构310被构造为将收集面301得到的油液进行油水分离。

可选地，上述还包括保温通道500；第一处理室100和第二处理室200通过保温通道500连接。

在本实用新型的本实施例中，上述集油装置300包括集油槽320、震动机构330和容纳罐340；集油槽320具备长度方向的第一端和第二端，第二端的相对位置高于第一端；第一端可竖直转动地设置；震动机构330设置在第二端以使第二端在竖直方向按照预设方式上下震动；容纳罐340的开口与第一端正对。

在本实用新型的本实施例中，上述震动机构330包括气压缸331、活塞332、连杆333和供气泵334；气压缸331固定设置，活塞332与气压缸331底部形成密闭空间，供气泵334与该密闭空间连通；活塞332远离气压缸331底部的一端与连杆333连接，连杆333远离活塞332的端部与集油槽320的第二端连接；述供气泵334被构造为周期性地向该密闭空间供气。

如此，通过气泵的供气实现了集油槽320周期性的震动，有利于油液地迅速收集。

经过第一处理室100和第二处理室200的烘干处理，腊肉即能够迅速地排出水分，又能够保障腊肉本身良好的口感，且这样的腊肉腌制用干燥系统10结构简单、操作方便，能够明显地提高腊肉烘干的效率，有利于大规模流水线生产。

实施例2

本实用新型的本实施例提供一种腊肉腌制一体化系统(未图示)，其包括腌制系统、贮存系统和实施例一的腊肉腌制用干燥系统；腌制系统、贮存系统和腊肉腌制用干燥系统依次连接。

这样的腊肉腌制一体化系统具备上述腊肉腌制用干燥系统的全部有益效果。进一步地，腊肉从原材料、到腌制、烘干、贮存都能够得到准确的控制和调节，在大幅度提升了操作的便捷性的同时保证了腊肉的口感和风味，提高了产品的经济效益，增强了产品的竞争性。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。