本实用新型涉及一种玉米秸秆加工设备，尤其涉及一种玉米秸秆成型颗粒机。
背景技术：
玉米秸秆是供作饲料为主的粮、经、饲兼用作物，玉米秸秆也是工、农业生产的重要生产资源，玉米秸秆含有丰富的营养和可利用的化学成分，可用作畜牧业饲料的原料。
利用玉米秸秆成型颗粒机将秸秆压制成高密度饼块，压缩可达1∶15~1∶5，能大大减少运输与储藏空间。若与烘干设备配合使用，可压制新鲜玉米秸秆，保证其营养成分不变，并能防止霉变。也有加转化剂后再压缩，利用压缩时产生的温度和压力，使秸秆氨化、碱化、熟化，提高其粗蛋白含量和消化率，经加工处理后的玉米秸秆成为截面30毫米×30毫米、长度20毫米～100毫米的块状饲料，密度达每立方分米0．6t~0．8t，便于运输储存，适用于公司加农户模式，生产成本低。
现如今，传统的玉米秸秆成型颗粒机需配合烘干设备使用，干湿程度不一，传统玉米秸秆成型颗粒机无法做到秸秆颗粒形状以及质量相同。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型提供了一种玉米秸秆成型颗粒机。本实用新型的目的在于克服现有技术水平的不足，提供一种可自由控制玉米秸秆颗粒的干湿程度及成型形状和质量的玉米秸秆成型颗粒机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种玉米秸秆成型颗粒机，包括机床本体、颗粒机进料口、烘干机、压缩机、颗粒成型筛、出料口、电动机、小带轮、皮带、大带轮、秸秆传送带、进料口、颗粒压缩辊、颗粒机出料口和支架，所述机床本体上侧设置颗粒机进料口，所述颗粒机进料口下侧设置烘干机，所述烘干机下侧设置压缩机，所述压缩机下侧设置颗粒机出料口，所述颗粒机出料口右侧设置秸秆传送带，所述秸秆传送带上侧设置出料口，所述出料口上侧设置电动机，所述电动机下侧设置支架，所述支架右侧设置进料口，所述烘干机与机床本体固定连接，所述机床本体与压缩机固定连接。
进一步地，所述压缩机内部设置颗粒压缩辊，所述颗粒压缩辊下侧设置颗粒成型筛。
进一步地，所述颗粒成型筛与压缩机活动连接，所述颗粒压缩辊通过传动轴与压缩机相连接。
进一步地，所述电动机外侧设置小带轮，所述小带轮下侧设置大带轮。
进一步地，所述大带轮通过皮带与小带轮相连接，所述小带轮与电动机相连接。
进一步地，所述烘干机可随意调节玉米秸秆的干湿程度，所述颗粒成型筛可控制玉米秸秆颗粒的形状。
进一步地，所述大带轮与秸秆传送带相连接，所述秸秆传送带上侧设置电动机，所述电动机通过小带轮与皮带相连接。
进一步地，所述颗粒机出料口为滑槽平行四边形设计，所述颗粒机进料口为圆形开放式设计。
本实用新型的技术效果和优点：该玉米秸秆成型颗粒机，实现了玉米秸秆颗粒干湿程度可控的功能，解决了传统玉米秸秆颗粒机形状不规则以及干湿程度不均匀的问题。本实用新型具有可自由控制玉米秸秆颗粒的干湿程度及成型形状和质量的玉米秸秆成型颗粒机。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型颗粒压缩辊结构示意图；
图3是图1颗粒成型筛的结构示意图。
图中：1、机床本体，2、颗粒机进料口，3、烘干机，4、压缩机，5、颗粒成型筛，6、出料口，7、电动机，8、小带轮，9、皮带，10、大带轮，11、秸秆传送带，12、进料口，13、颗粒压缩辊，14、颗粒机出料口，15、支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：
如图1、图2、图3所示，该玉米秸秆成型颗粒机，其特征是，其结构包括机床本体1、颗粒机进料口2、烘干机3、压缩机4、颗粒成型筛5、出料口6、电动机7、小带轮8、皮带9、大带轮10、秸秆传送带11、进料口12、颗粒压缩辊13、颗粒机出料口14和支架15，所述机床本体1上侧设置颗粒机进料口2，所述颗粒机进料口2下侧设置烘干机3，所述烘干机3下侧设置压缩机4，所述压缩机4下侧设置颗粒机出料口14，所述颗粒机出料口14右侧设置秸秆传送带11，所述秸秆传送带11上侧设置出料口6，所述出料口6上侧设置电动机7，所述电动机7下侧设置支架15，所述支架15右侧设置进料口12，所述烘干机与机床本体固定连接，所述机床本体与压缩机固定连接。
所述压缩机4内部设置颗粒压缩辊13，所述颗粒压缩辊13下侧设置颗粒成型筛5。
所述颗粒成型筛5与压缩机4活动连接，所述颗粒压缩辊13通过传动轴与压缩机4相连接。
所述电动机7外侧设置小带轮8，所述小带轮8下侧设置大带轮9。
所述大带轮9通过皮带10与小带轮8相连接，所述小带轮8与电动机7相连接。
所述烘干机3可随意调节玉米秸秆的干湿程度，所述颗粒成型筛5可控制玉米秸秆颗粒的形状。
所述大带轮9与秸秆传送带11相连接，所述秸秆传送带11上侧设置电动机7，所述电动机7通过小带轮8与皮带10相连接。
所述颗粒机出料口14为滑槽平行四边形设计，所述颗粒机进料口2为圆形开放式设计。
工作原理：使用时，玉米秸秆通过进料口12进入秸秆传送带11，秸秆传送带11由电动机7通过大带轮9与小带轮8和皮带10的配合运转；玉米秸秆由颗粒机进料口2进入，通过烘干机3控制其干湿程度，再通过压缩机4压缩成型，最后由颗粒机出料口14产出玉米秸秆颗粒。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。