全自动秸秆颗粒燃料成形的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种全自动秸秆颗粒燃料成形机，包括：进行原料初步筛选的第一供料装置，进行原料充分搅拌混合的第二供料装置，制粒装置，和成品颗粒燃料的储料筛选装置，以及成品燃料的包装装置；该成形机从供料、筛选、搅拌、制粒到筛选成品颗粒进行包装，完全实现自动化，可以进行规模化生产，降低人力物力消耗。
【专利说明】全自动秸秆颗粒燃料成形机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及颗粒燃料生产领域，特别是指一种全自动秸杆颗粒燃料成形机。
【背景技术】
[0002] 目前，在我国农业植物秸杆大致有三种用途，一是经过处理后作为牲畜养殖业的 饲料，这部分占农业生产中植物秸杆的很少一部分。大部分秸杆还是被返田或被农户作为 做饭或取暖的燃料。秸杆返田虽然可以作为有机肥，增加土地的有机质，提高土壤质量，但 也存在一些问题，一是秸杆埋于地下容易滋生害虫，产生虫害；二是容易造成土地过于松 软，遇有旱季，种植的作物容易被旱死。作为燃料，农村的秸杆也都是成堆地堆在一起，整个 放入灶内燃烧，存在的问题是，由于植物秸杆量大，需占用大量的空间，遇有潮湿也容易腐 烂，污染环境，同时由于未经加工的秸杆比较蓬松，一次需要大量秸杆，需不停地续加，所以 说一般的燃炉也不合适。
[0003] 随着新能源行业的不断发展，将植物秸杆以及其他木质碎末杂质等作为清洁能源 利用的需求不断增大，现今市场上虽然有各种秸杆加工设备，但是仍然脱不开人工操作，人 力资源耗费比较大，也无法实现全自动化量产，达不到市场需求。 实用新型内容
[0004] 本实用新型提出一种全自动秸杆颗粒燃料成形机，可以实现供料、加工到包装整 套生产线的全自动化操作，实现了秸杆颗粒燃料的规模化自动化生产。
[0005] 本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0006] -种全自动秸杆颗粒燃料成形机，其结构包括：
[0007] 第一供料装置，第二供料装置，制粒装置，储料筛选装置，和包装装置。
[0008] 其中，所述第一供料装置包括：
[0009] 第一供料箱，所述第一供料箱内设有第一筛选装置，并连接有第一输送带；所述第 一筛选装置用于将原料中的块状杂质等筛出；
[0010] 所述第一筛选装置下方设有第一螺旋送料器，用以将透过第一筛选装置的原料通 过螺旋叶片的转动输送到设置于所述第一供料箱底部的储料箱入口处；
[0011] 所述储料箱位于所述第一供料箱下方，其上端面设有连通第一供料箱的入口，左 右两端均连通有管道，其中一侧为第一输料管道，并设有引风机，该输料管道上行连通至第 二供料箱，另一侧的管道也连通至第二供料箱，为回风管道。
[0012] 上述技术方案中，所述第一筛选装置具体可以采用外层为筛网圆筒形装置，通过 其上设置的螺旋带的旋转将大的块状杂质输送到筛选装置的一端排出。
[0013] 本技术方案的全自动秸杆颗粒燃料成形机可以采用各种粉碎后的秸杆、锯末等作 为原料，由于一些下脚料原料中会带有块状木块或者其他大块杂质，需要进行筛选预处理， 所以设置第一筛选装置。
[0014] 使用时，将原料放置在第一输送带上，通过第一输送带运送至第一供料箱内第一 筛选装置中进行筛选，合适加工的原料落至第一螺旋送料器上，随螺旋叶片的转动，传送到 所述储料箱的入口处。之后待加工原料落入储料箱，并在引风机的引力下进入第一输料管 道，并且随此第一输料管道上行至第二供料箱内。所述储料箱另一侧的管道也连通至第二 供料箱，作为风力循环回风管道。
[0015] 输送第二供料装置，包括：
[0016] 第二供料箱，所述第二供料箱分为上下两个部分，上部分箱体和下部分箱体之间 设有连通通道，并设置有阀门来控制该通道的开闭；
[0017] 所述第二供料箱上部分箱体与第一输料管道和其回风管道连通；
[0018] 所述第二供料箱上部分箱体内设有搅拌机，用于充分搅拌均匀由第一供料装置输 送来的待加工原料；
[0019] 所述第二供料箱下部分箱体内设有第二螺旋送料器，用以将通过连通通道落入下 部分箱体的原料通过螺旋叶片的旋转输送到位于下部分箱体一侧的制粒装置入口处。
[0020] 上述技术方案中，所述第一螺旋送料器和第二螺旋送料器内的螺旋叶片由钢筋层 层螺旋匝绕构成的钢筋螺旋叶片。
[0021] 上述技术方案中，所述搅拌机优选采用双螺旋搅拌机。其内靠近两端为由钢筋层 层螺旋匝绕构成的钢筋螺旋叶片，中央为普通片式螺旋叶片。
[0022] 以上对螺旋叶片的改进，有效防止了原料结块问题。
[0023] 上述技术方案中，所述阀门可以采用气缸抽拉阀门。
[0024] 上述技术方案中，所述第二供料箱上部分箱体可以采取在其上端面两侧分别与第 一输料管道和其回风管道连通的方式。
[0025] 所述制粒装置可以根据生产规模采用合适型号规格的制粒机及其配套的连接管 道等。
[0026] 所述储料筛选装置包括：
[0027] 储料仓，所述储料仓为一设有漏斗状底部的罐体，其罐体上端设置入口，经制粒装 置加工后的颗粒由第一提升机送入储料仓；
[0028] 所述储料仓的漏斗状底部设置有出料口，所述出料口下方设置第二振动筛，用以 分离成品颗粒和杂质。
[0029] 所述包装装置包括：
[0030] 成品料箱，所述成品料箱设有呈上宽下窄的漏斗状，经过筛选的成品颗粒经第二 提升机送入成品料箱；
[0031] 所述成品料箱底部设有出口，在其出口下设有第二输送带；
[0032] 所述第二输送带将成品颗粒输送到包装机，以完成包装；
[0033] 经包装机包装完毕的成品由设置在包装机下的第三输送带依次运送出加工区。 [0034]由上可见，本实用新型的全自动秸杆颗粒燃料成形机，从供料、筛选、搅拌、制粒到 筛选成品颗粒进行包装，完全实现自动化，可以进行规模化生产，降低人力物力消耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0035] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036] 图1为本实用新型全自动秸杆颗粒燃料成形机的结构示意图；
[0037] 图中：11_第一供料箱；12-筛网；13-螺旋带；14-第一输送带；15-第一螺旋送料 器；16-储料箱；17-引风机；
[0038] 21-第二供料箱上部分箱体；22-第二供料箱下部分箱体；23-阀门；24-搅拌机； 25-第二螺旋送料器；
[0039] 30-制粒装置；
[0040] 41-储料仓；42-第一提升机；43-振动筛；
[0041] 51-成品料箱；52-第二提升机；53-第二输送带；54-包装机；55-第三输送带。
【具体实施方式】
[0042] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0043] 如图1所示，本实用新型的全自动秸杆颗粒燃料成形机，其结构包括：
[0044] 第一供料装置，第二供料装置，制粒装置，储料筛选装置，和包装装置。
[0045] 其中，所述第一供料装置包括：
[0046] 第一供料箱11，所述第一供料箱11内设有第一筛选装置，并连接有第一输送带 13 ;所述第一筛选装置用于将原料中的块状杂质等筛出；具体到图1中，所述第一筛选装置 具体采用外层为筛网12圆筒形装置，通过其上设置的螺旋带13的旋转将大的块状杂质输 送到筛选装置的一端排出。
[0047] 所述第一筛选装置下方设有第一螺旋送料器15,用以将透过第一筛选装置的原料 通过螺旋叶片的转动输送到设置于所述第一供料箱11底部的储料箱16入口处；
[0048] 所述储料箱16位于所述第一供料箱11下方，其上端面设有连通第一供料箱11的 入口，左右两端均连通有管道，其中一侧为第一输料管道，并设有引风机17,该输料管道上 行连通至第二供料箱，另一侧的管道也连通至第二供料箱，为回风管道。
[0049] 将粉碎后的秸杆或者锯末等原料放置入第一供料箱11后，经过第一筛选装置筛 选，合适加工的原料落至第一螺旋送料器15上，随螺旋叶片的转动，传送到所述储料箱16 的入口处。之后待加工原料落入储料箱16,并在引风机17的引力下进入第一输料管道，并 且随此第一输料管道上行至第二供料箱内。所述储料箱16另一侧的管道也连通至第二供 料箱，作为风力循环回风管道。
[0050] 输送第二供料装置，包括：
[0051] 第二供料箱，所述第二供料箱分为上下两个部分，上部分箱体21和下部分箱体22 之间设有连通通道，并设置有阀门23来控制该通道的开闭；
[0052] 所述第二供料箱上部分箱体21与第一输料管道和其回风管道连通；
[0053] 所述第二供料箱上部分箱体21内设有搅拌机24,用于充分搅拌均匀由第一供料 装置输送来的待加工原料；
[0054] 所述第二供料箱下部分箱体内22设有第二螺旋送料器25,用以将通过连通通道 落入下部分箱体22的原料通过螺旋叶片的旋转输送到位于下部分箱体22 -侧的制粒装置 入口处。
[0055] 上述技术方案中，所述第一螺旋送料器15和第二螺旋送料器25内的螺旋叶片由 钢筋层层螺旋匝绕后固定而成。
[0056] 上述技术方案中，所述搅拌机24优选采用双螺旋搅拌机。其靠近两端为由钢筋层 层螺旋匝绕后固定而成的螺旋叶片，中央为普通片式螺旋叶片。
[0057] 以上对螺旋叶片的改进，由于钢筋匝绕的叶片带有条条纹路，起到了对原料搅拌 的作用，有效防止了原料结块问题。
[0058] 上述技术方案中，所述阀门23可以采用气缸抽拉阀门。
[0059] 上述技术方案中，所述第二供料箱上部分箱体21可以采取在其上端面两侧分别 与第一输料管道和其回风管道连通的方式。
[0060] 所述制粒装置可以采用：以及相适配的连接管道。
[0061] 所述储料筛选装置包括：
[0062] 储料仓41，所述储料仓为一设有漏斗状底部的罐体，其罐体上端设置入口，经制粒 装置加工后的颗粒由第一提升机42送入储料仓；
[0063] 所述储料仓41的漏斗状底部设置有出料口，所述出料口下方设置第二振动筛43， 用以分离成品颗粒和杂质。
[0064] 所述包装装置包括：
[0065] 成品料箱51，所述成品料箱设有呈上宽下窄的漏斗状，经过筛选的成品颗粒经第 二提升机52送入成品料箱；
[0066] 所述成品料箱51底部设有出口，在其出口下设有第二输送带53 ;
[0067] 所述第二输送带53将成品颗粒输送到包装机54,以完成包装；
[0068] 经包装机包装完毕的成品由设置在包装机下的第三输送带55依次运送出加工 区。
[0069]由上可见，本实用新型的全自动秸杆颗粒燃料成形机，从供料、筛选、搅拌、制粒到 筛选成品颗粒进行包装，完全实现自动化，可以进行规模化生产，降低人力物力消耗。
[0070] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种全自动秸杆颗粒燃料成形机，其特征在于，包括： 第一供料装置，第二供料装置，制粒装置，储料筛选装置，和包装装置； 其中，所述第一供料装置包括：第一供料箱，所述第一供料箱内设有第一筛选装置，并 连接有第一输送带；所述第一筛选装置下方设有第一螺旋送料器；所述第一供料箱下方设 有储料箱，所述储料箱上端面设有连通第一供料箱的入口，左右两端均连通有管道，其中一 侧为第一输料管道，并设有引风机，该输料管道上行连通至第二供料箱，另一侧的管道也连 通至第二供料箱，为回风管道； 输送第二供料装置，包括：第二供料箱，所述第二供料箱分为上下两个部分，上部分箱 体和下部分箱体之间设有连通通道，所述连通通道处设置有阀门；所述第二供料箱上部分 箱体与第一输料管道和其回风管道连通；所述第二供料箱上部分箱体内设有搅拌机；所述 第二供料箱下部分箱体内设有第二螺旋送料器； 所述储料筛选装置包括：储料仓，所述储料仓为一设有漏斗状底部的罐体，其罐体上端 设置入口，经制粒装置加工后的颗粒由第一提升机送入储料仓；所述储料仓的漏斗状底部 设置有出料口，所述出料口下方设置第二振动筛，用以分离成品颗粒和杂质； 所述包装装置包括：成品料箱，所述成品料箱设有呈上宽下窄的漏斗状，经过筛选的成 品颗粒经第二提升机送入成品料箱；所述成品料箱底部设有出口，在其出口下设有第二输 送带；所述第二输送带将成品颗粒输送到包装机；所述包装机下设置第三输送带。
2. 根据权利要求1所述的全自动秸杆颗粒燃料成形机，其特征在于： 所述第一螺旋送料器和第二螺旋送料器内的螺旋叶片由钢筋层层螺旋匝绕构成的钢 筋螺旋叶片。
3. 根据权利要求1所述的全自动秸杆颗粒燃料成形机，其特征在于： 所述第二供料箱内的搅拌机为双螺旋搅拌机，其靠近两端为由钢筋层层螺旋匝绕构成 的钢筋螺旋叶片，中央为普通片式螺旋叶片。
4. 根据权利要求1所述的全自动秸杆颗粒燃料成形机，其特征在于： 所述第一筛选装置为一外层为筛网的圆筒形装置，其上设置有螺旋带。
5. 根据权利要求1所述的全自动秸杆颗粒燃料成形机，其特征在于： 所述阀门采用气缸抽拉阀门。
6. 根据权利要求1所述的全自动秸杆颗粒燃料成形机，其特征在于： 所述第二供料箱上部分箱体在其上端面两侧分别与第一输料管道和其回风管道连通 的方式。
【文档编号】C10L5/44GK204022776SQ201420359466
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】岳风超, 岳希奎 申请人:岳风超