一种猪饲料加工用制粒机的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种猪饲料加工用制粒机。

背景技术：

饲料报酬率高。在制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，使饲料发生一些理化反应，使淀粉糊化，酶的活性增强，能使被喂饲动物更有效地消化饲料，转化为体重的增加。用颗粒饲料喂养禽类和猪，与粉料相比，可提高饲料转化率（即报酬率）10%-12%。用颗粒饲料喂育肥猪，平均日增重4%，料肉比降低6%；喂肉鸡，料肉比可降低3%-10% ，传统饲料在生产的时候造粒率低，因此需要一种猪饲料加工用制粒机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种猪饲料加工用制粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种猪饲料加工用制粒机，包括中空结构的壳体，所述壳体的内部安装有沿其长度方向设置的导热套管，所述导热套管的内部安装有与壳体内侧壁活动套接的螺杆，所述螺杆的一端安装有与壳体固定套接的造粒板，所述造粒板伸出壳体的一端安装有与壳体固定连接的罩壳，所述导热套管的外圈固定套接有加热盘管，所述壳体的顶部安装有料斗，所述料斗的底部焊接有与导热套管内部连通的环形引导板，所述料斗的内侧壁安装有与加热盘管连通的喷气管，所述壳体的底部焊接有与加热盘管连通的进气管道，所述进气管道伸出壳体的一端安装有与壳体底部固定连接的干燥箱，所述罩壳的底部焊接有排料管道，所述排料管道远离罩壳的一端下方安装有过滤箱，所述过滤箱的内部沿竖直方向由上至下一侧安装有过滤网和引流板，所述过滤网和引流板远离壳体的一端底部均安装有与过滤箱固定套接的转运管道，所述过滤网靠近壳体的一侧下方安装有与干燥箱内部连通的连接气管，所述过滤箱的顶部安装有加热箱。

优选的，所述加热箱为顶部设有开口的中空结构，所述加热箱的顶部开口处安装有排风扇，所述加热箱的内部沿其长度方向等距安装有加热管，所述加热箱底部安装有与过滤箱内部连通的输气管道，所述输气管道伸入过滤箱的一端安装有与过滤箱内壁固定连接的吹气盘管，且吹气盘管位于过滤网的上方，所述吹气盘管的底部开设有与其连通的吹气孔。

优选的，所述罩壳的内部安装有与其活动套接的转轴，所述转轴靠近壳体的一侧垂直焊接有切刀，所述转轴伸出罩壳的一端安装有与罩壳固定连接的第一电机。

优选的，所述造粒板上阵列开设有贯穿造粒板的成型孔，所述螺杆伸出壳体的内部的一端安装有与壳体固定连接的第二电机，且第二电机位于螺杆远离造粒板的一端。

优选的，所述干燥箱的内部安装有两组平行设置的网格板，两组网格板之间填充有固体干燥剂。

优选的，所述喷气管伸入料斗内部的一端沿其长度方向阵列开设有气孔。

本实用新型的有益效果：

通过在壳体设置的连接气管、导热套管、螺杆、造粒板、加热盘管、料斗、引导板、喷气管、进气管道、干燥箱、罩壳、排料管道、过滤箱、过滤网、引流板和转运管道，结构简答操作方便快捷，一方面实现对饲料的成型造粒，另一方面对饲料颗粒进行赛选干燥，同时将干燥产生的预热对原料进行加热和预热，从而使原料在成型前的温度，从而使原料在挤压成型时更加容易集结成型减少碎粒率，提高饲料成品率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种猪饲料加工用制粒机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种猪饲料加工用制粒机导热套管管的结构示意图。

图中：1壳体、2连接气管、3导热套管、4螺杆、5造粒板、6加热盘管、7料斗、8引导板、9喷气管、10进气管道、11干燥箱、12罩壳、13排料管道、14过滤箱、15过滤网、16引流板、17转运管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种猪饲料加工用制粒机，包括中空结构的壳体1，壳体1的内部安装有沿其长度方向设置的导热套管3，导热套管3的内部安装有与壳体1内侧壁活动套接的螺杆4，螺杆4的一端安装有与壳体1固定套接的造粒板5，造粒板5伸出壳体1的一端安装有与壳体1固定连接的罩壳12，导热套管3的外圈固定套接有加热盘管6，壳体1的顶部安装有料斗7，料斗7的底部焊接有与导热套管3内部连通的环形引导板8，料斗7的内侧壁安装有与加热盘管6连通的喷气管9，壳体1的底部焊接有与加热盘管6连通的进气管道10，进气管道10伸出壳体1的一端安装有与壳体1底部固定连接的干燥箱11，罩壳12的底部焊接有排料管道13，排料管道13远离罩壳12的一端下方安装有过滤箱14，过滤箱14的内部沿竖直方向由上至下一侧安装有过滤网15和引流板16，过滤网15和引流板16远离壳体1的一端底部均安装有与过滤箱14固定套接的转运管道17，过滤网15靠近壳体1的一侧下方安装有与干燥箱11内部连通的连接气管2，过滤箱14的顶部安装有加热箱。

加热箱为顶部设有开口的中空结构，加热箱的顶部开口处安装有排风扇，加热箱的内部沿其长度方向等距安装有加热管，加热箱底部安装有与过滤箱14内部连通的输气管道，输气管道伸入过滤箱14的一端安装有与过滤箱14内壁固定连接的吹气盘管，且吹气盘管位于过滤网15的上方，吹气盘管的底部开设有与其连通的吹气孔，罩壳12的内部安装有与其活动套接的转轴，转轴靠近壳体1的一侧垂直焊接有切刀，转轴伸出罩壳12的一端安装有与罩壳12固定连接的第一电机，造粒板5上阵列开设有贯穿造粒板5的成型孔，螺杆4伸出壳体1的内部的一端安装有与壳体1固定连接的第二电机，且第二电机位于螺杆4远离造粒板5的一端，干燥箱11的内部安装有两组平行设置的网格板，两组网格板之间填充有固体干燥剂，喷气管9伸入料斗7内部的一端沿其长度方向阵列开设有气孔。

工作原理：使用的时候原料从料斗7底部的引导板8进入导热盘管3的内部然后在螺杆4的旋转作用下向造粒板5的方向运动，然后原料在造粒板5上的成型孔上挤压成型，然后成型的条状块经过安装在罩壳12内部的切刀的切割变为颗粒状饲料，然后随排料管道流入过滤箱14的内部，经过过滤网15的过滤将颗粒较小的粉末状饲料进行分离，同时过滤箱14顶部的加热箱内部的排风扇将加热管产生的热量经过输气管道输送至吹气盘管上，然后对过滤网15上的饲料颗粒进行吹气干燥，从而使饲料得到干燥，然后热气流从连接气管2运输至干燥箱11的内部经过干燥箱11的干燥使干爽的热气流沿进气管道10输送至加热盘管6的内部，然后加热盘管6对导热套管3进行加热，从而对导热套管3内部的原料进行加热，同时热气流沿加热盘管6流入喷气管9，从而使喷气管9对料斗7内部的原料进行喷气预热，该设计结构简答操作方便快捷，一方面实现对饲料的成型造粒，另一方面对饲料颗粒进行赛选干燥，同时将干燥产生的预热对原料进行加热和预热，从而使原料在成型前的温度，从而使原料在挤压成型时更加容易集结成型减少碎粒率，提高饲料成品率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。