核桃破壳机的制作方法

本实用新型涉及核桃加工领域，具体涉及核桃破壳机。

背景技术：

我国目前核桃破壳工作大多是人工进行，人工破壳需要花费大量的人力物力，不但破壳效率低，而且破壳质量很难把控，从而导致了核桃加工效率低、成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供核桃破壳机，解决了人工破壳不但破壳效率低，而且破壳质量很难把控，从而导致了核桃加工效率低、成本高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

核桃破壳机，其特征在于：包括进料口和破壳仓，进料口设置在破壳仓上方，所述破壳仓内设置有输料管，输料管内设置有齿轮，齿轮通过穿过破壳仓的转动轴与外部电机传动连接，进料口与输料管的入口相连。

进一步的，所述破壳仓下方焊接有去壳仓，去壳仓内设有活动底板，活动底板的一端铰连接在去壳仓的出料口处，另一端通过竖向滑轨活动安装在去壳仓的内壁上，所述活动底板的底部设有电动伸缩杆。

进一步的，所述输料管内从高到低依次安装有三个齿轮，三个齿轮分别固定在三个转动轴上。

进一步的，所述三个齿轮的厚度一致，三个转动轴位于输料管内的部分的长度上从高到低依次增长。

进一步的，所述输料管内壁上设有三个通孔，通孔内安装有轴承，转动轴是通过轴承安装在输料管内的。

进一步的，所述轴承的外圈上设置有15个螺栓孔，内圈为高锰钢圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将在核桃破壳机上，通过在输料管内设置齿轮，核桃从进料口进入输料管中，在输料管中输送时核桃的外壳与缓慢旋转的齿轮相接触，核桃的外壳被齿轮给的压力压碎，最后已经破壳的核桃从输料管的出口流出，从而达到核桃破壳的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的输料管结构示意图。

图3为本实用新型的输料管横截面结构示意图。

图4为本实用新型的轴承结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型核桃破壳机的一个实施例：核桃破壳机，其特征在于：包括进料口1和破壳仓2，进料口1设置在破壳仓2上方，所述破壳仓2内设置有输料管5，输料管5内设置有齿轮6，齿轮6通过穿过破壳仓2的转动轴9与外部电机传动连接，进料口1与输料管5的入口相连，通过在输料管5内设置齿轮6，核桃从进料口1进入输料管5中，在输料管5中输送时核桃的外壳与缓慢旋转的齿轮6相接触，核桃的外壳被齿轮6给的压力压碎，最后已经破壳的核桃从输料管5的出口流出，从而达到核桃破壳的目的。

图1还示出了本实用新型核桃破壳机的另一个实施例：核桃破壳机的破壳仓2下方焊接有去壳仓3，去壳仓3内设有活动底板8，活动底板8的一端铰连接在去壳仓3的出料口4处，另一端通过竖向滑轨活动安装在去壳仓3的内壁上，所述活动底板8的底部设有电动伸缩杆7。电动伸缩杆7不断的快速伸缩，使得从输料管5出口下落的破壳核桃被下方安装在电动伸缩杆7上的活动底板8击打，击打产生的震动可以使得破壳核桃的部分外壳脱落，最后从出料口4流出，缩短了人工除去核桃壳的时间，从而达到提升加工效率的目的。

图2示出了本实用新型核桃破壳机的另一个实施例：核桃破壳机的输料管5内从高到低依次安装有三个齿轮6，三个齿轮6分别固定在三个转动轴9上。核桃大小不一，若齿轮6水平设置，小的核桃可能未经碾压，直接滑落到去壳仓3。从高到低排列的齿轮，使得粒径大的核桃可以得到充分的碾压，粒径小的核桃也不会因为粒径小而碰不到齿轮，从而提升了设备的实用性。

图3示出了本实用新型核桃破壳机的另一个实施例：核桃破壳机的三个齿轮6的厚度一致，三个转动轴9位于输料管5内的部分的长度上从高到低依次增长，不同长度的转动轴9使得齿轮6位置不同，不同位置的齿轮6使得核桃破壳机可以应对不同宽度的核桃，从而提升了设备的实用性。

图4示出了本实用新型核桃破壳机的另一个实施例：核桃破壳机的输料管5内壁上设有三个通孔，通孔内安装有轴承10，转动轴9是通过轴承10安装在输料管5内的，在转动轴9旋转时轴承10可以防止转动轴9因为惯性发生的甩动现象，从而达到提升设备破壳质量的目的。

图4还示出了本实用新型核桃破壳机的另一个实施例：核桃破壳机的轴承10的外圈上设置有15个螺栓孔，内圈为高锰钢圈11。在外圈上的15个螺栓可以使得轴承10更加牢固的固定在输料管5的内壁上。高锰钢具有极强的耐磨性，高锰钢圈11可以减少由旋转的转动轴9给轴承10带来的磨损，从而延长设备的使用寿命，最终达到降低设备维修成本的目的。