本发明涉及一种晾晒干燥装置，具体是指一种海带的海上晾晒装置，并提供一种利用该装置进行海带晾晒的操作方法。
背景技术：
目前在海藻加工技术领域，捕捞上的原料为方便储存，一般进行晾晒处理。以海带为例，收割后的海带，其中一部分进行烫煮处理做成即食海带食品，但大量的海带需要进行晾晒制成干海带以便储存。目前在进行海带晾晒时多是将海带直接铺在晾晒场地上进行晾晒，季节一般选择在春末及夏季，在晾晒的过程中需要人为翻面保证海带两面能够受到日光照射。但此传统晾晒方法存在较多的技术问题，一是需占用大量土地，土地需要进行平整，而且进行海带晾晒后的土地由于含有较多的盐碱成分导致土地无法耕种，一般的海藻生产加工企业需要置备大量土地以进行海带的晾晒操作，不但占用大量资金而且造成土地的严重浪费；二是海带在夏季晾晒时，海带体内的水分多是依靠地面的蒸烤温度进行蒸发，干制后的海带颜色较差，对干制海带的外观造成较大影响；三是采用海带平铺地面的晾晒方法，海带体上会沾上大量沙土，后续加工时需要对海带进行清洗操作。
技术实现要素：
为解决目前海带在晾晒过程中存在的占用土地、颜色变差及粘附泥土的技术问题，本发明提供一种海带的海上晾晒装置并进而提供一种利用该装置进行海带晾晒的操作方法。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案为：一种海带的海上晾晒装置，包括一框架，其特征在于：所述框架的底部设有气囊，框架顶部设有若干挂钩，在靠近框架顶部的周缘设有操作平台，操作平台与框架连接固定为一体，在操作平台的底部设有若干浮漂球；所述浮漂球的浮力大于框架的重量，所述气囊充起后所产生的浮力大于框架及其上悬挂的海带重量。
进一步的，所述框架为矩形，所述操作平台呈栈道型围绕在框架的四周，所述的浮漂球与操作平台连接固定。
进一步的，所述气囊位于框架内底部，在气囊四周的框架表面设有防护栅；所述的气囊为多个，气囊上设有充气口，充气口与充气管连接，在充气管上设有气阀。
进一步的，在框架上设有若干根固定缆绳。
进一步的，所述挂钩位于框架架体顶部的左右两侧，左右两侧的挂钩一一对应。
一种利用上述装置进行海带晾晒的操作方法，其包括下列步骤：
1）将框架上的固定缆绳与海区内的海带养殖架绳固定，保证框架在一定的范围内进行漂浮；
2）气囊放气，利用框架自身的重量进行下沉，当浮漂球接触水面后，利用浮漂球的产生的浮力使整个框架悬浮在海水中，此时操作平台位于海面上，框架顶部及挂钩伸出海面；
3）将收割的海带运至框架处，将海带苗绳的两端分别挂在框架顶部左右两侧的挂钩上，此时海带大部分带体漂浮在海水中，连续将多根海带苗绳进行悬挂直至整个框架挂满海带苗绳；
4）对气囊进行充气，框架及海带在气囊浮力的作用下向上升起，海带脱离水面进行晾晒，至海带晾晒完毕后，将海带苗绳取下，集中收集海带即可。
进一步的，在晾晒海带的过程中，还可以通过对气囊充放气控制整个框架及海带沉入或升出海面。
进一步的，所述步骤4）中对气囊的充气是分步骤充气，先对气囊进行一次充气使框架向上升起，海带靠近根部的部分带体升出水面进行晾晒，1-2小时，再次对气囊进行充气，将水面下方的海带部分带体再次升出水面进行晾晒，1-2小时；重复上述步骤2-4次直至整根海带带体升出水面完成晾晒。
本发明的有益效果为：结构合理，操作简便，利用海上空气流动性好的特点能够对海带进行快速晾干，海带表面无粘附、无污染、颜色纯正，有效克服了目前海带晾晒过程中存在的各种技术问题。
附图说明
附图1为该海带海上晾晒装置的结构主视图。
附图2为本发明的该海带海上晾晒装置的结构俯视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做详细描述。
实施例1
如附图1及附图2所示，一种海带的海上晾晒装置，包括一框架1，框架1采用镀锌管焊接而成，为防止海水的腐蚀，镀锌管的表面可设置防腐蚀层，如在其表面覆盖聚氨酯覆层等。当然，框架材料并不受上述限定，但应保证框架材料密度大于海水密度，保证框架在自身重量的作用下能够在海水中进行下沉。
如附图1及附图2所示，框架1呈矩形结构，在框架内的底部设有气囊2，气囊2可设置为多个，在每个气囊2上设有充气口，充气口与充气管6连接，充气管6上设有气阀。如附图1所示，为保护气囊不被海底杂物刺伤，在气囊四周的框架表面设有防护栅7，防护栅7可采用金属网或尼龙网制作。
如附图1及附图2所示，在靠近框架顶部的周缘设有操作平台3，操作平台3呈栈道型围绕设置在框架1的四周，操作平台3与框架焊接为一体。
如附图1所示，在操作平台3的底部设有多个浮漂球4。
如附图1及附图2所示，在框架1顶部设有若干挂钩5，挂钩5位于框架架体顶部的左右两侧，左右两侧的挂钩一一对应。
如附图1所示，为保证框架1在海中的固定，在框架1上设有若干根固定缆绳8。
上述浮漂球4及气囊2的技术参数要求如下：1、多个浮漂球4在水中所产生的浮力应大于框架1的重量，当气囊2处于压缩未充气状态时，框架1在自身重量的作用下向海平面底部沉降，当浮漂球接触水面后，利用浮漂球的浮力能够将整个框架悬浮在海水中，且当框架上挂满海带后，框架及海带能够同时悬浮在海水中，由于海带在海水中处于漂浮状态，此时海带的重量基本可忽略，浮漂球的浮力主要针对的是框架自身的重量。2、气囊2完全膨胀后，其产生的浮力应大于框架及框架上挂满海带的重量，保证框架及海带在气囊浮力的作用下能够完全升出水面，框架漂浮在海平面上。
利用上述海带进行海上晾晒的操作方法为：
1）将框架上的固定缆绳与海区内的海带养殖架绳固定，保证框架在一定的范围内进行漂浮；由于海带养殖架绳与海底底橛连接，为方便框架的固定可直接利用固定缆绳与海带养殖架绳固定，缆绳与养殖架绳之间留有一定的活动余量，保证在风浪的作用下，框架能够在一定的范围内移动，防止缆绳过紧造成缆绳牵拉断裂；
2）将气囊内的气体排空，此时气囊不产生浮力，利用框架自身的重量进行下沉，当浮漂球接触水面后，利用浮漂球产生的浮力使整个框架悬浮在海水中，此时操作平台位于海面上，框架顶部及挂钩伸出海面；
3）将收割的海带运至框架处，操作人员站在操作平台上，将海带苗绳的两端分别挂在框架顶部左右两侧的挂钩上，此时海带大部分带体漂浮在海水中，连续将多根海带苗绳进行悬挂直至整个框架挂满海带苗绳；
4）对气囊进行充气，在气囊浮力的作用下，框架及海带向海平面上方升起，直至整根海带完全脱离海平面，停止气囊充气，此时框架及海带漂浮在海平面上方，直至海带晾晒完毕后，操作人员再次站在操作平台上，将海带苗绳的两端由挂钩上取下，然后集中收集海带。
在晾晒的过程中，如果遇到大的风浪袭击，为防止框架及海带出现剧烈摇晃，可通过对气囊进行放气，将框架及海带沉入到海平面下方，降低风浪的袭击，待风浪减小后，再次对气囊充气，将框架及海带升出海平面进行晾晒。
实施例2
在本实施例中对利用该晾晒装置进行晾晒的操作做进一步改进。
实施例1中提供的晾晒方法是在框架挂满海带后将框架及海带一次性升出海面进行晾晒。但在此晾晒过程中发现，当海带整根升出海面后，每根海带的重量在25-30kg之间，该重量对海带根部造成较大的牵拉，导致海带在晾晒过程中，海带根部的海带体受拉变窄，对海带整体外观造成影响，尤其利用海带根部的部分带体制作板菜时，板菜宽度及厚度都会受到较大的影响，造成产品品质的下降。
为解决上述技术问题，在本实施例中，对实施例1提供的操作方法中的步骤4）进行改进，步骤4）的操作方法如下：
步骤4）中对气囊的充气改为分步骤充气，当框架上挂满海带后，先对气囊进行一次充气使框架向上升起，海带靠近根部的部分带体升出水面进行晾晒，其余海带带体仍漂浮在海水中，受到浮力影响基本不对海带根部形成牵拉，整根海带的长度一般在1.5-2m左右，第一次可控制海带升出海平面50-60cm左右，晾晒时间1-2小时；然后再次对气囊进行充气，将海带带体再次提升50-60cm,进行晾晒，时间1-2小时，重复上述步骤，直至整根海带升出海平面进行晾晒至完全晒干。采用上述分步骤充气方法使海带带体分段升出海面进行晾晒，能够极大减轻海带根部带体所受拉力，根部带体不变形，从而保证了晾晒后海带带体的品质，为后续海带的加工提供方便。