本发明涉及一种余甘花香含片及其制备方法。
背景技术：
余甘子，又名油甘子、喉甘子、牛甘子等，在中国栽培利用约有1800年的历史，广泛分布在云南、福建、广东、广西、贵州、四川等南方地区。余甘子风味独特，先酸涩后甘甜爽口，且营养丰富，含有12种维生素、16种微量元素、18种氨基酸、有机酸、蛋白质和糖类等，具有抗菌消炎、降脂减肥、降压解毒、消滞止咳和解除疲劳的作用。
最新研究证明，余甘子的果肉中含有大量的超氧化歧化酶（sod），具有抗衰老、降脂减肥等功效。余甘子中微量元素硒的含量高达0.24mg/100g，位于已知水果之冠，具有抗肿瘤、抗癌等作用。为此，余甘被联合国卫生组织指定为在全世界推广种植的三种保健植物之一。目前，余甘栽培大多是半野生或野生，病虫害少，几乎不受工业污染，是名副其实的绿色食品加工原料，开发成疗效食品和功能性食品，市场前景广阔。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种余甘花香含片及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的一技术方案是：一种余甘花香含片，包括按质量百分数计的以下原料组分：余甘子粉42-48%、玫瑰花粉3-5%、桂花粉3-5%、甘草粉3-5%、可溶性淀粉4-6%、低聚异麦芽糖35-40%以及硬脂酸镁0.5-1.5%。
作为进一步优选的技术方案，所述余甘子粉是余甘子的果肉和果核一起在65℃以下进行低温超微粉碎至粒径在20μm以下的破壁余甘子粉。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一技术方案是：一种余甘花香含片的制备方法，包括以下步骤：
（1）准备原料：分别将余甘子、玫瑰花、桂花以及甘草粉碎，得到余甘子粉、玫瑰花粉、桂花粉以及甘草粉，购买市售的可溶性淀粉、低聚异麦芽糖以及硬脂酸镁，备用；
（2）调配：按质量百分数计，准确量取以下原料组分：余甘子粉42-48%、玫瑰花粉3-5%、桂花粉3-5%、甘草粉3-5%、可溶性淀粉4-6%、低聚异麦芽糖35-40%以及硬脂酸镁0.5-1.5%，将上述配比的原料组分混合形成混合均匀的粉末；
（3）压片：采用直接压片法，将调配所得粉末倒入压片机的粉槽中，加压即可得到余甘花香含片。
作为进一步优选的技术方案，还包括以下步骤：（4）罐装：将余甘花香含片包装于罐中。
作为进一步优选的技术方案，步骤（1）中的余甘子的果肉与果核一起在65℃以下进行低温超微粉碎至粒径在20μm以下，即得到破壁后的余甘子粉。
作为进一步优选的技术方案，余甘子粉的制作方法具体如下：选择完熟的余甘子；将余甘子整果在-30℃~-50℃的温度下进行冻干；将冻干后的余甘子整果在65℃的温度以下进行破壁粉碎，即果肉果核不分离，一同在低温条件下粉碎，得到余甘子粉；将粉碎后的余甘子粉粒径控制在20μm以下，达到破壁要求，即得到破壁后的余甘子粉。
作为进一步优选的技术方案，余甘子根据不同品种的不同成熟期采收，要求充分成熟，防止未熟先采或过熟采收，不要病果、虫果、落地果、烂果、未成熟果和过成熟果，及时采收、运输，洗净备用。
作为进一步优选的技术方案，步骤（1）中的玫瑰花先进行挑选后在真空干燥箱进行烘干，然后进行粉碎，通过150目筛，并去除绒毛部分，即得到玫瑰花粉。
作为进一步优选的技术方案，步骤（1）中的桂花先进行挑选后在真空干燥箱进行烘干，然后进行粉碎，通过150目筛，即得到桂花粉。
作为进一步优选的技术方案，步骤（1）中的甘草粉是甘草先进行挑选后在真空干燥箱进行烘干，在65℃以下进行低温超微粉碎至粒径在20μm以下。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该余甘花香含片制作工艺简单且成本低，整个过程中保持低温，能够充分发挥余甘子、玫瑰花、桂花和甘草的营养作用，能够有效抑菌、抗肿瘤生长、抗癌、抗衰老、提高免疫力、止咳化痰，缓解牙痛口臭等口腔问题，还可以用于缓解脾胃虚弱、倦怠乏力、心悸气短等问题，而且该制法有利于综合补充营养成分，保持其中营养成分不受高温而变性或损失，减少营养损失和浪费，使营养能够充分发挥作用，具有独特的营养价值或保健疗养价值。
附图说明
图1为本发明的一种工艺流程图。
具体实施方式
为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
实施例一：一种余甘花香含片，包括按质量百分数计的以下原料组分：余甘子粉42%、玫瑰花粉5%、桂花粉5%、甘草粉5%、可溶性淀粉4%、低聚异麦芽糖37.5%以及硬脂酸镁1.5%。
请参考图1，一种余甘花香含片的制备方法，包括以下步骤：
（1）准备原料：分别将余甘子、玫瑰花、桂花以及甘草粉碎，得到余甘子粉、玫瑰花粉、桂花粉以及甘草粉，购买市售的可溶性淀粉、低聚异麦芽糖以及硬脂酸镁，备用；
（2）调配：按质量百分数计，准确量取以下原料组分：余甘子粉42%、玫瑰花粉5%、桂花粉5%、甘草粉5%、可溶性淀粉4%、低聚异麦芽糖37.5%以及硬脂酸镁1.5%，将上述配比的原料组分混合形成混合均匀的粉末；
（3）压片：采用直接压片法，将调配所得粉末倒入压片机的粉槽中，加压即可得到余甘花香含片。其中，加压的压力优选但不局限于25~30kn。
实施例二：一种余甘花香含片，包括按质量百分数计的以下原料组分：余甘子粉45%、玫瑰花粉4%、桂花粉4%、甘草粉4%、可溶性淀粉5%、低聚异麦芽糖37%以及硬脂酸镁1%。
其中，余甘子粉是余甘子的果肉和果核一起在65℃以下进行低温超微粉碎至粒径在20μm以下的破壁余甘子粉。其中，余甘子包含栽培果园品种和野生果中的至少一种。
其中，玫瑰花粉是玫瑰先进行挑选后在真空干燥箱进行烘干，然后进行粉碎，通过150目筛，并去除绒毛部分，即为所需玫瑰花粉
其中，桂花粉是桂花先进行挑选后在真空干燥箱进行烘干，然后进行粉碎，通过150目筛，即为所需桂花粉。
其中，甘草粉是甘草先进行挑选后在真空干燥箱进行烘干，在65℃以下进行低温超微粉碎至粒径在20μm以下。
其中，可溶性淀粉、低聚异麦芽糖、硬脂酸镁均为市售，其中低聚异麦芽糖的含量在35-40%之间调整使用。
请参考图1，一种余甘花香含片的制备方法，包括以下步骤：
（1）准备原料：分别将余甘子、玫瑰花、桂花以及甘草粉碎，得到余甘子粉、玫瑰花粉、桂花粉以及甘草粉，购买市售的可溶性淀粉、低聚异麦芽糖以及硬脂酸镁，备用；
（2）调配：按质量百分数计，准确量取以下原料组分：余甘子粉45%、玫瑰花粉4%、桂花粉4%、甘草粉4%、可溶性淀粉5%、低聚异麦芽糖37%以及硬脂酸镁1%，将上述配比的原料组分混合形成混合均匀的粉末；
（3）压片：采用直接压片法，将调配所得粉末倒入压片机的粉槽中，加压即可得到余甘花香含片。
在本发明实施例二中，步骤（1）中的余甘子的果肉与果核一起在65℃以下进行低温超微粉碎至粒径在20μm以下，即得到破壁后的余甘子粉。
余甘子粉的制作方法具体如下：选择完熟的余甘子；将余甘子整果在-30℃~-50℃的温度下进行冻干；将冻干后的余甘子整果在65℃的温度以下进行破壁粉碎，即果肉果核不分离，一同在低温条件下粉碎，得到余甘子粉；将粉碎后的余甘子粉粒径控制在20μm以下，达到破壁要求，即得到破壁后的余甘子粉。
可以根据余甘子不同品种的不同成熟期采收，要求充分成熟，防止未熟先采或过熟采收，不要病果、虫果、落地果、烂果、未成熟果和过成熟果，及时采收、运输，洗净备用。余甘子包含栽培果园品种和野生果中的至少一种，其中栽培果园品种在10月左右采收，野生果在12月左右采收。采收完熟的余甘子，确保了破壁余甘子粉的原料果在最佳时期采收，防止未熟或过熟采收造成营养累积不足或损失，不过早或过晚，过早则营养积累不足、酸涩，过晚则营养回流树体或分解丧失。
可以采用真空冷冻干燥机在-30℃~-50℃（如-35℃、-40℃、-45℃）的温度下对余甘子进行冻干24小时，冻干后水分要求5%以下，果色不变。余甘子整果在-30℃~-50℃的温度下进行冻干，有利于保持果色，营养成分不损失，杜绝了简单晒干和烘干生产时间长或温度过高造成的果实腐烂、营养成分变质、变性和丧失。
可以采用超微粉碎机分两次粉碎，第一次先粗粉碎至0.1~1mm，第二次再细粉碎至20μm以下。采用的超微粉碎机包含小型超微粉碎机和中型超微粉碎机，小型超微粉碎机每小时粉碎3~5公斤的余甘子整果，中型超微粉碎机每小时粉碎20~50公斤的余甘子整果。粉碎后的余甘子粉可以不过筛，直接抽检，直到粒径合格后停止低温粉碎，当然也可以过筛，不合格的粉末返回再粉碎。
不仅利用了余甘子的果肉，而且还利用果核，新鲜果的果核占整果重的10~15%，冻干后的果核占整果重40~45%，果核富含有亚油酸、脂肪、蛋白质和膳食纤维等营养物质，果核连同果肉一起粉碎，整果利用能够充分发挥余甘子的营养作用，减少营养损失和浪费，具有独特的营养价值或保健疗养价值；而传统拚弃果核的制作方式，会造成营养无形浪费等各种问题。
果肉和果核在65℃以下的低温条件下粉碎，制作工艺简单且成本低，保持营养成分不受高温而变性或损失，杜绝了粉碎时产生高温造成的营养成分变质变性；如果在高温条件下粉碎，则会造成体积变小，质地变硬，易挥发成分损失，一些热敏性的物质（如单宁）发生变性，失活甚至氧化，同时营养利用不充分和丧失严重。粉末粒径在20μm以下，达到破壁要求，使营养能够充分发挥作用；而普通粉碎粒度一般在粒径100μm以上，达不到破壁颗粒粒径要求，营养不能充分发挥作用。
破壁余甘子粉与新鲜余甘子肉的主要营养成分对比如表1所示。
由上表可知，通过余甘子选择、冷冻干燥、低温粉碎和破壁控制形成了良好的生产条件，由此制得的破壁余甘子粉充分保留了营养成分，减少了主要营养（如vc、sod等）损失，有效防止热敏性物质（如蛋白质、单宁等）发生变性，充分发挥营养作用，制作快速、干净、卫生且绿色环保。
在本发明实施例二中，步骤（1）中的玫瑰花先进行挑选后在真空干燥箱进行烘干，然后进行粉碎，通过150目筛，并去除绒毛部分，即得到玫瑰花粉。
在本发明实施例二中，步骤（1）中的桂花先进行挑选后在真空干燥箱进行烘干，然后进行粉碎，通过150目筛，即得到桂花粉。
在本发明实施例二中，步骤（1）中的甘草粉是甘草先进行挑选后在真空干燥箱进行烘干，在65℃以下进行低温超微粉碎至粒径在20μm以下。
实施例三：一种余甘花香含片，包括按质量百分数计的以下原料组分：余甘子粉48%、玫瑰花粉3%、桂花粉3%、甘草粉3%、可溶性淀粉6%、低聚异麦芽糖36.5%以及硬脂酸镁0.5%。
请参考图1，一种余甘花香含片的制备方法，包括以下步骤：
（1）准备原料：分别将余甘子、玫瑰花、桂花以及甘草粉碎，得到余甘子粉、玫瑰花粉、桂花粉以及甘草粉，购买市售的可溶性淀粉、低聚异麦芽糖以及硬脂酸镁，备用；
（2）调配：按质量百分数计，准确量取以下原料组分：余甘子粉48%、玫瑰花粉3%、桂花粉3%、甘草粉3%、可溶性淀粉6%、低聚异麦芽糖36.5%以及硬脂酸镁0.5%，将上述配比的原料组分混合形成混合均匀的粉末；
（3）压片：采用直接压片法，将调配所得粉末倒入压片机的粉槽中，加压即可得到余甘花香含片；
（4）罐装：将余甘花香含片包装于罐中。
本发明的各个实施例以余甘子、玫瑰花、桂花和甘草等为主要原料，以原料维生素c含量和sod为评价指标，优化余甘花香含片的工艺。
以色泽、气味、口感、组织状态作为感官评定的指标，余甘花香含片感官评价见表3。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。