本发明涉及脱水蔬菜加工技术领域，尤其是一种脱水香葱段的加工方法。
背景技术：
香葱，一种广泛栽培于我国南方地区且具有芳香气味的葱科植物，是各种方便食品和菜肴中的必备配料及调味品。香葱营养丰富，其不仅能够促进肠胃消化吸收，而且还可以起到解热、祛痰的作用。通常，人们主要食取的部分是葱叶和少许葱白，但葱叶含水量高，不易长久保存，容易出现黄叶及腐烂。目前，香葱的深加工方式主要集中在脱水干燥，其既可以有效地保持香葱原有的色泽、风味和营养成分，又易于贮存和运输。
我国目前普遍采用的脱水干燥方式可分为两种：热风干燥(ad)和冷冻干燥(fd)。由于成本低，ad一直以来在果蔬干燥行业占有主导地位；对于fd而言，由于高能耗、高成本的缺陷，其主要用于高附加值或高品质物料的干燥。传统的ad技术虽然设备投资少、操作简单方便，但存在能耗大、干燥速率慢、营养成分损失大等缺点。如中国专利cn102362613a公开了一种香葱干制品的加工方法，将所述香葱进行两次烘干干燥；第一次干燥温度为80～90℃，干燥时间1～2h；第二次干燥温度为55～65℃，干燥时间4～6h。对于fd技术而言，其虽然能最大限度地保持产品原有的品质，但同时也存在种种弊端，如干燥时间长、能耗高、操作要求高及设备投资大等。如中国专利cn102972511a公开了一种脱水香葱叶的加工方法，将所述香葱叶进行真空冷冻干燥，干燥时间为10～12h。中国专利cn106720226a公开了一种脱水香葱叶的加工方法，将所述香葱叶干燥至其水分含量低于3％时，所需干燥时间8～9h。因此，亟待开发一种具有低温、短时、高效、节能特性的新型干燥技术。
作为一种新兴且具有发展潜力的干燥技术，微波以其无污染、效率高、节能环保等优越的干燥特性应用在果蔬深加工的多个领域。如中国专利cn101919437a公开了一种青葱微波真空干燥技术，其应用微波真空干燥技术与缓苏相结合的方法对青葱进行干燥，其中微波干燥耗时20～30min，缓苏10～30min。相比于上述传统的干燥方式，微波真空显然缩短了干燥时间，提高了生产效率。然而，物料在干燥的过程中始终存在受热不均匀的现象，易出现冷、热点，影响干后产品的品质；此外，物料的装载量依然受到了很大的限制。本发明则提供了一种多物理场(热风、远红外、微波)组合隧道干燥，一方面有效地改善了微波干燥不均的现象；另一方面，又能够有效地改善物料装载量，利于一体化生产，节能环保。
技术实现要素：
技术问题
本发明的目的是提供一种快速制备脱水香葱段的方法，该工艺在通过对提高干制香葱段品质研究及降低能耗的基础上，应用多物理场(热风、远红外、微波)组合的方法对香葱段进行干燥，提高了干制香葱段的品质，缩短了干燥时间，提高了生产效率，便于其在果蔬脱水加工领域方面规模化、连续化及自动化应用。
技术方案：一种快速制备脱水香葱段的方法，其特征在于其以新鲜香葱为原料，对香葱进行选料、整理、清洗沥干、切段、多物理场组合隧道干燥和充氮包装；具体步骤如下：
(1)选料：挑选新鲜青绿、颜色均匀，大小一致，无机械损伤的香葱为原料；
(2)整理：将香葱剔除根部、老皮、黄叶和黄尖，叶茎切开分别放置备用；
(3)清洗沥干：将香葱叶置于浓度为0.6～0.9％的nahco3溶液中清洗干净，并剔除不符合要求的香葱叶；
(4)切段：将香葱叶分别切成长度为不同规格的葱段；
(5)多物理场组合隧道干燥：对步骤(4)所得物料进行多物理场组合隧道干燥，将物料均匀地摆放在物料传送带上，微波功率6～9kw，物料传送带速率0.8～1.0cm/s，三组远红外加热单元，热风风机设定值为15.0～20.0，腔体温度控制在50～55℃范围内，干燥时间10～12min，干燥至物料含水率低于3％即制得脱水香葱段；
(6)充氮包装：干燥结束冷却至室温，将脱水香葱段进行充氮密封包装。
本发明的有益效果
1.通过研究提高脱水香葱段的品质及降低干燥能耗，本发明采用多物理场(热风、远红外、微波)组合隧道干燥，干燥时间仅需10～12min，物料的含水率低于3.0％，耗时远低于上述专利的ad及fd；
2.利用热风、远红外及微波各自特点，使物料内外同时升温形成整体加热，缩短了干燥时间；同时由于香葱段内部水分的迅速汽化和迁移，使其具有脆度低，不易破碎，不易焦化，葱香浓郁等特点；
3.物料的装载量能达到8～10kg，易于即时控制，生产环保，便于实现连续、自动化的清洁生产。
具体实施方式
下面的实施例是对本发明的进一步详细描述，但并不意味着对本发明的任何限制。
实施例1
挑选新鲜、成熟度及大小基本一致的香葱为原料，将香葱剔除根部、老皮、黄叶和黄尖，叶茎切开分别放置备用；将切分好的香葱叶置于浓度为0.6～0.9％的nahco3溶液中清洗干净，并提出不符合要求的香葱叶；然后将香葱叶切成长度为5±0.5mm的葱段；取预处理后的葱段10kg，将物料均匀地摆放至多物理场组合隧道干燥装置的入料口，首先开启干燥装置的远红外加热管、热风风机(设定值为15.0)及排湿风机，待腔体温度控制在55℃时，开启传送带(速率为1.0cm/s)及微波磁控管(9kw)，干燥时间10min，干燥至物料含水率低于3％即制得脱水香葱段；所得产品具有脆度低，不易破碎，不易焦化，葱香浓郁、色泽好(l*30.70±4.90，b*-6.81±0.69)等特点。
实施例2
挑选新鲜、成熟度及大小基本一致的香葱为原料，将香葱剔除根部、老皮、黄叶和黄尖，叶茎切开分别放置备用；将切分好的香葱叶置于浓度为0.6～0.9％的nahco3溶液中清洗干净，并提出不符合要求的香葱叶；然后将香葱叶切成长度为10±0.5mm的葱段；取预处理后的葱段8kg，将物料均匀地摆放至多物理场组合隧道干燥装置的入料口，首先开启干燥装置的远红外加热管、热风风机(设定值为20.0)及排湿风机，待腔体温度控制在50℃时，开启传送带(速率为1.2cm/s)及微波磁控管(6kw)，干燥时间12min，干燥至物料含水率低于3％即制得脱水香葱段；所得产品具有脆度低，不易破碎，不易焦化，葱香浓郁、色泽好(l*33.07±4.15，b*-7.09±0.40)等特点。