一种生姜汁生产设备的制作方法

本发明涉及一种农副产品饮料生产设备，具体涉及一种生姜汁生产设备。

背景技术：

随着国民经济的高速发展和人民生活水平的日益提高，使得人们正在逐渐转型其生活观念，将更多的注意力从物质丰富程度上转移到健康丰富程度上。养生健康的观念正深入人心，而在这一方面国家也进行了大力的倡导，其中大健康产业已被列入国家未来重点发展的产业目录中，特别是大健康产业所带来的巨大经济优势使得该产业的发展无比蓬勃有序。而在该产业链中最关重要的一项环节就是健康食材食料的加工。生姜是姜科、姜属的多年生草本植物的新鲜根茎。生姜汁是由姜为主要食材做成的一道菜品，当然在工业加工中其也已成为了一种重要的健康原材食料。特别是因生姜汁具有大量的食用和医用功效，例如其适用于外感风寒、头痛、痰饮、咳嗽、胃寒呕吐。在遭受冰雪、水湿、寒冷侵袭后，急以姜汤饮之，可增进血行，驱散寒邪。从上述众多的功效可看出其所适用的范围不但广且用量大，属于极有前景的产品序列。

但目前现行生姜汁生产工艺和相关装置却存在有以下几个方面的通病：(1)对于生姜原料的清洗清理并不完善，大多采用普通的高压水清洗后再通过人工刷洗的方式对其进行处理，这样一来不但费时费力效率极低，同时对于生姜原料表面带有的杂质残渣的清理程度极低，很容易导致后续产品的质量不存，更为关键的是无法有效的杀灭生姜原料本身自带的有害菌类，不但容易导致产品的卫生质量不达标，还需要在后续增加额外的除菌设备，拖长了工序不说还增加加工成本和繁复程度；(2)目前对于生姜汁的处理大多是将其碾压成末状甚至是极碎末状来进行榨汁，但这样的操作很容易导致所得到的生姜汁内含有大量细小的生姜纤维渣和各种各样无法饮用或加工的残渣，这就需要增加大量成套的过滤设备，这样一来不但会大幅度降低加工效率，同时会导致产品出产率被降低而原材料利用率极低的情况发生；(3)目前对于生姜汁原料的处理大多采用单一破碎后碾碎的方式，而无法根据不同的尺寸进行分类高效率处理，这使得加工效率无法得到有效的提升。

故而综上所述，设计开发一种生姜汁生产设备成为了该领域目前亟待解决的一项重大课题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种生姜汁生产设备，该设备清洗效率高，可对生姜原料表面带有的杂质残渣的进行彻底清理，可有效杀灭生姜原料本身自带的有害菌类，可保证姜汁产品的卫生质量。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种生姜汁生产设备，包括装载系统、水洗系统、风干系统、倒料系统、切料系统、筛分系统、装料系统、碎料系统、榨汁系统；所述装载系统、水洗系统、风干系统、倒料系统依次设置在工作台上，所述切料系统、筛分系统、碎料系统设置在工作台底部，装料系统为两个，一个位于筛分系统下方，另一个位于碎料系统下方，所述榨汁系统位于装料系统下方；

装载系统包括篮子、摩擦条、把手；所述篮子两侧设置有摩擦条，把手设置在篮子一侧；

水洗系统包括进料槽、煮槽、滑轨一、滑动机械臂、放置网、活动挡板、阀门一、电源一、加热管一、保护框、搅拌器、机架一、伸缩杆、滚轮一、升降机、升降杆、支架一、传送辊一、水机、喷洒头；所述进料槽设置在煮槽一端，所述煮槽内两侧上部设有滑轨一，滑轨一上滑动设置有滑动机械臂，滑动机械臂下端与放置网连接，放置网侧边设有活动挡板，放置网两侧设置有挡板。阀门一设置在煮槽一端，煮槽内底部依次设置有加热管一、搅拌器、升降机，加热管一与电源一连接，搅拌器外侧设有保护框，升降机上设有多个升降杆，升降机对应位置的煮槽两侧设有机架一，机架一上设置有伸缩杆，伸缩杆一端设有多个滚轮一，所述支架一设置在煮槽另一端，支架一上设置有多个传送辊一，传送辊一两侧设有水机，水机上设置有多个喷洒头，喷洒头位于传送辊一上方。整个水洗系统主要是利用高温浸泡生姜使得其表面所带有的大块或浅附着的杂质残渣被清洗掉，同时对生姜进行杀菌灭除其表面所带有的有害菌类，并软化生姜表皮有利于后续操作。当对生姜进行高压水柱冲洗时则是为了去除其表面所带有的小块或强附着的杂质残渣。

进一步优化，所述风干系统包括支架二、传送辊二、机架二、风扇阵列、机架三、加热棒、工作槽一、震荡器一、旋转节、震荡槽、震荡器二；所述支架二上设置有多个传送辊二，加热棒设置在机架三上端并位于传送辊二正上方，风扇阵列设置在机架二上端并位于加热棒上方，所述工作槽一位于传送辊二一侧，工作槽一内底部设置有多个震荡器二，震荡槽底部与震荡器二连接，震荡槽两侧通过旋转节与震荡器一连接，震荡槽上设置有开孔。风干系统将生姜表面带有的水分蒸发带走，此时生姜被烘干，烘干的过程中被蒸发的水分亦能带走生姜表面残留的极微小的杂质残渣。通过在震荡槽震荡进一步除杂，使得生姜堆内和生姜个体表面的杂质残渣均被完整的去除。

进一步优化，所述倒料系统包括升降柱一、滑轨二、滑块一、滑轨三、滑块二、关节臂、伸缩机械臂、夹手；所述滑块二两端滑动设置在两个滑轨三上，两个滑轨三两端分别与滑块一连接，滑块一滑动设置在滑轨二上，滑轨二设置在升降柱一上端，滑块二底部依次连接有关节臂、伸缩机械臂、夹手。倒料系统用于将生姜倾倒入收集漏斗内。

进一步优化，所述切料系统包括收集漏斗、弯管、限流杆、分流挡块、工作槽二、隔板、漏孔、转机一、转轴一、旋切刀、升降柱二、转机二、转轴二、滚轮二、出料斗、收集槽；所述收集漏斗下端与弯管连接，收集漏斗内上部设有多个限流杆，收集漏斗内下部设有多个分流挡块，所述工作槽二位于弯管开口下端，工作槽二内通过多个隔板将其分成多个工作区域，每个工作区域内的工作槽二底部均设有漏孔，工作槽二外两侧设有转机一和转机二，转轴一两端与转机一相连，每个漏孔上方的转轴一上设置有旋切刀，升降柱二设置在转机一上，转机二设置在升降柱二顶部，转轴二两端与转机二相连，每个工作区域上方的转轴二上均设有滚轮二，工作槽二一端连接有出料斗，工作槽二底部连接有收集槽。切料系统对生姜进行切割，

进一步优化，所述筛分系统包括工作槽三、滤网一、送风管道、弧形板、风扇、筛孔、管道、工作槽四、分流杆阵列；所述工作槽三位于出料斗一侧，工作槽三两侧通过滤网一连接有送风管道，送风管道内设有弧形板，送风管道一端设置有风扇，工作槽三底部均匀设置有筛孔，筛孔下端与管道连接，工作槽四与工作槽三出口端连接，工作槽四内设置有多个分流杆阵列。筛分系统将尺度已足够小的生姜块和较大块生姜块筛分出来，小尺寸生姜块直接进入到其中一个装料系统内，而其余的较大块生姜块还需再次切割碎化。

进一步优化，所述装料系统包括伸缩柱、吸头、翼板、箱体、开合门一、开槽；所述箱体两侧设置有翼板，吸头用于吸附固定翼板，吸头上端与伸缩柱连接，伸缩柱上端与工作台底部固定连接，箱体顶部设置有开合门一，箱体侧壁上开设有多个开槽。装料系统用于盛装尺度已足够小的生姜块。

进一步优化，所述碎料系统包括工作槽五、转机三、传送辊三、滑槽、切刀；工作槽五一端与工作槽四出口端连接，工作槽五内设置有多个转机三，转机三下端连接有多个传送辊三，工作槽五另一端设置有滑槽，切刀滑动设置在滑槽上。碎料系统用于将筛分系统筛分出来的较大尺寸的生姜块切割成小尺寸的生姜块，进而也掉落到另一个装料系统内。

进一步优化，所述榨汁系统包括工作箱体、阀门二、电源二、加热管二、气体压缩机、气管、开合门二、放置台、出液管道、密封门、插槽、滤网二；所述工作箱体两端分别设置有阀门二和出液管道，出液管道与工作箱体连接处设有密封门，出液管道上设置有多个插槽，插槽上插设有滤网二，工作箱体内底部两端设有放置台，工作箱体内中部设有多个加热管二和气管，加热管二两端分别与位于工作箱体外部的电源二连接，气管两端分别与位于工作箱体外部的气体压缩机连接。榨汁系统对两个装料系统内的小尺寸生姜进行榨汁作业。

进一步优化，所述篮子上设置有筛孔，可保证水洗效果。

进一步优化，所述气管上均匀设置有曝气孔，使得气体从曝气孔流出。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过在水洗系统进行高温蒸煮浸泡，使得生姜表面所带有的尘埃残渣等物被清洗一道，同时有效的大面积杀灭生姜表面所携带的各类有害菌类，之后在烘干系统中完全杀灭菌类，同时烘干过程中带走的水分会将细小的残渣杂质一并带走，最终在烘干系统的震荡作业中保证整体生姜料的干净无杂质。同时这样的操作高效简单，无需人工介入，能够最大程度消弭生产事故发生的几率，也无需为了使产品卫生质量达标而额外加入单独的除菌设备。

(2)本发明依次通过切料系统、筛分系统和碎料系统将生姜处理成尺寸范围一致且为小尺寸的生姜块，不但最大程度的增加了生姜原料的接触比表面积，同时还能够让生姜原料不会因过渡加工而产生不必要的变质，影响后续产品。利用小尺寸生姜块进行榨汁所得到的生姜汁内细小的生姜纤维渣和各种各样无法饮用或加工的残渣含量极低，只需要简单的过滤网即可排除，提高了生产效率的同时大幅度降低生产成本。使得产品出产率可控的同时原材料利用率被充分挖掘。

(3)本发明通过在切料系统和碎料系统中依次利用压迫旋切、下落剪切和碾碎等多重工艺，使得生姜在加工中有序的从大体积尺寸被加工成小体积尺寸，进而能够进行分类高效处理，大幅度提高加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明水洗系统的结构示意图。

图3为本发明装载系统的结构示意图。

图4为本发明水洗系统的剖视图。

图5为本发明水洗系统的局部结构示意图。。

图6为本发明风干系统的局部结构示意图一。

图7为本发明风干系统的局部结构示意图二。

图8为本发明倒料系统的结构示意图。

图9为本发明切料系统的结构示意图一。

图10为本发明切料系统的结构示意图二。

图11为本发明筛分系统的结构示意图。

图12为本发明装料系统的部分结构示意图。

图13为本发明碎料系统的结构示意图一。

图14为本发明碎料系统的结构示意图二。

图15为本发明榨汁系统的结构示意图一。

图16为本发明榨汁系统的结构示意图二。

其中，篮子1、摩擦条101、把手102、进料槽2、煮槽201、滑轨一202、滑动机械臂203、放置网204、活动挡板205、阀门一3、电源一4、加热管一401、保护框5、搅拌器501、机架一6、伸缩杆601、滚轮一602、升降机7、升降杆701、支架一8、传送辊一801、水机9、喷洒头901、支架二10、传送辊二1001、机架二11、风扇阵列1101、机架三1102、加热棒1103、工作槽一12、震荡器一1201、旋转节1202、震荡槽1203、震荡器二1204、升降柱一13、滑轨二1301、滑块一1302、滑轨三1303、滑块二1304、关节臂1305、伸缩机械臂1306、夹手1307、收集漏斗14、弯管1401、限流杆1402、分流挡块1403、工作槽二15、隔板1501、漏孔1502、转机一1503、转轴一1504、旋切刀1505、升降柱二1506、转机二1507、转轴二1508、滚轮二1509、出料斗15010、收集槽15011、工作槽三16、滤网一1601、送风管道1602、弧形板1603、风扇1604、筛孔1605、管道1606、工作槽四17、分流杆阵列1707、伸缩柱18、吸头1801、翼板19、箱体1901、开合门一1902、开槽1903、工作槽五20、转机三2001、传送辊三2002、滑槽2003、切刀2004、工作箱体21、阀门二2101、电源二2102、加热管二2103、气体压缩机2104、气管2105、开合门二2106、放置台2107、出液管道2108、密封门2109、插槽21010、滤网二21011。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～16所示，一种生姜汁生产设备，包括装载系统、水洗系统、风干系统、倒料系统、切料系统、筛分系统、装料系统、碎料系统、榨汁系统；所述装载系统、水洗系统、风干系统、倒料系统依次设置在工作台上，所述切料系统、筛分系统、碎料系统设置在工作台底部，装料系统为两个，一个位于筛分系统下方，另一个位于碎料系统下方，所述榨汁系统位于装料系统下方；

装载系统包括篮子1、摩擦条101、把手102；所述篮子1两侧设置有摩擦条101，把手102设置在篮子1一侧；

水洗系统包括进料槽2、煮槽201、滑轨一202、滑动机械臂203、放置网204、活动挡板205、阀门一3、电源一4、加热管一401、保护框5、搅拌器501、机架一6、伸缩杆601、滚轮一602、升降机7、升降杆701、支架一8、传送辊一801、水机9、喷洒头901；所述进料槽2设置在煮槽201一端，所述煮槽201内两侧上部设有滑轨一202，滑轨一202上滑动设置有滑动机械臂203，滑动机械臂203下端与放置网204连接，放置网204侧边设有活动挡板205，放置网204两侧设置有挡板。阀门一3设置在煮槽201一端，煮槽201内底部依次设置有加热管一401、搅拌器501、升降机7，加热管一401与电源一4连接，搅拌器501外侧设有保护框5，升降机7上设有多个升降杆701，升降机7对应位置的煮槽201两侧设有机架一6，机架一6上设置有伸缩杆601，伸缩杆601一端设有多个滚轮一602，所述支架一8设置在煮槽201另一端，支架一8上设置有多个传送辊一801，传送辊一801两侧设有水机9，水机9上设置有多个喷洒头901，喷洒头901位于传送辊一801上方。整个水洗系统主要是利用高温浸泡生姜使得其表面所带有的大块或浅附着的杂质残渣被清洗掉，同时对生姜进行杀菌灭除其表面所带有的有害菌类，并软化生姜表皮有利于后续操作。当对生姜进行高压水柱冲洗时则是为了去除其表面所带有的小块或强附着的杂质残渣。

所述风干系统包括支架二10、传送辊二1001、机架二11、风扇阵列1101、机架三1102、加热棒1103、工作槽一12、震荡器一1201、旋转节1202、震荡槽1203、震荡器二1204；所述支架二10上设置有多个传送辊二1001，加热棒1103设置在机架三1102上端并位于传送辊二1001正上方，风扇阵列1101设置在机架二11上端并位于加热棒1103上方，所述工作槽一12位于传送辊二1001一侧，工作槽一12内底部设置有多个震荡器二1204，震荡槽1203底部与震荡器二1204连接，震荡槽1203两侧通过旋转节1202与震荡器一1201连接，震荡槽1203上设置有开孔。风干系统将生姜表面带有的水分蒸发带走，此时生姜被烘干，烘干的过程中被蒸发的水分亦能带走生姜表面残留的极微小的杂质残渣。通过在震荡槽震荡进一步除杂，使得生姜堆内和生姜个体表面的杂质残渣均被完整的去除。

所述倒料系统包括升降柱一13、滑轨二1301、滑块一1302、滑轨三1303、滑块二1304、关节臂1305、伸缩机械臂1306、夹手1307；所述滑块二1304两端滑动设置在两个滑轨三1303上，两个滑轨三1303两端分别与滑块一1302连接，滑块一1302滑动设置在滑轨二1301上，滑轨二1301设置在升降柱一13上端，滑块二1304底部依次连接有关节臂1305、伸缩机械臂1306、夹手1307。倒料系统用于将生姜倾倒入收集漏斗14内。

所述切料系统包括收集漏斗14、弯管1401、限流杆1402、分流挡块1403、工作槽二15、隔板1501、漏孔1502、转机一1503、转轴一1504、旋切刀1505、升降柱二1506、转机二1507、转轴二1508、滚轮二1509、出料斗15010、收集槽15011；所述收集漏斗14下端与弯管1401连接，收集漏斗14内上部设有多个限流杆1402，收集漏斗14内下部设有多个分流挡块1403，所述工作槽二15位于弯管1401开口下端，工作槽二15内通过多个隔板1501将其分成多个工作区域，每个工作区域内的工作槽二15底部均设有漏孔1502，工作槽二15外两侧设有转机一1503和转机二1507，转轴一1504两端与转机一1503相连，每个漏孔1502上方的转轴一1504上设置有旋切刀1505，升降柱二1506设置在转机一1503上，转机二1507设置在升降柱二1506顶部，转轴二1508两端与转机二1507相连，每个工作区域上方的转轴二1508上均设有滚轮二1509，工作槽二15一端连接有出料斗15010，工作槽二15底部连接有收集槽15011。切料系统对生姜进行切割，

所述筛分系统包括工作槽三16、滤网一1601、送风管道1602、弧形板1603、风扇1604、筛孔1605、管道1606、工作槽四17、分流杆阵列1707；所述工作槽三16位于出料斗15010一侧，工作槽三16两侧通过滤网一1601连接有送风管道1602，送风管道1602内设有弧形板1603，送风管道1602一端设置有风扇1604，工作槽三16底部均匀设置有筛孔1605，筛孔1605下端与管道1606连接，工作槽四17与工作槽三16出口端连接，工作槽四17内设置有多个分流杆阵列1707。筛分系统将尺度已足够小的生姜块和较大块生姜块筛分出来，小尺寸生姜块直接进入到其中一个装料系统内，而其余的较大块生姜块还需再次切割碎化。

所述装料系统包括伸缩柱18、吸头1801、翼板19、箱体1901、开合门一1902、开槽1903；所述箱体1901两侧设置有翼板19，吸头1801用于吸附固定翼板19，吸头1801上端与伸缩柱18连接，伸缩柱18上端与工作台底部固定连接，箱体1901顶部设置有开合门一1902，箱体1901侧壁上开设有多个开槽1903。装料系统用于盛装尺度已足够小的生姜块。

所述碎料系统包括工作槽五20、转机三2001、传送辊三2002、滑槽2003、切刀2004；工作槽五20一端与工作槽四17出口端连接，工作槽五20内设置有多个转机三2001，转机三2001下端连接有多个传送辊三2002，工作槽五20另一端设置有滑槽2003，切刀2004滑动设置在滑槽2003上。碎料系统用于将筛分系统筛分出来的较大尺寸的生姜块切割成小尺寸的生姜块，进而也掉落到另一个装料系统内。

所述榨汁系统包括工作箱体21、阀门二2101、电源二2102、加热管二2103、气体压缩机2104、气管2105、开合门二2106、放置台2107、出液管道2108、密封门2109、插槽21010、滤网二21011；所述工作箱体21两端分别设置有阀门二2101和出液管道2108，出液管道2108与工作箱体21连接处设有密封门2109，出液管道2108上设置有多个插槽21010，插槽21010上插设有滤网二21011，工作箱体21内底部两端设有放置台2107，工作箱体21内中部设有多个加热管二2103和气管2105，加热管二2103两端分别与位于工作箱体21外部的电源二2102连接，气管2105两端分别与位于工作箱体21外部的气体压缩机2104连接。榨汁系统对两个装料系统内的小尺寸生姜进行榨汁作业。

所述篮子1上设置有筛孔，可保证水洗效果。

所述气管2015上均匀设置有曝气孔，使得气体从曝气孔流出。

本发明工作时：将生姜倒入到装载系统的篮子1内，后将篮子1从进料槽2上滑入水洗系统的煮槽201内，并被放置网204接住，同时放置网204两侧的挡板可保证篮子1放置的位置精准。而呈关闭状的活动挡板205亦可帮助放置好篮子1。此时的煮槽201内充满了水介质，水介质是由阀门一3外接水管通入的，当需要更换水介质时亦是通过阀门一3放出。通过电源一4启动加热管一401使得其将水介质加热至较高温度。同时启动搅拌器501搅动水介质以便介质整体的温场均匀，保护框5能保证搅拌器501最大程度不受到水介质内杂质的撞击干扰进而影响工作。其中放置网204及其上所放置的篮子1可随着滑动机械臂203在滑轨一202上的移动而在煮槽201内移动，其中篮子1上的筛孔可保证对生姜的水煮水洗充分。当对生姜完成水煮水洗之后，可移动放置网204到达升降机7正上方。通过调整升降杆701的高度使得其穿过放置网204和篮子1底部接触，进而将篮子1顶起，当篮子1被顶起且其两侧的摩擦条101位置正对于滚轮一602时，调整伸缩杆601的长度使得滚轮一602贴合到摩擦条101上，同时打开活动挡板205，在滚轮一602的带动下篮子1向前移动最终进入到支架一8，同时在传送辊一801的带动下篮子1继续向前移动，在该移动过程中水机9外接水管进而将水介质传送到喷洒头901上，再通过喷洒头901射出的高压水柱使得水柱被冲击到堆放在篮子1内的生姜表面将其冲洗。整个水洗系统主要是利用高温浸泡生姜使得其表面所带有的大块或浅附着的杂质残渣被清洗掉，同时对生姜进行杀菌灭除其表面所带有的有害菌类，并软化生姜表皮有利于后续操作。当对生姜进行高压水柱冲洗时则是为了去除其表面所带有的小块或强附着的杂质残渣。在水洗系统完整作业之后通过传送辊一801的带动篮子1过渡进入到风干系统的支架二10上，此时篮子1的驱动力由传送辊二1001承担，篮子1移动到加热棒1103正下方，通过启动加热棒1103使得其具有高温，启动风扇阵列1101使得其产生向下的强气流，强气流流经加热棒1103后自身带有高温进而吹拂在篮子1内的生姜上，将生姜表面带有的水分蒸发带走，此时生姜被烘干，烘干的过程中被蒸发的水分亦能带走生姜表面残留的极微小的杂质残渣。完成风干后篮子1在传送辊二1001的带动下滑入到震荡槽1203内，震荡器一1201对震荡槽1203产生横向的震荡波，而震荡器二1204对震荡槽1203产生纵向的震荡波，进而使得震荡槽1203带动篮子1及其内的生姜进行高频震荡，生姜堆内残余的杂质残渣等物被在震荡中被抖落从震荡槽1203上的开孔掉落到工作槽一12内，在风干系统内是为了进一步除杂，使得生姜堆内和生姜个体表面的杂质残渣均被完整的去除。完成震荡之后调整旋转节1202角度进而使得震荡槽1203呈倾斜态，通过调整滑块二1304在滑轨三1303上的位置以及调整关节臂1305角度和伸缩机械臂1306的长度使得篮子1上的把手102被倒料系统的夹手1307夹持固定。而后配合升降柱一13的高度调节以及滑块一1302在滑轨二1301上的位移将篮子1提出风干系统并使得篮子1呈现倾斜状态，将篮子1内的生姜倾倒到切料系统的收集漏斗14内，并顺着弯管1401一路向下滚动，在该滚动过程中其依次经过限流杆1402、分流挡块1403时为了让生姜均有恒量的进入到后续加工道序中而不会出现大批量进入加工道序导致机器卡壳的情况。恒量的生姜滚动进入到工作槽二15内，且被隔板1501隔离开，此时的生姜在滚轮二1509的压迫传动下，呈现向前运动和被向下压迫的状态。滚轮二1509是由转机二1507带动转轴二1508驱动旋转的，而升降柱二1506的高度可控制滚轮二1509对生姜向下压迫力的大小，生姜边向前滚动边被向下压迫经过处于漏孔1502位置的高速旋转的旋切刀1505时被切割成尺度相对均一的中等尺寸生姜块，其中旋切刀1505是被转机一1503带动转轴一1504所驱动进行高速旋转的。旋切刀1505上带有的余料残骸会被甩落到收集槽15011内。中等尺寸生姜块从出料斗15010上被传输进入到筛分系统内的工作槽三16上。生姜块顺着倾斜的工作槽三16向前滚动。其中在上述切料系统的切割中生姜块大小尺寸只是相对均一，此时有部分的生姜块尺度已足够小方便后续加工，而其余的较大块生姜块还需再次切割碎化，故而在筛分系统中将其筛分出来，在滚动过程中小尺寸生姜块会依次落进筛孔1605、管道1606掉落而出，并直接进入到其中一个装料系统内，通过风扇1604产生强气流通过送风管道1602送入到工作槽三16内可强化上述的筛分效果，因为在强气流逆向和横向的影响下，生姜块的滚动更为均匀和充分，其中滤网一1601是防止生姜块倒灌进入到送风管道1602内，而弧形板1603可使得强气流呈一定方向运动，而该方向和生姜块滚落的方向相反，进而再次强化筛分效果，完成筛分之后的生姜块滚动到工作槽四17内并经过分流杆阵列1707的拦截调整进而使得生姜块呈恒量均匀的状态向前滚动进入到碎料系统的工作槽五20内，此时大尺寸生姜块两侧被传送辊三2002夹住并在其旋转传动的带动下可控的向前运动，其中转机三2001可带动传送辊三2002旋转。当被夹住的生姜块传动到滑槽2003处时，在滑槽2003处高速往复滑动的切刀2004会将其切割成小尺寸的生姜块，进而也掉落到另一个装料系统内。上述两处小尺寸生姜块均是掉落到装料系统内的箱体1901，当箱体1901内堆满了小尺寸的生姜块时，关闭开合门一1902，同时伸长伸缩柱18使得箱体1901向下运动最终被放置在榨汁系统内的放置台2107上，此时让吸头1801和翼板19脱离，再将伸长伸缩柱18缩短使得吸头1801向上运动以便关闭开合门二2106。榨汁系统是通过高温高压挤榨出汁的方式榨汁液，榨汁系统的工作箱体21此时充满了水介质，水介质的接入和更换均是通过阀门二2101外接水管完成的。启动电源二2102使得加热管二2103对水介质进行加热使得其处于高温状态，同时启动气体压缩机2104将空气充入气管2105内并通过曝气孔排出，这样一来是为了充分搅动水介质使得其温场相对均匀，二来是因为关闭了开合门二2106的工作箱体21处于一个密闭空间，更多的外来气体进入可使得工作箱体21处于一个较高压力的条件下，在高温高压条件下，小尺寸的生姜块和水介质充分接触，且因为生姜块尺寸较小使得接触效率最佳，进而保证整个榨汁过程高效充分。箱体1901上的开槽1903亦是为了保证上述效果。完成榨汁之后打开密封门2109，此时生姜汁沿出液管道2108流出，在此过程中因为生姜汁内还会带有部分杂质残渣，需通过滤网二21011对其进行过滤，进而保证所得到的生姜汁最为纯净。若滤网二21011已堵塞可通过在插槽21010进行插拔替换。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。