本发明涉及茶叶加工设备领域，特别涉及一种具有变速功能的摇青效果好的智能型摇青机。
背景技术：
茶叶加工设备是指加工茶叶所用的机械设备。摇青是茶叶制作工序中的一道工序，即摇青工序。通过对摇青的机械运动力和机械摩擦力进行不同组合试验，以探明摇青时，不同机械力对青叶理化变化及茶品质的影响。结果表明：机械运动力增强叶梢组织的输导机能，协调茶汤呈味物质，具有内在效应；机械摩擦力造成叶细胞损伤，使茶多酚酶促氧化，诱发香气，具有外在效应；运动力与摩擦力二者应协调配合，才能形成茶所特有的香高味醇品质。
现有的摇青机在摇青时需要人工手动调节转速，即，摇青机转动频率，不仅费时费力，而且人工调控存在误差，将直接影响摇青效果，导致现有的摇青机的摇青效果变差，不仅如此，现有的摇青机在摇青过程中，茶叶中的水分挥发后，容易导致茶叶粘附在摇青机的内壁上，导致茶叶摩擦变少，从而降低了摇青效果，使得现有的摇青机的实用性大大降低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有变速功能的摇青效果好的智能型摇青机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有变速功能的摇青效果好的智能型摇青机，包括底座、外壳、晃动机构、变速机构、两个转动轴、两个轴承座、两个第一弹簧和两个升降机构，所述晃动机构设置在底座上，所述外壳位于晃动机构的上方，两个转动轴分别水平固定在外壳的两侧，所述轴承座与转动轴一一对应，所述轴承座套设在转动轴上，所述第一弹簧与轴承座一一对应，所述第一弹簧竖向设置在轴承座的下方，所述轴承座通过第一弹簧与底座固定连接，所述升降机构与轴承座一一对应，所述升降机构设置在轴承座与底座之间，所述变速机构设置在外壳的一侧，所述变速机构位于外壳与轴承座之间；
所述变速机构包括第一电机、驱动轴、滚筒、限位块、从动轮、第二弹簧、调节组件和两个固定杆，所述第一电机通过其中一个固定杆与底座固定连接，所述第一电机与驱动轴传动连接，所述滚筒套设在驱动轴上，所述限位块套设在驱动轴的远离第一电机的一端，所述限位块通过另一个固定杆与底座固定连接，所述从动轮套设在转动轴上，所述滚筒的竖向截面为等腰梯形，所述从动轮的轮面与滚筒的等腰梯形截面的其中一个腰所在的面垂直，所述从动轮与滚筒抵靠，所述第二弹簧卷绕在转动轴上，所述第二弹簧的一端与从动轮抵靠，所述第二弹簧的另一端与外壳固定连接，所述调节组件设置在从动轮的远离外壳的一侧；
所述晃动机构包括连接板、两个往复组件和至少两个晃动组件，所述连接板水平设置，两个往复组件分别设置在连接板的两侧，各晃动组件依次设置在连接板上，所述往复组件驱动连接板上下移动；
所述晃动组件包括支撑板、中心轴和凸轮，所述凸轮的底部与连接板铰接，所述凸轮的顶部套设在中心轴上，所述中心轴的一端通过支撑板与底座固定连接。
作为优选，为了更稳定地驱动从动轮，所述调节组件包括转动轮、第三弹簧、转动块、凸块、传动杆、滚珠、支撑单元、竖杆、横杆和调节块，所述转动轮套设在转动轴上，所述第三弹簧竖向设置在转动轮的下方，所述第三弹簧的底端与转动块固定连接，所述凸块固定在转动块的靠近从动轮的一侧，所述凸块的竖向截面为弧形，所述传动杆水平设置，所述滚珠与传动杆的一端铰接，所述滚珠与凸块抵靠，所述传动杆的另一端与竖杆的底端固定连接，所述竖杆的顶端与横杆的一端固定连接，所述横杆的另一端与调节块固定连接，所述调节块与从动轮抵靠，所述支撑单元设置在传动杆上。
作为优选，为了提高传动杆的稳定性，所述支撑单元包括固定块和第四弹簧，所述固定块套设在传动杆上，所述第四弹簧竖向设置在固定块的下方，所述固定块通过第四弹簧与底座固定连接。
作为优选，为了提高转动块转动时的稳定性，所述转动轮与转动块之间设有套管，所述第三弹簧设置在套管内，所述套管竖向设置，所述套管的顶端与转动轮固定连接，所述套管的底端与转动块抵靠。
作为优选，为了更精准地驱动连接板，所述往复组件包括第二电机、驱动轮、驱动杆、从动杆、套块和两个滑动单元，所述第二电机与驱动轮同轴设置，所述驱动杆设置在驱动轮的远离第二电机的一侧，所述驱动杆的一端与驱动轮的远离圆心处铰接，所述驱动杆的另一端与从动杆的一端铰接，所述从动杆的另一端与连接板的一端固定连接，所述套块套设在从动杆上，两个滑动单元中，其中一个滑动单元与第二电机连接，另一个滑动单元与套块连接。
作为优选，为了提高第二电机和套块的稳定性，所述滑动单元包括连杆、从动块和滑槽，所述连杆竖向设置，两个滑动单元中的连杆的顶端分别与第二电机和套块固定连接，所述连杆的底端与从动块固定连接，所述滑槽水平固定在底座上，所述从动块设置在滑槽内，所述从动块与滑槽滑动连接。
作为优选，为了提高外壳转动时的稳定性，所述升降机构包括驱动组件、伸缩架、限位槽、两个传动块和两个移动块，所述驱动组件设置在底座上，两个传动块分别设置在驱动组件的上方的两侧，所述驱动组件驱动两个传动块相互靠近或相互远离，所述伸缩架竖向设置，所述伸缩架的底端的两侧分别与两个传动块铰接，所述伸缩架的顶端的两侧分别与两个移动块铰接，所述限位槽水平设置，两个移动块均设置在限位槽内，所述移动块与限位槽滑动连接。
作为优选，为了更稳定地驱动伸缩架，所述驱动组件包括第三电机、第一丝杆、第二丝杆、支撑块、定位块和两个连接块，所述第三电机水平固定在底座的上方，所述第三电机与第一丝杆传动连接，所述第一丝杆与第二丝杆同轴设置，所述第一丝杆的螺纹方向与第二丝杆的螺纹方向相反，所述第一丝杆的远离第三电机的一端和第二丝杆的靠近第三电机的一端均设置在支撑块内，所述支撑块与底座固定连接，两个连接块分别套设在第一丝杆和第二丝杆上，所述第一丝杆和第二丝杆均与移动块螺纹连接，所述定位块固定在底座上，所述定位块套设在第二丝杆的远离第三电机的一端上，所述连接块与传动块一一对应，所述连接块与传动块固定连接。
作为优选，为了使第一丝杆与第二丝杆之间的连接更牢固，所述第一丝杆与第二丝杆为一体成型结构。
作为优选，为了进一步地提高移动块的稳定性，所述限位槽为燕尾槽。
本发明的有益效果是，该具有变速功能的摇青效果好的智能型摇青机，通过变速机构自动调节转速，从而能够达到节省人力的目的，提高了该摇青机的实用性，与现有的变速机构相比，该变速机构在高、低转速时能够自动切换，从而使得该变速机构的变速频率更高，通过晃动机构晃动外壳，将外壳内粘附的茶叶抖落，从而能够提高该摇青机的摇青效果，与现有的晃动机构相比，该晃动机构由于滑动单元的支撑作用而更稳定，从而能够提高该晃动机构的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有变速功能的摇青效果好的智能型摇青机的结构示意图；
图2是本发明的具有变速功能的摇青效果好的智能型摇青机的变速机构的结构示意图；
图3是本发明的具有变速功能的摇青效果好的智能型摇青机的晃动机构的结构示意图；
图4是本发明的具有变速功能的摇青效果好的智能型摇青机的升降机构的结构示意图；
图中：1.底座，2.外壳，3.转动轴，4.轴承座，5.第一弹簧，6.第一电机，7.驱动轴，8.滚筒，9.限位块，10.从动轮，11.第二弹簧，12.连接板，13.支撑板，14.中心轴，15.凸轮，16.转动轮，17.第三弹簧，18.转动块，19.凸块，20.传动杆，21.滚珠，22.竖杆，23.调节块，24.固定块，25.第四弹簧，26.套管，27.第二电机，28.驱动轮，29.驱动杆，30.从动杆，31.套块，32.连杆，33.从动块，34.滑槽，35.伸缩架，36.限位槽，37.传动块，38.移动块，39.第三电机，40.第一丝杆，41.第二丝杆，42.支撑块，43.连接块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有变速功能的摇青效果好的智能型摇青机，包括底座1、外壳2、晃动机构、变速机构、两个转动轴3、两个轴承座4、两个第一弹簧5和两个升降机构，所述晃动机构设置在底座1上，所述外壳2位于晃动机构的上方，两个转动轴3分别水平固定在外壳2的两侧，所述轴承座4与转动轴3一一对应，所述轴承座4套设在转动轴3上，所述第一弹簧5与轴承座4一一对应，所述第一弹簧5竖向设置在轴承座4的下方，所述轴承座4通过第一弹簧5与底座1固定连接，所述升降机构与轴承座4一一对应，所述升降机构设置在轴承座4与底座1之间，所述变速机构设置在外壳2的一侧，所述变速机构位于外壳2与轴承座4之间；
通过变速机构自动调节转速，从而能够达到节省人力的目的，提高了该摇青机的实用性，与现有的变速机构相比，该变速机构在高、低转速时能够自动切换，从而使得该变速机构的变速频率更高，通过晃动机构晃动外壳2，将外壳2内粘附的茶叶抖落，从而能够提高该摇青机的摇青效果，与现有的晃动机构相比，该晃动机构由于滑动单元的支撑作用而更稳定，从而能够提高该晃动机构的稳定性。
如图2所示，所述变速机构包括第一电机6、驱动轴7、滚筒8、限位块9、从动轮10、第二弹簧11、调节组件和两个固定杆，所述第一电机6通过其中一个固定杆与底座1固定连接，所述第一电机6与驱动轴7传动连接，所述滚筒8套设在驱动轴7上，所述限位块9套设在驱动轴7的远离第一电机6的一端，所述限位块9通过另一个固定杆与底座1固定连接，所述从动轮10套设在转动轴3上，所述滚筒8的竖向截面为等腰梯形，所述从动轮10的轮面与滚筒8的等腰梯形截面的其中一个腰所在的面垂直，所述从动轮10与滚筒8抵靠，所述第二弹簧11卷绕在转动轴3上，所述第二弹簧11的一端与从动轮10抵靠，所述第二弹簧11的另一端与外壳2固定连接，所述调节组件设置在从动轮10的远离外壳2的一侧；
第一电机6驱动驱动轴7转动，使得滚筒8转动的同时带动从动轮10转动，由于滚筒8和从动轮10抵靠，使得滚筒8的线速度与从动轮10的线速度相等，而滚筒8的半径处处不等，导致从动轮10的角速度随着从动轮10向右移动而增大，从而实现了变速效果，调节组件在高转速时带动从动轮10向左移动，从而能够降低从动轮10的转速，调节组件在低转速时带动从动轮10向右移动，从而能够增大从动轮10的转速。
如图3所示，所述晃动机构包括连接板12、两个往复组件和至少两个晃动组件，所述连接板12水平设置，两个往复组件分别设置在连接板12的两侧，各晃动组件依次设置在连接板12上，所述往复组件驱动连接板12上下移动；
所述晃动组件包括支撑板13、中心轴14和凸轮15，所述凸轮15的底部与连接板12铰接，所述凸轮15的顶部套设在中心轴14上，所述中心轴14的一端通过支撑板13与底座1固定连接；
往复组件驱动连接板12上下移动，通过连接板12带动各凸轮15转动，从而带动外壳2在第一弹簧5的作用下晃动。
如图2所示，所述调节组件包括转动轮16、第三弹簧17、转动块18、凸块19、传动杆20、滚珠21、支撑单元、竖杆22、横杆和调节块23，所述转动轮16套设在转动轴3上，所述第三弹簧17竖向设置在转动轮16的下方，所述第三弹簧17的底端与转动块18固定连接，所述凸块19固定在转动块18的靠近从动轮10的一侧，所述凸块19的竖向截面为弧形，所述传动杆20水平设置，所述滚珠21与传动杆20的一端铰接，所述滚珠21与凸块19抵靠，所述传动杆20的另一端与竖杆22的底端固定连接，所述竖杆22的顶端与横杆的一端固定连接，所述横杆的另一端与调节块23固定连接，所述调节块23与从动轮10抵靠，所述支撑单元设置在传动杆20上，实际上，凸块19为四分之一圆形，圆心位于转动块18的靠近转动轮16的一端，在从动轮10转速过高时，转动轮16的转速增大，使得转动块18的离心力增大，此时第三弹簧17伸长，储存形变能，带动凸块19远离转动轮16，通过滚珠21带动传动杆20向左移动，从而带动从动轮10向左移动，降低从动轮10的角速度，在从动轮10转速过低时，转动轮16的转速降低，使得转动块18的离心力降低，此时，第三弹簧17释放形变能，带动凸块19靠近转动轮16，此时，从动轮10在第二弹簧11的作用下向右移动，从而提高从动轮10的角速度，从而能够更稳定地驱动从动轮10。
作为优选，为了提高传动杆20的稳定性，所述支撑单元包括固定块24和第四弹簧25，所述固定块24套设在传动杆20上，所述第四弹簧25竖向设置在固定块24的下方，所述固定块24通过第四弹簧25与底座1固定连接，在传动杆20左右、上下移动时，固定块24在不影响传动杆20的移动时，对传动杆20起到支撑限位作用，从而能够提高传动杆20的稳定性。
作为优选，为了提高转动块18转动时的稳定性，所述转动轮16与转动块18之间设有套管26，所述第三弹簧17设置在套管26内，所述套管26竖向设置，所述套管26的顶端与转动轮16固定连接，所述套管26的底端与转动块18抵靠，套管26能够限制转动块18发生左右方向的偏转，从而能够提高转动块18转动时的稳定性。
如图3所示，所述往复组件包括第二电机27、驱动轮28、驱动杆29、从动杆30、套块31和两个滑动单元，所述第二电机27与驱动轮28同轴设置，所述驱动杆29设置在驱动轮28的远离第二电机27的一侧，所述驱动杆29的一端与驱动轮28的远离圆心处铰接，所述驱动杆29的另一端与从动杆30的一端铰接，所述从动杆30的另一端与连接板12的一端固定连接，所述套块31套设在从动杆30上，两个滑动单元中，其中一个滑动单元与第二电机27连接，另一个滑动单元与套块31连接，第二电机27驱动驱动轮28转动，通过驱动杆29带动从动杆30沿着套块31滑动，从而带动连接板12上下移动，通过控制驱动轮28的转动角度能够精准地控制从动杆30的位移量，从而能够更精准地驱动连接板12。
作为优选，为了提高第二电机27和套块31的稳定性，所述滑动单元包括连杆32、从动块33和滑槽34，所述连杆32竖向设置，两个滑动单元中的连杆32的顶端分别与第二电机27和套块31固定连接，所述连杆32的底端与从动块33固定连接，所述滑槽34水平固定在底座1上，所述从动块33设置在滑槽34内，所述从动块33与滑槽34滑动连接，在连接板12的上下移动过程中，连接板12还会产生左右方向的位移，滑槽34对从动块33起到了限制作用，通过连杆32在不影响第二电机27和套块31左右移动的情况下对第二电机27和套块31起到支撑作用，从而提高第二电机27和套块31的稳定性。
作为优选，为了提高外壳2转动时的稳定性，所述升降机构包括驱动组件、伸缩架35、限位槽36、两个传动块37和两个移动块38，所述驱动组件设置在底座1上，两个传动块37分别设置在驱动组件的上方的两侧，所述驱动组件驱动两个传动块37相互靠近或相互远离，所述伸缩架35竖向设置，所述伸缩架35的底端的两侧分别与两个传动块37铰接，所述伸缩架35的顶端的两侧分别与两个移动块38铰接，所述限位槽36水平设置，两个移动块38均设置在限位槽36内，所述移动块38与限位槽36滑动连接，驱动组件驱动两个传动块37靠近或远离，从而带动伸缩架35伸长或收缩，两个移动块38在限位槽36内移动，能够提高伸缩架35在移动时的稳定性，在外壳2转动时，通过伸缩架35抬升限位槽36，对轴承座4起到支撑作用，避免轴承座4在第一弹簧5的作用下晃动，从而能够提高外壳2转动时的稳定性。
如图4所示，所述驱动组件包括第三电机39、第一丝杆40、第二丝杆41、支撑块42、定位块和两个连接块43，所述第三电机39水平固定在底座1的上方，所述第三电机39与第一丝杆40传动连接，所述第一丝杆40与第二丝杆41同轴设置，所述第一丝杆40的螺纹方向与第二丝杆41的螺纹方向相反，所述第一丝杆40的远离第三电机39的一端和第二丝杆41的靠近第三电机39的一端均设置在支撑块42内，所述支撑块42与底座1固定连接，两个连接块43分别套设在第一丝杆40和第二丝杆41上，所述第一丝杆40和第二丝杆41均与移动块38螺纹连接，所述定位块固定在底座1上，所述定位块套设在第二丝杆41的远离第三电机39的一端上，所述连接块43与传动块37一一对应，所述连接块43与传动块37固定连接，第三电机39驱动第一丝杆40转动，使得第二丝杆41同向转动，从而带动两个连接块43相互靠近或相互远离，由于第一丝杆40和第二丝杆41的螺纹方向固定，使得连接块43在移动时更稳定，从而能够更稳定地驱动伸缩架35。
作为优选，为了使第一丝杆40与第二丝杆41之间的连接更牢固，所述第一丝杆40与第二丝杆41为一体成型结构。
作为优选，为了进一步地提高移动块38的稳定性，所述限位槽36为燕尾槽。
通过变速机构自动调节转速，从而能够达到节省人力的目的，提高了该摇青机的实用性，与现有的变速机构相比，该变速机构在高、低转速时能够自动切换，从而使得该变速机构的变速频率更高，在外壳2的转动过程中，驱动组件驱动伸缩架35伸长，带动限位槽36上升，对轴承座4起到支撑作用，避免轴承座4在第一弹簧5的作用下晃动，影响变速机构的运行，往复组件驱动连接板12上下移动，通过各凸轮15带动外壳2晃动，将外壳2内粘附的茶叶抖落，同时，通过滑动单元能够提高第二电机27和套块31的稳定性，从而能够提高该摇青机的摇青效果。
与现有技术相比，该具有变速功能的摇青效果好的智能型摇青机，通过变速机构自动调节转速，从而能够达到节省人力的目的，提高了该摇青机的实用性，与现有的变速机构相比，该变速机构在高、低转速时能够自动切换，从而使得该变速机构的变速频率更高，通过晃动机构晃动外壳2，将外壳2内粘附的茶叶抖落，从而能够提高该摇青机的摇青效果，与现有的晃动机构相比，该晃动机构由于滑动单元的支撑作用而更稳定，从而能够提高该晃动机构的稳定性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。