本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种山楂片的制备方法。
背景技术：
山楂片又称为山楂饼，其口感酸甜，深受老百姓喜爱。目前，制备山楂片主要以山楂鲜果为原料，但山楂季节性强，生产企业需要储藏大量山楂鲜果以供常年加工生产。储藏期间，由于山楂鲜果的呼吸作用，各种成分发生变化，如：果胶、糖、有机酸等物质发生降解，从而影响加工特性和产品质量；当储藏条件适宜，山楂鲜果的储藏期也仅仅为5～7个月。因此，以山楂鲜果为原料加工山楂片受到季节和储藏周期的限制，无法常年生产，影响企业经济效益。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种山楂片的制备方法，该方法能够保留山楂鲜果中的果胶、榶、有机酸等有益成分及其加工特性，延长原料的保质期，满足企业常年的生产需要；储藏原料时节约空间和能耗，且可提高生产效率。
为实现上述目的，一种山楂片的制备方法，包括以下步骤：
(1)调配山楂浆：以浓缩山楂泥为原料，将浓缩山楂泥加水调配至可溶性固形物含量为18～21％，得山楂浆；
所述浓缩山楂泥的加工方法为：以新鲜山楂为原材料，依次包括下列步骤，清洗、烫煮、打浆、真空浓缩，所述真空浓缩的真空度为-0.095～-0.1MPa、温度为45～50℃，真空浓缩至可溶性固形物含量为35～50％得到浓缩山楂泥，最后将浓缩山楂泥储藏于-15℃以下备用；
(2)混合制备：向山楂浆中加入白砂糖，所述白砂糖与山楂浆的质量比为(1～1.3)：1，加水溶解混合均匀得到山楂浆体，水温为5～25℃；
(3)刮片与烘烤：将山楂浆体倒入不锈钢板或塑料膜上并刮片均匀，摊成厚度为3～5mm的山楂浆薄层，然后将山楂浆薄层置于45～50℃条件下烘烤90～180min；
(4)揭片与“返砂”：当山楂浆薄层烘烤至含水量为18～20％时，即可揭片，得山楂薄片，将山楂薄片与牛皮纸间隔叠放多层后，置于45～50℃条件下进行“返砂”处理，待山楂薄片含水量达到5～10％，此时，白砂糖结晶，“返砂”完成；
(5)切片、包装。
优选的，所述步骤(1)中真空浓缩的真空度为-0.0975MPa、温度为48℃，真空浓缩至可溶性固形物含量为43％。
优选的，所述步骤(1)中烫煮的水温设置为95～98℃，烫煮的时间为5～10min。
优选的，所述步骤(3)中将山楂浆薄层置于48℃条件下烘烤135min。
优选的，所述步骤(5)中切片规格为(3.0～8.0cm)×(3.0～8.0cm)大小的山楂片。
本发明中以低温储藏的浓缩山楂泥作为原材料，浓缩山楂泥通过低温真空浓缩，使山楂鲜果中的果胶、糖、有机酸等有益成分得以固定和保存下来，从而保存了其良好的加工性能；浓缩山楂泥实现了低温储藏，与山楂鲜果相比，大大延长了保质期，使得企业可以常年加工生产山楂片，从而满足了企业常年生产需求；同时，储藏浓缩山楂泥比储藏山楂鲜果更节约空间和能耗；另外，本发明先集中制备浓缩山楂泥并将其低温储藏起来，然后直接以浓缩山楂泥为原材料分车间制备山楂片，从而使山楂片得到集中生产，进而提高了生产效率。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一
一种山楂片的制备方法，包括以下步骤：
(1)调配山楂浆：以浓缩山楂泥为原料，将浓缩山楂泥加水调配至可溶性固形物含量为18％，得山楂浆；
所述浓缩山楂泥的加工方法为：以新鲜山楂为原材料，依次包括下列步骤，清洗、烫煮、打浆、真空浓缩，所述真空浓缩的真空度为-0.095MPa、温度为50℃，真空浓缩至可溶性固形物含量为35％得到浓缩山楂泥，最后将浓缩山楂泥储藏于-15℃以下备用；所述烫煮的水温设置为95℃，烫煮的时间为10min；
(2)混合制备：向山楂浆中加入白砂糖，所述白砂糖与山楂浆的质量比为1：1，加水溶解混合均匀得到山楂浆体，水温为5℃；
(3)刮片与烘烤：将山楂浆体倒入不锈钢板或塑料膜上并刮片均匀，摊成厚度为3～5mm的山楂浆薄层，然后将山楂浆薄层置于45℃条件下烘烤180min；
(4)揭片与“返砂”：当山楂浆薄层烘烤至含水量18％时，即可揭片，得山楂薄片，将山楂薄片与牛皮纸间隔叠放多层后，置于45℃条件下进行“返砂”处理，待山楂薄片含水量达到5％，此时，白砂糖结晶“返砂”完成；
(5)切片、包装；所述切片规格为(3.0～8.0cm)×(3.0～8.0cm)大小的山楂片。
实施例二
一种山楂片的制备方法，包括以下步骤：
(1)调配山楂浆：以浓缩山楂泥为原料，将浓缩山楂泥加水调配至可溶性固形物含量为20％，得山楂浆；
所述浓缩山楂泥的加工方法为：以新鲜山楂为原材料，依次包括下列步骤，清洗、烫煮、打浆、真空浓缩，所述真空浓缩的真空度为-0.0975MPa、温度为48℃，真空浓缩至可溶性固形物含量为43％得到浓缩山楂泥，最后将浓缩山楂泥储藏于-15℃以下备用；所述烫煮的水温设置为96℃，烫煮的时间为7min；
(2)混合制备：向山楂浆中加入白砂糖，所述白砂糖与山楂浆的质量比为1.15：1，加水溶解混合均匀得到山楂浆体，水温为15℃；
(3)刮片与烘烤：将山楂浆体倒入不锈钢板或塑料膜上并刮片均匀，摊成厚度为3～5mm的山楂浆薄层，然后将山楂浆薄层置于48℃条件下烘烤135min；
(4)揭片与“返砂”：当山楂浆薄层烘烤至含水量19％时，即可揭片，得山楂薄片，将山楂薄片与牛皮纸间隔叠放多层后，置于47℃条件下进行“返砂”处理，待山楂薄片含水量达到7％，此时，白砂糖结晶，“返砂”完成；
(5)切片、包装；所述切片规格为(3.0～8.0cm)×(3.0～8.0cm)大小的山楂片。
实施例三
一种山楂片的制备方法，包括以下步骤：
(1)调配山楂浆：以浓缩山楂泥为原料，将浓缩山楂泥加水调配至可溶性固形物含量为21％，得山楂浆；
所述浓缩山楂泥的加工方法为：以新鲜山楂为原材料，依次包括下列步骤，清洗、烫煮、打浆、真空浓缩，所述真空浓缩的真空度为-0.1MPa、温度为45℃，真空浓缩至可溶性固形物含量为50％得到浓缩山楂泥，最后将浓缩山楂泥储藏于-15℃以下备用；所述烫煮的水温设置为98℃，烫煮的时间为5min；
(2)混合制备：向山楂浆中加入白砂糖，所述白砂糖与山楂浆的质量比为1.3：1，加水溶解混合均匀得到山楂浆体，水温为25℃；
(3)刮片与烘烤：将山楂浆体倒入不锈钢板或塑料膜上并刮片均匀，摊成厚度为3～5mm的山楂浆薄层，然后将山楂浆薄层置于50℃条件下烘烤90min；
(4)揭片与“返砂”：当山楂浆薄层烘烤至含水量20％时，即可揭片，得山楂薄片，将山楂薄片与牛皮纸间隔叠放多层后，置于50℃条件下进行“返砂”处理，待山楂薄片含水量达到10％，此时，白砂糖结晶，返砂”完成；
(5)切片、包装；所述切片规格为(3.0～8.0cm)×(3.0～8.0cm)大小的山楂片。
上述实施例所采用的浓缩山楂泥在-15℃以下的条件下的储存期为2年左右，而山楂鲜果在储藏条件适宜的情况下，其储藏期也仅仅为5～7个月；另外，将山楂鲜果放置在-15℃以下的条件下储存，储存期间山楂鲜果会发生褐变，解冻后，褐变加剧，品质变劣。因此，采用本发明制备山楂片大大延长了原料的保质期，使得企业可以常年加工生产山楂片，从而满足了企业常年生产需求；同时，储藏浓缩山楂泥比储藏山楂鲜果更节约空间和能耗。