本发明涉及茶叶加工技术领域，具体涉及一种揉捻机的防漏油装置。
背景技术：
茶叶生产中，茶叶揉捻是茶叶制作流程中的道很重要的工序，是茶叶经过萎凋和杀青后通过揉捻是为了破损叶类细胞壁，揉捻出茶叶多余的水分便宜挥发，让茶汁附于茶叶叶面便宜冲泡茶叶使茶汁和茶多酚更好的与茶水融于一体，这道工序基本只有制作白茶不要做，其他茶类都要做的。
其中揉捻分为热揉与冷揉，热揉是指杀青叶不经过摊凉趁热揉捻。冷揉是指杀青叶出锅后，经过一段时间的摊凉使叶温下降到一定程度时的揉捻。嫩叶宜冷揉以保持黄绿明亮之汤色于嫩绿的叶底，老叶宜热揉以利于条索紧结，减少碎末。目前，除名茶仍用手工操作外，大宗绿茶的揉捻作业已实现机械化。
现有技术中有许多揉捻机主要设有一莲花座，一传动组，一揉筒，通过传动组驱动揉筒在莲花座上进行循环的周向运动，使莲花座上的莲花片对茶叶进行揉捻，通过手轮驱动螺杆，使揉筒上的压盖对揉筒内的茶叶进行往复式的压缩运动。由于螺杆驱动压盖的方式是通过手轮人工驱动的，因此为了保证机构的配合顺畅，需要向螺杆内持续滴入润滑油，但是在滴入的过程中很容易产品漏油问题。浪费的同时，多余的润滑油若流入莲花座上会严重影响茶叶的品质。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对上述背景技术中的问题，提供一种防止漏油，方便滴油的揉捻机的防漏油装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种揉捻机的防漏油装置，包括导油板(2)，所述导油板(2)固定设在揉捻机的手轮座上；所述导油板(2)的中心位置设有呈圆形的贯通孔(23)供揉捻机的螺杆通过，所述贯通孔(23)的内径与所述揉捻机螺杆的外径相当，所述导油板(2)设有环形的油槽(21)，所述油槽(21)的上方设有漏斗状的过渡面(22)用于将润滑油引导到所述油槽(21)内，所述油槽(21)上设有出油口(24)，用于将润滑油排出所述导油板(2)；所述导油板(2)上固定设有挤油模(3)，所述挤油模(3)的材料为软橡胶，所述挤油模(3)为筒形并套合在揉捻机的螺杆套外，所述挤油模(3)内设有螺旋形的腔道(31)，所述挤油模(3)的筒内壁处设有若干个细孔，所述细孔与所述腔道(31)连通，所述细孔对应设在所述螺杆套的镂空位置，用于将所述腔道(31)内的润滑油挤出到所述螺杆上，所述挤油模(3)上设有将润滑油灌入所述腔道(31)的入油口(32)。
优选地，所述过渡面(22)相对于水平面的夹角范围为45度至60度。
优选地，所述油槽(21)在所述导油板(2)上的深度范围为1厘米至3厘米。
优选地，所述挤油模(3)的高度范围为8厘米至12厘米。
优选地，所述出油口(24)外设有用于承接漏油的容器。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明设有导油模，手轮在控制压盖臂的升降时，压盖臂下降后挤压导油模，使腔道内的润滑油被挤出到螺杆内，无需再人工滴入润滑油，十分方便，同时减少漏油情况。
2.本实验新型设有导油板，导油板设有油槽可承接漏出的润滑油，漏出的润滑油被设在出油口外的容器收集，达到循环使用，节约资源的目的。
【附图说明】
图1是本发明一种揉捻机的防漏油装置的整体结构示意图；
图2是本发明一种揉捻机的防漏油装置的导油板的结构示意图；
1-手轮座；2-导油板；3-挤油模；4-螺杆套；5-压盖臂；6-螺杆；11-手轮；21-油槽；22-过渡面；23-贯通孔；24-出油口；31-腔道；32-入油口。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种揉捻机的防漏油装置，包括导油板2，导油板2设在揉捻机的手轮座上；导油板2的中心位置设有呈圆形的贯通孔23，贯通孔23的内径与揉捻机螺杆的外径相当，导油板2上设有环形的油槽21，油槽21在导油板2上的深度范围为1厘米至3厘米，油槽21的上方设有漏斗状的过渡面22，过渡面22相对于水平面的夹角范围为45度至60度，用于将润滑油引导到油槽21内，油槽21上设有出油口24，用于将润滑油排处导油板2外，出油口24外设有用于承接漏油的容器。导油板2上固定设有挤油模3，挤油模3的材料为软橡胶，挤油模3为筒形并套合在揉捻机的螺杆套4外，挤油模3的高度范围为8厘米至12厘米。挤油模3内设有螺旋形的腔道31，挤油模3的筒内壁处设有若干个细孔，细孔与腔道31连通，细孔对应设在螺杆套4的镂空位置，用于将腔道31内的润滑油挤出到螺杆6上，挤油模3上设有将润滑油灌入腔道31的入油口32。
简单描述一下本发明的工作原理，相关人员操作手轮座1上的手轮11驱动螺杆6，使压盖臂5推动压盖对揉筒内的茶叶进行往复的压缩运动，压盖臂5在往复运动中会间歇性地挤压挤油模3，挤油模3被挤油后，腔道31内的润滑油被挤出到螺杆6上，使手轮11的转动更为顺畅，挤出过程中产生的漏油落到导油板2的油槽21上，再由出油口24排出。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。