一种利于控制茶叶揉捻压力的加压盖的制作方法

本发明涉及一种茶叶加工设备，具体涉及一种利于控制茶叶揉捻压力的加压盖。

背景技术：

揉捻是把经过杀青或萎凋变软的鲜叶用手工或机器揉成条形、针形、颗粒、片等要求的形状。揉捻的功用除了做形，主要是造成细胞破碎、茶汁溢出，溢出的茶汁附着在已成形的叶表面，干燥后冲泡才能泡出颜色和滋味。所以揉捻是做各种茶都必有的一道加工工序。

现有技术中，将茶叶放入揉捻机的揉捻筒内，通过手动操作将加压盖向下按压茶叶，揉捻筒通过曲柄摇杆机构与传动机构的作用，在揉捻盘上方做圆周运动，对茶叶进行按压、揉捻，达到对茶叶双重揉捻及缩小体积之功能。但是上述普通揉捻机通过手动控制丝杆从而控制压盖的升降，不能对压盖的上下位置进行微调；且通过人为手动控制压盖的提拉和按压，易受主观因素的影响，压力值无法得到精确的数值化，每次揉捻的力度不能达到统一，使得最终揉捻后的茶型存在差异性，会影响的茶叶的品质。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有技术中揉捻机的加压盖采用手动操作，不能对压盖的上下位置进行微调，且需要耗费工作人员较多的时间和精力，目的在于提供一种利于控制茶叶揉捻压力的加压盖，能够实现对加压盖上下位置不同幅度的机械调节，且有利于减少人力成本的投入。

本发明通过下述技术方案实现：

一种利于控制茶叶揉捻压力的加压盖，包括压力调节装置，所述压力调节装置通过固定架进行固定，所述压力调节装置包括第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆的一端设于固定架上、且与电机的输出端连接，第一调节杆的另一端设有外螺纹，所述第二调节杆的一端与加压盖的盖面固定连接，第二调节杆的另一端沿轴向设有固定孔，所述固定孔内设有内螺纹，第一调节杆与第二调节杆通过所述外螺纹和所述内螺纹相适配连接，且第一调节杆的轴线与第二调节杆的轴线重合；还包括L型第一固定板，所述L型第一固定板的其中一个板面上设有异型通孔，所述异型通孔用于限制第二调节杆周向转动，所述第二调节杆为与异型通孔相适配的结构、且第二调节杆可轴向运动地穿过异型通孔，所述L型第一固定板的另一板面的自由端固定于固定架上。

现有技术中揉捻机包括支架、揉捻盘和揉捻装置，揉捻装置包括揉捻支架、揉捻筒和加压盖，揉捻盘固定于支架上，揉捻盘内设有数根棱骨；揉捻支架通过曲柄摇杆机构安装于揉捻盘上方，揉捻筒固定于揉捻支架上。本发明的可调式加压盖包括压力调节装置，可将压力调节装置通过固定架固定于揉捻筒的上方。加压盖上的压力调节装置主要包括第一调节杆、和第二调节杆，通过电机的转动正转，带动第一调节杆正向转动，使第一调节杆设有外螺纹的一端旋入第二调节杆设有内螺纹的固定孔内。此时，由于第二调节杆通过第一固定板固定，使第二调节杆不能随第一调节杆发生转动，而只能沿轴向发生运动，因此随着内外螺纹相互配合旋入，第二调节杆的位置逐渐向靠近固定架方向升高，带动第二调节杆连接的加压盖向靠近固定架方向升高，从而使加压盖对揉捻盘内的茶叶的压力作用逐渐减小；相反，通过电机反转，带动第一调节杆反向转动，使第一调节杆设有外螺纹的一端旋出第二调节杆设有内螺纹的固定孔，第二调节杆的位置逐渐向远离固定架的方向下降，带动第二调节杆连接的加压盖向远离固定架方向下降，从而使加压盖对揉捻盘内的茶叶的压力作用逐渐增大。可通过调节螺纹间距，实现对加压盖上下位置的不同幅度的调节。

优选地，所述第一调节杆的外螺纹螺间距为10～30mm。

若第一调节杆的外螺纹间距过大，则通过电机带动的机械调节方式实现对加压盖上下位置的调节幅度则会大大减小，无法实现对加压盖上下位置的微调，实际应用价值较小；若第一调节杆的外螺纹间距过小，则会导致对加压盖上下位置的调节幅度过小，造成耗费时间、浪费能源的问题。因此依据实际使用情况设定第一调节杆的外螺纹螺间距为10～30mm。能够实现对加压盖上下位置的快速、准确的调节。

优选地，所述第二调节杆上设有第二固定板，所述第二固定板的板面与第二调节杆垂直，所述压力调节装置还包括弹簧，所述弹簧轴线方向的两端分别固定于固定架和第二固定板上使弹簧固定于固定架和第二固定板之间。

在第一调节杆和第二调节杆位置发生相对旋出运动时，第二调节杆远离固定架方向下降，弹簧被拉伸，通过的人第二固定板的力的传递作用，使弹簧对第二调节杆产生一个拉回靠近固定架方向的反向作用力；同理，在第一调节杆和第二调节杆位置发生相对旋入运动时，第二调节杆靠近固定架方向上升，弹簧被压缩，通过第二固定板的力的传递作用，使弹簧对第二调节杆产生一个推出远离固定架方向的反向作用力。因此通过设置弹簧以实现对第一调节杆和第二调节杆在电机带动下相对运动的缓冲作用，有利于实现对于加压盖稳定的微调节作用。

优选地，所述固定板上还设有弹簧固定柱用于固定弹簧。

通过设置弹簧固定柱主要用于实现对弹簧的稳定作用，防止弹簧发生扭曲、变形，从而减弱弹簧的缓冲作用。

优选地，还包括PLC控制器；所述加压盖与茶叶接触的盖面设有压力传感器，所述压力传感器用于实时检测加压盖受到的压力值，并将所述压力值信号传送到PLC控制器；所述PLC控制器用于接收所述压力值信号并向电机发送启动或停止控制指令，所述电机为伺服电机。

在压力调节装置的作用下，加压盖向下运动则增大加压盖对茶叶的压力作用，同时加压盖受到的反作用力也增大；加压盖向上运动则减小了加压盖对茶叶的压力作用，同时加压盖受到的反作用力液随之减小，通过在加压盖底部设置压力传感器，能够实时检测到茶叶受到的压力大小。可通过在PLC控制器上设置压力阈值，当接收到的压力值小于阈值时，PLC控制器控制电机正转，带动第二调节杆位置下移，压力增大；当接收到的压力值大于阈值时，PLC控制器控制电机反转，带动第二调节杆位置上移，压力减小。有利于实现对加压盖位置调节的机械自动化。

优选地，还包括PLC控制器；所述加压盖与茶叶接触的盖面设湿度传感器，所述湿度传感器用于实时检测加压盖下表面受到的湿度值，并将所述湿度值信号传送到PLC控制器；所述PLC控制器用于接收所述压力值信号并向电机发送启动或停止控制指令，所述电机为伺服电机。

揉捻压力应掌握“轻、重、轻”，因为在最初的时候，茶叶还比较脆弱，茶汁还未曾破，未曾被揉捻出来，此时通过湿度传感器检测到的湿度较小，可通过PLC控制器控制电机使加压盖位置较高，加压盖对茶叶施加的压力较小，以实现轻压；待揉捻中间时，茶汁出来，茶叶比较湿润，此时通过湿度传感器检测到的湿度较大，可通过PLC控制器控制电机使加压盖位置较低，加压盖对茶叶施加的压力较大，以实现重压；最后茶叶基本成形，防止揉碎条形，要尽量轻揉，所以在湿度传感器检测到较大湿度维持一定时间后，可通过PLC控制器控制电机使加压盖位置较高，加压盖对茶叶施加的压力较小，以实现轻压。

优选地，所述压力调节装置还包括显示器，所述显示器用于实时接收所述压力传感器或湿度传感器的检测信号并进行显示。

通过设置显示器，方便工作人员随时观察当前加压盖对茶叶施加的压力大小，便于控制及做好操作参数的准确记录。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种利于控制茶叶揉捻压力的加压盖，通过电机的转动正转，带动第一调节杆正向转动，使第一调节杆设有外螺纹的一端旋入第二调节杆设有内螺纹的固定孔内。此时，由于第二调节杆通过第一固定板固定，使第二调节杆不能随第一调节杆发生转动，而只能沿轴向发生运动，因此随着内外螺纹相互配合旋入，第二调节杆的位置逐渐向靠近固定架方向升高，带动第二调节杆连接的加压盖向靠近固定架方向升高，从而使加压盖对揉捻盘内的茶叶的压力作用逐渐减小；相反，通过电机反转，带动第一调节杆反向转动，使第一调节杆设有外螺纹的一端旋出第二调节杆设有内螺纹的固定孔，第二调节杆的位置逐渐向远离固定架的方向下降，带动第二调节杆连接的加压盖向远离固定架方向下降，从而使加压盖对揉捻盘内的茶叶的压力作用逐渐增大。可通过调节螺纹间距，实现对加压盖上下位置的不同幅度的调节；

2、本发明一种利于控制茶叶揉捻压力的加压盖，若第一调节杆的外螺纹间距过大，则通过电机带动的机械调节方式实现对加压盖上下位置的调节幅度则会大大减小，无法实现对加压盖上下位置的微调，实际应用价值较小；若第一调节杆的外螺纹间距过小，则会导致对加压盖上下位置的调节幅度过小，造成耗费时间、浪费能源的问题。因此依据实际使用情况设定第一调节杆的外螺纹螺间距为10～30mm。能够实现对加压盖上下位置的快速、准确的调节；

3、本发明一种利于控制茶叶揉捻压力的加压盖，在第一调节杆和第二调节杆位置发生相对旋出运动时，第二调节杆远离固定架方向下降，弹簧被拉伸，通过的人第二固定板的力的传递作用，使弹簧对第二调节杆产生一个拉回靠近固定架方向的反向作用力；同理，在第一调节杆和第二调节杆位置发生相对旋入运动时，第二调节杆靠近固定架方向上升，弹簧被压缩，通过第二固定板的力的传递作用，使弹簧对第二调节杆产生一个推出远离固定架方向的反向作用力。因此通过设置弹簧以实现对第一调节杆和第二调节杆在电机带动下相对运动的缓冲作用，有利于实现对于加压盖稳定的微调节作用；

4、本发明一种利于控制茶叶揉捻压力的加压盖，揉捻压力应掌握“轻、重、轻”，因为在最初的时候，茶叶还比较脆弱，茶汁还未曾破，未曾被揉捻出来，此时通过湿度传感器检测到的湿度较小，可通过PLC控制器控制电机使加压盖位置较高，加压盖对茶叶施加的压力较小，以实现轻压；待揉捻中间时，茶汁出来，茶叶比较湿润，此时通过湿度传感器检测到的湿度较大，可通过PLC控制器控制电机使加压盖位置较低，加压盖对茶叶施加的压力较大，以实现重压；最后茶叶基本成形，防止揉碎条形，要尽量轻揉，所以在湿度传感器检测到较大湿度维持一定时间后，可通过PLC控制器控制电机使加压盖位置较高，加压盖对茶叶施加的压力较小，以实现轻压；

5、本发明一种利于控制茶叶揉捻压力的加压盖，通过设置压力传感器或温度传感器以及PLC控制器有利于实现对加压盖上下位置的机械自动化调节，排除主管因素，实现准确的控制。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明压力调节装置结构示意图；

图3为本发明L型第一固定板俯视结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-支架，2-揉捻盘，3-揉捻支架，4-揉捻筒，5-加压盖，6-棱骨，7-曲柄摇杆机构，8-压力调节装置，81-第一调节杆，82-第二调节杆，83-电机，84-第一固定板，840-异型通孔，85-第二固定板，86-弹簧，87-弹簧固定柱，88-压力传感器，89-湿度传感器，9-固定架。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

现有技术中，揉捻机包括支架1、揉捻盘2和揉捻装置，揉捻装置包括揉捻支架3、揉捻筒4和加压盖5，揉捻盘2固定于支架1上，揉捻盘2内设有数根棱骨6，揉捻支架3通过曲柄摇杆机构7安装于揉捻盘2上方，揉捻筒4固定于揉捻支架3上

如图1～3所示，本发明一种利于控制茶叶揉捻压力的加压盖，包括压力调节装置8，压力调节装置8通过固定架9设于揉捻筒4的上方。压力调节装置8包括第一调节杆81和第二调节杆82，第一调节杆81的一端设于固定架9上、且与电机83的输出端连接，第一调节杆81的另一端设有外螺纹，外螺纹螺间距为20mm。第二调节杆82的一端与加压盖5的盖面固定连接，第二调节杆82的另一端沿轴向设有固定孔，固定孔内设有内螺纹，第一调节杆81与第二调节杆82通过所述外螺纹和所述内螺纹相适配连接，且第一调节杆81的轴线与第二调节杆82的轴线重合。还包括L型第一固定板84，L型第一固定板84的其中一个板面上设有异型通孔840，异型通孔840用于限制第二调节杆82周向转动，第二调节杆82为与异型通孔840相适配的结构、且第二调节杆82可轴向运动地穿过异型通孔840，L型第一固定板84的另一板面的自由端固定于固定架9上。

实施例2

在实施例1的基础上进一步改进，一种利于控制茶叶揉捻压力的加压盖的第二调节杆82上设有第二固定板85，第二固定板85的板面与第二调节杆82垂直，压力调节装置还包括弹簧86，所述弹簧86轴线方向的两端分别固定于固定架9和第二固定板85上使弹簧86固定于固定架(9)和第二固定板85之间。第二固定板85上还设有弹簧固定柱87用于固定弹簧86。

实施例3

在实施例2的基础上进一步改进，一种利于控制茶叶揉捻压力的加压盖，还包括PLC控制器；加压盖5与茶叶接触的盖面设有压力传感器88，压力传感器88用于实时检测加压盖5受到的压力值，并将所述压力值信号传送到PLC控制器；PLC控制器用于接收所述压力值信号并向电机83发送启动或停止控制指令；加压盖5与茶叶接触的盖面设湿度传感器89，湿度传感器89用于实时检测加压盖5下表面受到的湿度值，并将所述湿度值信号传送到PLC控制器；PLC控制器用于接收所述压力值信号并向电机83发送启动或停止控制指令。电机83为伺服电机。在揉捻机上设置显示器，用于实时接收所述压力传感器88或湿度传感器89的检测信号并进行显示。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。