本发明涉及生长育肥猪前期料，具体涉及一种低蛋高脂肉质保健功能生长猪前期饲料及其制备方法。
背景技术：
：随着人们生活水平的升高，高血压高血脂人群越来越多，中国又是一个无肉不成席的国度，人们越来越期待肉味鲜美而不增加高血压高血脂的烦恼，这就对饲料提出更高的要求，需要高品质具有保健功能肉质的猪饲料的开发。然而随着基因育种、饲养管理技术及饲料营养配制水平的提高，猪只日增重有所改善，但由于饲料营养知识的欠缺及饲料原料质量重视不够，使得饲料质量参差不齐，尤其是配方组成及原料选择方面存在控制盲区，且由于养殖密度大，一方面猪只的日增重潜能没有得到充分发挥，另一方面肉质口感差，肉脂缺乏不饱和脂肪酸，影响了肉质，最终影响了养殖经济效益。普通生长育肥猪前期饲料表观粗蛋白含量高，粗蛋白的消化利用率低，粪便中残留氮磷含量高，加上饲料熟化度低，消化率大大降低，料肉比高，综合增重成本高，不良的畜舍环境也会影响到肉质，随着人们生活水平的提高，迫切需要开发消化利用率高，低蛋白高脂肪日粮，且对肉质具脂肪保健功能，能调节猪只肠道菌群平衡，保持猪只健康的功能性全熟化饲料。目前生长育肥猪前期饲料一般是普通硬颗粒饲料或粉料，饲料未经过微生物发酵处理，饲料中抗营养因子含量高，影响饲料利用率，且饲料未经过充分熟化加工处理，制粒温度不高于85℃，饲料利用率低，猪只日增重低，出栏日龄延长至200天以上。养殖周期长，成本也高。目前没有公开针低蛋白高脂肪肉质具保健功能的生长育肥猪的全熟化饲料，这需要对原料组份，各原料组份的含量，合适的生产工艺等富有创造性研究和试验后，才能得到适于生长猪摄食，且营养合理，熟化饲料的消化利用率高，日增重快，料肉比较低，富含多种不饱和脂肪酸的生长育肥猪前期熟化颗粒饲料。技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明提供了一种低蛋高脂肉质保健功能生长猪前期饲料及其制备方法。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种低蛋高脂肉质保健功能生长猪前期饲料及其制备方法，由以下重量份数组分组成，350-450份玉米、150-250份燕麦、50-150份小麦、50-150份全脂米糠、80-150份非转基因豆粕、50-100份膨化大豆、10-20份矿物质预混料、3-5份维生素预混料、9-12份脱氟磷酸氢钙、8-11份碳酸钙、10-20份豆油、10-20份亚麻籽油、5-10份精制鱼油、5-10份磷脂油、2-3份维生素e油和1-2份寡糖。其中，上述矿物质预混料的载体为沸石，1kg矿物质预混料含有下述重量的矿物组分，40.5-50.90mg铁，3.50-5.0mg铜、15.5-20.0mg锰、59.7-79.6mg锌、0.1-0.2mg铬、0.1-0.2mg硒、0.1-0.2mg钴和0.34mg碘，剩余重量组分为沸石。其中，维生素预混料的载体为玉米蛋白粉，1kg维生素预混料含有下述重量的维生素组分，4500-6500iu维生素a、180-500iu维生素d3、150-300mg维生素c、3.5-4.8mg维生素b1、260-295mg维生素e、32-39.5mg烟酸、4.0-6.9mg维生素b2、0.015-0.030mg维生素b12、2-3mg维生素b6、0.50-0.60mg维生素k3、0.2-0.30mg叶酸、9-12.5mgd-泛酸和0.25-0.50mgd-生物素，剩余重量组分为玉米蛋白粉。其中，上述前期饲料按照以下步骤制备，(1)按重量份数称量各组分；(2)将豆油、亚麻籽油、精制鱼油和磷脂油混合均匀；(3)将玉米、燕麦、小麦、全脂米糠、非转基因豆粕、膨化大豆、矿物质预混料、脱氟磷酸氢钙、碳酸钙、维生素预混料和寡糖混合均匀，然后加入菌种进行发酵；(4)粉碎步骤(3)中的发酵物料，然后过筛，将筛选出的颗粒放入搅拌釜中，然后添加去离子水搅拌均匀，得到饲料基料；(5)将上述饲料基料输入双轴挤压全熟膨化机，调整双轴挤压全熟膨化机内蒸汽压力为0.3-0.4mpa、湿度为18-22％和温度为100-120℃并保持180-200秒；然后将双轴挤压全熟膨化机温度调整到180℃，维持原本蒸汽压力和湿度不变，进行熟化；最后将从双轴挤压全熟膨化机中挤出的饲料切成长度均一的颗粒并自然冷却，得到全熟化生长猪配合饲料基料颗粒；(6)采用真空喷涂法将维生素e油喷涂到全熟化生长猪配合饲料基料颗粒表面；再采用真空喷涂法将步骤(2)中混合均匀的油脂喷涂到全熟化生长猪配合饲料基料颗粒表面，得到低蛋高脂肉质保健功能猪长猪前期熟化饲料成品。其中，上述步骤(3)中使用菌种为乳酸杆菌液体菌种，所述乳酸杆菌液体菌种质量为步骤(3)中各组分总质量的1/50。其中，上述步骤(4)中使用50目筛。其中，上述步骤(4)中去离子水质量占筛选出颗粒总质量17-33％。本发明有益效果：本发明选取新鲜原料，营养丰富，所制备出饲料口感最佳，能够提高猪的食欲；经过熟化处理，能够去除饲料原料中98％以上的抗营养因子，因为抗营养因子对猪小肠壁细胞具有损害，所以经过熟化的饲料被猪食用后，能够维持猪肠道健康；饲料经过乳酸菌发酵处理，饲料中的大分子蛋白质和脂肪以及淀粉经过预消化，转化为能够被直接吸收的小分子肽、脂肪酸和小分子糖。因此将饲料先熟化再结合乳酸菌发酵能够提高饲料的吸收率和利用率，降低料肉比，降低养殖成本；同时因为猪肠道健康，不会发生蛋白质堵塞在肠道内部而发生蛋白质无氧分解生成具有异味的含氮气体和味道浓重的排泄物，有利于维持猪舍干净卫生；本发明提供的饲料营养成分均衡全面，尤其富含多种成分不饱和脂肪酸，所以食用本饲料的猪体型好，肉质鲜美，疾病率低，成活率高，人食后能够软化血管，具有很高的养殖效益。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：本发明提供了一种低蛋高脂肉质保健功能生长猪前期饲料及其制备方法，由以下重量份数组分组成，350份玉米、150份燕麦、50份小麦、50份全脂米糠、80份非转基因豆粕、50份膨化大豆、10份矿物质预混料、3份维生素预混料、9份脱氟磷酸氢钙、8份碳酸钙、10份豆油、10份亚麻籽油、5份精制鱼油、5份磷脂油、2份维生素e油和1份寡糖。所述矿物质预混料的载体为沸石，1kg矿物质预混料含有下述重量的矿物组分，40.5mg铁，3.50mg铜、15.5mg锰、59.7mg锌、0.1mg铬、0.1mg硒、0.1mg钴和0.34mg碘，剩余重量组分为沸石。所述维生素预混料的载体为玉米蛋白粉，1kg维生素预混料含有下述重量的维生素组分，4500iu维生素a、180iu维生素d3、150mg维生素c、3.5mg维生素b1、260mg维生素e、32mg烟酸、4.0mg维生素b2、0.015mg维生素b12、2mg维生素b6、0.50mg维生素k3、0.2mg叶酸、9mgd-泛酸和0.25mgd-生物素，剩余重量组分为玉米蛋白粉。所述前期饲料按照以下步骤制备，(1)按重量份数称量各组分；(2)将豆油、亚麻籽油、精制鱼油和磷脂油混合均匀；(3)将玉米、燕麦、小麦、全脂米糠、非转基因豆粕、膨化大豆、矿物质预混料、脱氟磷酸氢钙、碳酸钙、维生素预混料和寡糖混合均匀，然后加入菌种进行发酵；(4)粉碎步骤(3)中的发酵物料，然后过筛，将筛选出的颗粒放入搅拌釜中，然后添加去离子水搅拌均匀，得到饲料基料；(5)将上述饲料基料输入双轴挤压全熟膨化机，调整双轴挤压全熟膨化机内蒸汽压力为0.3mpa、湿度为18％和温度为100℃并保持180秒；然后将双轴挤压全熟膨化机温度调整到180℃，维持原本蒸汽压力和湿度不变，进行熟化；最后将从双轴挤压全熟膨化机中挤出的饲料切成长度均一的颗粒并自然冷却，得到全熟化生长猪配合饲料基料颗粒；(6)采用真空喷涂法将维生素e油喷涂到全熟化生长猪配合饲料基料颗粒表面；再采用真空喷涂法将步骤(2)中混合均匀的油脂喷涂到全熟化生长猪配合饲料基料颗粒表面，得到低蛋高脂肉质保健功能猪长猪前期熟化饲料成品。所述步骤(3)中使用菌种为乳酸杆菌液体菌种，所述乳酸杆菌液体菌种质量为步骤(3)中各组分总质量的1/50。所述步骤(4)中使用50目筛。所述步骤(4)中去离子水质量占筛选出颗粒总质量17％。实施例2：本发明提供了一种低蛋高脂肉质保健功能生长猪前期饲料及其制备方法，由以下重量份数组分组成，450份玉米、250份燕麦、150份小麦、150份全脂米糠、150份非转基因豆粕、100份膨化大豆、20份矿物质预混料、5份维生素预混料、12份脱氟磷酸氢钙、11份碳酸钙、20份豆油、20份亚麻籽油、10份精制鱼油、10份磷脂油、3份维生素e油和2份寡糖。所述矿物质预混料的载体为沸石，1kg矿物质预混料含有下述重量的矿物组分，50.90mg铁，5.0mg铜、20.0mg锰、79.6mg锌、0.2mg铬、0.2mg硒、0.2mg钴和0.34mg碘，剩余重量组分为沸石。所述维生素预混料的载体为玉米蛋白粉，1kg维生素预混料含有下述重量的维生素组分，6500iu维生素a、500iu维生素d3、300mg维生素c、4.8mg维生素b1、295mg维生素e、39.5mg烟酸、6.9mg维生素b2、0.030mg维生素b12、3mg维生素b6、0.60mg维生素k3、0.30mg叶酸、12.5mgd-泛酸和-0.50mgd-生物素，剩余重量组分为玉米蛋白粉。所述前期饲料按照以下步骤制备，(1)按重量份数称量各组分；(2)将豆油、亚麻籽油、精制鱼油和磷脂油混合均匀；(3)将玉米、燕麦、小麦、全脂米糠、非转基因豆粕、膨化大豆、矿物质预混料、脱氟磷酸氢钙、碳酸钙、维生素预混料和寡糖混合均匀，然后加入菌种进行发酵；(4)粉碎步骤(3)中的发酵物料，然后过筛，将筛选出的颗粒放入搅拌釜中，然后添加去离子水搅拌均匀，得到饲料基料；(5)将上述饲料基料输入双轴挤压全熟膨化机，调整双轴挤压全熟膨化机内蒸汽压力为0.4mpa、湿度为22％和温度为120℃并保持200秒；然后将双轴挤压全熟膨化机温度调整到180℃，维持原本蒸汽压力和湿度不变，进行熟化；最后将从双轴挤压全熟膨化机中挤出的饲料切成长度均一的颗粒并自然冷却，得到全熟化生长猪配合饲料基料颗粒；(6)采用真空喷涂法将维生素e油喷涂到全熟化生长猪配合饲料基料颗粒表面；再采用真空喷涂法将步骤(2)中混合均匀的油脂喷涂到全熟化生长猪配合饲料基料颗粒表面，得到低蛋高脂肉质保健功能猪长猪前期熟化饲料成品。步骤(3)中使用菌种为乳酸杆菌液体菌种，所述乳酸杆菌液体菌种质量为步骤(3)中各组分总质量的1/50。所述步骤(4)中使用50目筛。所述步骤(4)中去离子水质量占筛选出颗粒总质量33％。实施例3：本发明提供了一种低蛋高脂肉质保健功能生长猪前期饲料及其制备方法，由以下重量份数组分组成，366份玉米、166份燕麦、50-150份小麦、67份全脂米糠、91份非转基因豆粕、58份膨化大豆、12份矿物质预混料、3份维生素预混料、10份脱氟磷酸氢钙、9份碳酸钙、12份豆油、12份亚麻籽油、6份精制鱼油、6份磷脂油、2份维生素e油和1份寡糖。所述矿物质预混料的载体为沸石，1kg矿物质预混料含有下述重量的矿物组分，42.33mg铁，3.75mg铜、16.25mg锰、63.02mg锌、0.12mg铬、0.12mg硒、0.12mg钴和0.34mg碘，剩余重量组分为沸石。所述维生素预混料的载体为玉米蛋白粉，1kg维生素预混料含有下述重量的维生素组分，4833iu维生素a、233iu维生素d3、175mg维生素c、3.7mg维生素b1、283mg维生素e、33.3mg烟酸、4.48mg维生素b2、0.018mg维生素b12、2mg维生素b6、0.52mg维生素k3、0.22mg叶酸、9.58mgd-泛酸和0.29mgd-生物素，剩余重量组分为玉米蛋白粉。所述前期饲料按照以下步骤制备，(1)按重量份数称量各组分；(2)将豆油、亚麻籽油、精制鱼油和磷脂油混合均匀；(3)将玉米、燕麦、小麦、全脂米糠、非转基因豆粕、膨化大豆、矿物质预混料、脱氟磷酸氢钙、碳酸钙、维生素预混料和寡糖混合均匀，然后加入菌种进行发酵；(4)粉碎步骤(3)中的发酵物料，然后过筛，将筛选出的颗粒放入搅拌釜中，然后添加去离子水搅拌均匀，得到饲料基料；(5)将上述饲料基料输入双轴挤压全熟膨化机，调整双轴挤压全熟膨化机内蒸汽压力为0.3mpa、湿度为18％和温度为104℃并保持185秒；然后将双轴挤压全熟膨化机温度调整到180℃，维持原本蒸汽压力和湿度不变，进行熟化；最后将从双轴挤压全熟膨化机中挤出的饲料切成长度均一的颗粒并自然冷却，得到全熟化生长猪配合饲料基料颗粒；(6)采用真空喷涂法将维生素e油喷涂到全熟化生长猪配合饲料基料颗粒表面；再采用真空喷涂法将步骤(2)中混合均匀的油脂喷涂到全熟化生长猪配合饲料基料颗粒表面，得到低蛋高脂肉质保健功能猪长猪前期熟化饲料成品。所述步骤(3)中使用菌种为乳酸杆菌液体菌种，所述乳酸杆菌液体菌种质量为步骤(3)中各组分总质量的1/50。所述步骤(4)中使用50目筛。所述步骤(4)中去离子水质量占筛选出颗粒总质量20％。实施例4：本发明提供了一种低蛋高脂肉质保健功能生长猪前期饲料及其制备方法，由以下重量份数组分组成，390份玉米、190份燕麦、90份小麦、90份全脂米糠、104份非转基因豆粕、70份膨化大豆、14份矿物质预混料、3份维生素预混料、10份脱氟磷酸氢钙、9份碳酸钙、14份豆油、14份亚麻籽油、7份精制鱼油、7份磷脂油、2份维生素e油和1份寡糖。所述矿物质预混料的载体为沸石，1kg矿物质预混料含有下述重量的矿物组分，43.96mg铁，4.0mg铜、17.0mg锰、66.3mg锌、0.13mg铬、0.13mg硒、0.13mg钴和0.34mg碘，剩余重量组分为沸石。所述维生素预混料的载体为玉米蛋白粉，1kg维生素预混料含有下述重量的维生素组分，5166iu维生素a、286iu维生素d3、200mg维生素c、3.93mg维生素b1、271mg维生素e、34.5mg烟酸、4.96mg维生素b2、0.020mg维生素b12、2.33mg维生素b6、0.53mg维生素k3、0.23mg叶酸、10.16mgd-泛酸和0.33mgd-生物素，剩余重量组分为玉米蛋白粉。所述前期饲料按照以下步骤制备，(1)按重量份数称量各组分；(2)将豆油、亚麻籽油、精制鱼油和磷脂油混合均匀；(3)将玉米、燕麦、小麦、全脂米糠、非转基因豆粕、膨化大豆、矿物质预混料、脱氟磷酸氢钙、碳酸钙、维生素预混料和寡糖混合均匀，然后加入菌种进行发酵；(4)粉碎步骤(3)中的发酵物料，然后过筛，将筛选出的颗粒放入搅拌釜中，然后添加去离子水搅拌均匀，得到饲料基料；(5)将上述饲料基料输入双轴挤压全熟膨化机，调整双轴挤压全熟膨化机内蒸汽压力为0.35mpa、湿度为20％和温度为112℃并保持196秒；然后将双轴挤压全熟膨化机温度调整到180℃，维持原本蒸汽压力和湿度不变，进行熟化；最后将从双轴挤压全熟膨化机中挤出的饲料切成长度均一的颗粒并自然冷却，得到全熟化生长猪配合饲料基料颗粒；(6)采用真空喷涂法将维生素e油喷涂到全熟化生长猪配合饲料基料颗粒表面；再采用真空喷涂法将步骤(2)中混合均匀的油脂喷涂到全熟化生长猪配合饲料基料颗粒表面，得到低蛋高脂肉质保健功能猪长猪前期熟化饲料成品。所述步骤(3)中使用菌种为乳酸杆菌液体菌种，所述乳酸杆菌液体菌种质量为步骤(3)中各组分总质量的1/50。所述步骤(4)中使用50目筛。所述步骤(4)中去离子水质量占筛选出颗粒总质量29％。实施例5：本发明提供了一种低蛋高脂肉质保健功能生长猪前期饲料及其制备方法，由以下重量份数组分组成，410份玉米、210份燕麦、110份小麦、110份全脂米糠、116份非转基因豆粕、90份膨化大豆、16份矿物质预混料、3份维生素预混料、11份脱氟磷酸氢钙、10份碳酸钙、16份豆油、16份亚麻籽油、8份精制鱼油、8份磷脂油、2份维生素e油和1份寡糖。所述矿物质预混料的载体为沸石，1kg矿物质预混料含有下述重量的矿物组分，45.7mg铁，4.25mg铜、17.75mg锰、69.65mg锌、0.15mg铬、0.15mg硒、0.15mg钴和0.34mg碘，剩余重量组分为沸石。所述维生素预混料的载体为玉米蛋白粉，1kg维生素预混料含有下述重量的维生素组分，5500iu维生素a、340iu维生素d3、225mg维生素c、4.15mg维生素b1、277mg维生素e、35.75mg烟酸、5.45mg维生素b2、0.225mg维生素b12、2.5mg维生素b6、0.55mg维生素k3、0.25mg叶酸、11.0mgd-泛酸和0.375mgd-生物素，剩余重量组分为玉米蛋白粉。所述前期饲料按照以下步骤制备，(1)按重量份数称量各组分；(2)将豆油、亚麻籽油、精制鱼油和磷脂油混合均匀；(3)将玉米、燕麦、小麦、全脂米糠、非转基因豆粕、膨化大豆、矿物质预混料、脱氟磷酸氢钙、碳酸钙、维生素预混料和寡糖混合均匀，然后加入菌种进行发酵；(4)粉碎步骤(3)中的发酵物料，然后过筛，将筛选出的颗粒放入搅拌釜中，然后添加去离子水搅拌均匀，得到饲料基料；(5)将上述饲料基料输入双轴挤压全熟膨化机，调整双轴挤压全熟膨化机内蒸汽压力为0.4mpa、湿度为22％和温度为118℃并保持200秒；然后将双轴挤压全熟膨化机温度调整到180℃，维持原本蒸汽压力和湿度不变，进行熟化；最后将从双轴挤压全熟膨化机中挤出的饲料切成长度均一的颗粒并自然冷却，得到全熟化生长猪配合饲料基料颗粒；(6)采用真空喷涂法将维生素e油喷涂到全熟化生长猪配合饲料基料颗粒表面；再采用真空喷涂法将步骤(2)中混合均匀的油脂喷涂到全熟化生长猪配合饲料基料颗粒表面，得到低蛋高脂肉质保健功能猪长猪前期熟化饲料成品。步骤(3)中使用菌种为乳酸杆菌液体菌种，所述乳酸杆菌液体菌种质量为步骤(3)中各组分总质量的1/50。所述步骤(4)中使用50目筛。所述步骤(4)中去离子水质量占筛选出颗粒总质量30％。实施例6：本发明提供了一种低蛋高脂肉质保健功能生长猪前期饲料及其制备方法，由以下重量份数组分组成，383份玉米、200份燕麦、90份小麦、80份全脂米糠、110份非转基因豆粕、50份膨化大豆、10份矿物质预混料、5份维生素预混料、10份脱氟磷酸氢钙、8份碳酸钙、15份豆油、15份亚麻籽油、10份精制鱼油、10份磷脂油、2份维生素e油和2份寡糖。所述矿物质预混料的载体为沸石，1kg矿物质预混料含有下述重量的矿物组分，45.5mg铁，5.0mg铜、16.5mg锰、69.7mg锌、0.15mg铬、0.18mg硒、0.18mg钴和0.34mg碘，剩余重量组分为沸石。所述维生素预混料的载体为玉米蛋白粉，1kg维生素预混料含有下述重量的维生素组分，5500iu维生素a、380iu维生素d3、250mg维生素c、4.5mg维生素b1、270mg维生素e、33.5mg烟酸、5.9mg维生素b2、0.020mg维生素b12、2.5mg维生素b6、0.58mg维生素k3、0.25mg叶酸、11.0mgd-泛酸和0.35mgd-生物素，剩余重量组分为玉米蛋白粉。所述前期饲料按照以下步骤制备，(1)按重量份数称量各组分；(2)将豆油、亚麻籽油、精制鱼油和磷脂油混合均匀；(3)将玉米、燕麦、小麦、全脂米糠、非转基因豆粕、膨化大豆、矿物质预混料、脱氟磷酸氢钙、碳酸钙、维生素预混料和寡糖混合均匀，然后加入菌种进行发酵；(4)粉碎步骤(3)中的发酵物料，然后过筛，将筛选出的颗粒放入搅拌釜中，然后添加去离子水搅拌均匀，得到饲料基料；(5)将上述饲料基料输入双轴挤压全熟膨化机，调整双轴挤压全熟膨化机内蒸汽压力为0.35mpa、湿度为21％和温度为115℃并保持195秒；然后将双轴挤压全熟膨化机温度调整到180℃，维持原本蒸汽压力和湿度不变，进行熟化；最后将从双轴挤压全熟膨化机中挤出的饲料切成长度均一的颗粒并自然冷却，得到全熟化生长猪配合饲料基料颗粒；(6)采用真空喷涂法将维生素e油喷涂到全熟化生长猪配合饲料基料颗粒表面；再采用真空喷涂法将步骤(2)中混合均匀的油脂喷涂到全熟化生长猪配合饲料基料颗粒表面，得到低蛋高脂肉质保健功能猪长猪前期熟化饲料成品。所述步骤(3)中使用菌种为乳酸杆菌液体菌种，所述乳酸杆菌液体菌种质量为步骤(3)中各组分总质量的1/50。所述步骤(4)中使用50目筛。所述步骤(4)中去离子水质量占筛选出颗粒总质量32％。表1本发明饲料吸收效率与对照组饲料吸收效率比较实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6对照组始重/kg5.05.05.05.05.05.05.030天后体重/kg42.541.042.542.542.544.133.1日均增重/kg1.251.21.251.251.251.300.93日均喂食量/kg3.03.03.03.03.03.03.0料肉比2.42.52.42.42.42.33.2按照本发明中的配方将饲料机械混合均匀，然后磨碎过筛，选取粒径为50目以下的饲料颗粒，混合均匀，不经过发酵和熟化作为对照组饲料。选取6头体重均为5.0kg，健康的仔猪，分别喂食实施例1-6和对照组饲料，每天喂食5次，每次喂食0.6kg，连续喂食30天，然后称量猪的体重，并计算料肉比，结果如表1所示。根据表1可知，配方相同时，经过发酵和熟化的饲料料肉比高于未经过发酵和熟化的饲料，即经过发酵和熟化的饲料吸收效率远远高于未经过发酵和熟化的饲料。所以经过发酵和熟化处理饲料能够有效提高养殖经济效益。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页12