本发明涉及制茶设备，具体涉及一种滚筒杀青机。
背景技术：
杀青的主要作用是通过高温破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发掉鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成型，同时散发青臭味，促进香气形成。我国自明朝以后，多采用炒青的方式。
申请号为201220284798.3的发明专利公开了一种滚筒杀青机，包括有机架，机架上安装有滚筒，滚筒中间设有供热管，滚热管的环形外壁上分布有若干与其连通的支管，每个支管的外端为球头状，支管的球头部位上分别有若干出风孔，该装置结构简单，设计合理，支管外端的球头部位深入到茶叶中间，通过球头部位的出风孔向周围茶叶喷热风，实现杀青匀透的目的。申请人在使用上述设备时发现其存在以下的问题：(1)每次杀青茶叶的量较少，和普通的滚筒杀青机每次杀青的茶叶的量差别不大；(2)滚筒壁的温度很难保持一致，导致杀青过程中茶叶受热不均匀；(3)支管长度过长，容易损坏。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种新的滚筒杀青机，该杀青机可以保证杀青过程中茶叶受热均匀，杀青效果又快又好。
本发明通过以下技术方案来实现上述技术目的：
本发明所提供的滚筒杀青机，包括机架，所述机架上安装有滚筒，所述滚筒包括内层和外层，所述内层和外层之间为空腔，所述空腔与供热管连通；所述滚筒内壁上设置有支管，所述支管与空腔连通。
优选地，所述支管的端部为球头状。
其中，所述支管的球头部位上设置分别设置有若干出风孔。
优选地，所述滚筒内设置有隔板，所述隔板一端与滚筒内壁连接，另一端在滚筒的中间位置连接在一起，所述隔板将滚筒平均分割为若干个空间。
具体地，所述隔板有三个，所述滚筒被隔板分割为3个空间。
具体地，所述供热管位于滚筒的中间，所述隔板为空心结构，所述隔板均与供热管和滚筒空腔连通。
优选地，所述滚筒外设置有外壳。
本发明所提供的滚筒杀青机，杀青效果好，单次杀青的茶叶量较多且杀青迅速，杀青时间短，节约能源且能有效的提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中1外壳、2滚筒、3隔板、4供热管、5支管。
具体实施方式
为了使本发明的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细的描述：
如图1所示，一种滚筒杀青机，包括机架，机架上安装有滚筒2，滚筒2包括内层和外层，内层和外层之间为空腔，空腔与供热管连通；滚筒的内壁上还设置有支管5，支管5与空腔连通。
本发明将滚筒设置为内外两层的结构，内外两层的空腔与供热管连通，空腔内充满热蒸汽，保证了整个滚筒壁各处温度均匀，杀青的过程中茶叶受热均匀，同时在滚筒的内壁上设置支管，支管与空腔连通，因此支管内同样充满热蒸汽，茶叶在翻滚的过程中，支管插入到茶叶内部，可以保证杀青更匀透，同时支管设置在滚筒内壁上，支管无须设置很长即可深入到茶叶内部且整个结构更加稳固可靠。
进一步的为了保证茶叶内部杀青效果更好，我们将支管5的端部设置为球头状，球头状的结构可以使其与茶叶内部具有更大的接触面积，对茶叶内部杀青效果更好。
进一步的我们还可以在支管5的球头部位上分别设置若干出风孔。
在本实施例中，我们进一步的在滚筒2内设置了隔板3，隔板3一端与滚筒2内壁连接，另一端在滚筒2的中间位置连接在一起，隔板3将滚筒平均分割为若干个空间，其中尤以隔板有三个，滚筒2被隔板分割为3个空间为最佳。采用将滚筒分割为多个空间的形式，在每个空间内均设置一定量的茶叶，相对于滚筒为一个空间的形式，每次可以多炒制1公斤鲜叶(以滚筒内直径90cm，筒长1.2m的滚筒杀青机为例)。
在本实施例中，供热管4位于滚筒的中间，隔板3为空心结构，隔板3均与供热管4和滚筒2空腔连通，保证隔板上也具有和滚筒相同的稳固，翻炒更加均匀和快速。
在本实施例中，我们进一步的在滚筒2外设置了外壳1，外壳1可采用保温材质制成，减少热量的损失，节约能源。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换，均包含在本发明的精神和原则之内。