本发明涉及食品生产技术领域，具体为一种工业大麻籽仁蛋白粉制作方法及应用。
背景技术：
大麻籽仁，中药名。桑科植物大麻(cannabissatival.)的干燥成熟种子，分布于东北、华北、华东、中南等地，具有润肠通便之功效。常用于血虚津亏，肠燥便秘，由大麻籽仁制成的籽仁蛋白粉可作为食品工业原料和添加剂，广泛应用于咖啡、豆制品、面包、糕点、面条及米面制品、无酒精饮料、糖果、调味酱、米、面粉中，但传统的工业大麻籽仁蛋白粉是用带壳的大麻籽仁原料进行榨油，下来的油渣饼粉碎制粉，口感粗糙，且传统的工业大麻籽仁蛋白粉由于是用未脱壳的籽制作得来，因此纤维含量高，蛋白含量较低，色泽偏绿，营养成分流失严重，口感不纯。鉴于此，我们提出一种工业大麻籽仁蛋白粉制作方法及应用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种工业大麻籽仁蛋白粉制作方法及应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种工业大麻籽仁蛋白粉制作方法，包括大麻籽仁颗粒原料，具体的制作工艺如下：
步骤1、原料选取:选取充分成熟、壳面洁净、缝合线紧密、无露仁、蛀虫、出油、霉变、异味、无杂质且未经有害化学漂白处理的大麻籽仁颗粒；
步骤2、筛选：将选取好的大麻籽仁颗粒投入至筛选设备中进行筛选处理，去除其中不必要的杂质颗粒；
步骤3、去壳：将步骤2筛选获得的大麻籽仁颗粒投入至去壳设备中进行去壳处理，剥除大麻籽仁颗粒外壳；
步骤4、除杂：将去壳处理后得到的大麻籽仁籽颗粒投入至比选机中进行深度除杂处理，保证去壳后的大麻籽仁颗粒不含其它任何杂质；
步骤5、清洗烘干：对深度除杂后的大麻籽仁颗粒进行反复清洗，去除表面灰尘，再将清洗后的大麻籽仁颗粒投入至干燥设备中进行干燥处理，保证大麻籽仁颗粒的表面洁净及干燥；
步骤6、杀菌：将清洗烘干后的大麻籽仁颗粒投入至杀菌设备中进行深度杀菌处理，保证制备蛋白粉原料的无毒无害；
步骤7、冷榨脱脂：将杀菌后的大麻籽仁颗粒投入至冷榨设备中进行机械压榨脱脂处理；
步骤8、粉碎制粉：将冷榨脱脂后的大麻籽仁颗粒投入至粉碎设备中进行超微物理粉碎，得到粉末状的工业大麻籽仁蛋白粉；
步骤9、质量检测：对制粉后的工业大麻籽仁蛋白粉进行质量检测，保证其食用安全性；
步骤10、封装：将经过质量检测后无任何毒害性的工业大麻籽仁蛋白粉进行包装封存处理，得到工业大麻籽仁蛋白粉成品。
作为本发明优选的，所述筛选设备采用型号为dk1030的直线型振动筛，振动频率为10至16次/秒，工作温度控制在28℃至40℃，筛选20至40min。
作为本发明优选的，所述干燥设备采用型号为dw-2-8的单级带式干燥机，干燥温度为60℃至70℃，干燥时间为0.2至1.2小时，且每隔20min翻动一次。
作为本发明优选的，所述杀菌设备采用型号为vys-60hm的微波杀菌设备，杀菌时间为1.5至2.5小时。
作为本发明优选的，所述冷榨设备采用yzyx系列的双螺旋低温榨油机，双螺旋低温榨油机的进料频率设置为8至10赫兹，榨膛温度设置在70℃以下，压榨时间为25到35分钟。
作为本发明优选的，所述粉碎设备采用型号为hmb-700s的超微粉碎机，超微粉碎机的转速为440至450rpm。
一种工业大麻籽仁蛋白粉制作方法的应用，所述工业大麻籽仁蛋白粉应用于咖啡、豆制品、面包、糕点、面条及米面制品、无酒精饮料、糖果、调味酱、米、面粉中的食品工业原料和添加剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该工业大麻籽仁蛋白粉制作方法及应用制得的工业大麻籽仁蛋白粉由优质、脱壳大麻仁低温物理压榨提油后，超微物理粉碎，全过程为低温物理过程，确保了食品的安全和营养成分不被破坏，制粉后口感更细腻；
该工业大麻籽仁蛋白粉制作方法及应用制得的工业大麻籽仁蛋白粉用脱壳后的大麻籽仁制作而成，纤维含量低，蛋白质含量高，颜色呈白色间浅绿色，充分保存了工业大麻籽仁蛋白粉的营养成分，口感更纯。
附图说明
图1为本发明流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的技术方案：
实施例1
一种工业大麻籽仁蛋白粉制作方法及应用，包括大麻籽仁颗粒原料，具体的制作工艺如下：
步骤1、原料选取:选取充分成熟、壳面洁净、缝合线紧密、无露仁、蛀虫、出油、霉变、异味、无杂质且未经有害化学漂白处理的大麻籽仁颗粒；
步骤2、筛选：将选取好的大麻籽仁颗粒投入至筛选设备中进行筛选处理，去除其中不必要的杂质颗粒；
步骤3、去壳：将步骤2筛选获得的大麻籽仁颗粒投入至去壳设备中进行去壳处理，剥除大麻籽仁颗粒外壳；
步骤4、除杂：将去壳处理后得到的大麻籽仁颗粒投入至比选机中进行深度除杂处理，保证去壳后的大麻籽仁颗粒不含其它任何杂质；
步骤5、清洗烘干：对深度除杂后的大麻籽仁颗粒进行反复清洗，去除表面灰尘，再将清洗后的大麻籽仁颗粒投入至干燥设备中进行干燥处理，保证大麻籽仁颗粒的表面洁净及干燥；
步骤6、杀菌：将清洗烘干后的大麻籽仁颗粒投入至杀菌设备中进行深度杀菌处理，保证制备蛋白粉原料的无毒无害；
步骤7、冷榨脱脂：将杀菌后的大麻籽仁颗粒投入至冷榨设备中进行机械压榨脱脂处理；
步骤8、粉碎制粉：将冷榨脱脂后的大麻籽仁颗粒投入至粉碎设备中进行超微物理粉碎，得到粉末状的工业大麻籽仁蛋白粉；
步骤9、质量检测：对制粉后的工业大麻籽仁蛋白粉进行质量检测，保证其食用安全性；
步骤10、封装：将经过质量检测后无任何毒害性的工业大麻籽仁蛋白粉进行包装封存处理，得到工业大麻籽仁蛋白粉成品。
本实施例中，筛选设备采用型号为dk1030的直线型振动筛，振动频率为10次/秒，工作温度控制在28℃，筛选20min。
dk1030直线型振动筛具有筛分精度高、处理量大、结构简单、耗能少、噪音低、筛网使用寿命长、密封性好、极少粉尘溢散及维修方便的优点，能够是实现对大麻籽仁籽颗粒更为高效的筛分以及筛分后更高的纯度。
本实施例中，干燥设备采用型号为dw-2-8的单级带式干燥机，干燥温度为60℃，干燥时间为0.2小时，且每隔20min翻动一次。
dw-2-8单级带式干燥机具有物料受到的振动和冲击轻微，不易粉化破碎，，安装方便，能长期运行，发生故障时可进入箱体内部检修，维修方便，可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得最佳干燥效果，设备配置灵活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统，大部分空气循环利用，高度节省能源，独特的分风装置，使热风分布更加均匀，确保产品品质的一致性的特点，充分保证了大麻籽仁颗粒干燥的均匀性和彻底性，提高干燥效率。
本实施例中，杀菌设备采用型号为vys-60hm的微波杀菌设备，杀菌时间为1.5小时。
vys-60hm微波杀菌设备具有时间短、速度快、低温杀菌保持营养成分和传统风味、节约能源、均匀彻底、便于控制、操作简单、工艺先进、设备的工作环境低及噪音小的特点，能保证对大麻籽仁颗粒进行彻底杀菌的同时，还能节约能源，保持大麻籽仁内部的营养成分不流失。
本实施例中，冷榨设备采用yzyx系列的双螺旋低温榨油机，双螺旋低温榨油机的进料频率设置为8赫兹，榨膛温度设置在60℃以下，压榨时间为25分钟。
yzyx系列的双螺旋低温榨油机具有结构紧凑，坚固耐用，两条螺旋轴于榨膛内特殊咬合，不宜滑膛，适应性强，两条螺杆剪切输料，压榨更为高效，推力大，自清能力强，能适应各种含油高的油料的冷榨，榨笼上不积渣，排油顺畅，保养维修方便，易损零件耐磨处理，使用寿命长的优点，从而保证了大麻麻籽仁颗粒更为彻底更为高效的压榨脱脂效果。
本实施例中，粉碎设备采用型号为hmb-700s的超微粉碎机，超微粉碎机的转速为440rpm。
hmb-700s超微粉碎机具有粉碎细度高，通过时间控制细度,研磨时间越久，细度越高，精细研磨，结构简单，清洗方便，粉碎细度可调节，功耗极低的优点，可实现对大麻籽仁颗粒超微物理粉碎的更为彻底，粉碎效果更为均匀精细，保证了制粉后的成品质量更高。
一种工业大麻籽仁蛋白粉制作方法的应用，所述工业大麻籽仁蛋白粉应用于咖啡、豆制品、面包、糕点、面条及米面制品、无酒精饮料、糖果、调味酱、米、面粉中的食品工业原料和添加剂。
实施例2
一种工业大麻籽仁蛋白粉制作方法及应用，包括大麻籽仁籽颗粒原料，具体的制作工艺如下：
步骤1、原料选取:选取充分成熟、壳面洁净、缝合线紧密、无露仁、蛀虫、出油、霉变、异味、无杂质且未经有害化学漂白处理的大麻籽仁颗粒；
步骤2、筛选：将选取好的大麻籽仁颗粒投入至筛选设备中进行筛选处理，去除其中不必要的杂质颗粒；
步骤3、去壳：将步骤2筛选获得的大麻籽仁颗粒投入至去壳设备中进行去壳处理，剥除大麻籽仁颗粒外壳；
步骤4、除杂：将去壳处理后得到的大麻籽仁颗粒投入至比选机中进行深度除杂处理，保证去壳后的大麻籽仁颗粒不含其它任何杂质；
步骤5、清洗烘干：对深度除杂后的大麻籽仁颗粒进行反复清洗，去除表面灰尘，再将清洗后的大麻籽仁颗粒投入至干燥设备中进行干燥处理，保证大麻籽仁颗粒的表面洁净及干燥；
步骤6、杀菌：将清洗烘干后的大麻籽仁颗粒投入至杀菌设备中进行深度杀菌处理，保证制备蛋白粉原料的无毒无害；
步骤7、冷榨脱脂：将杀菌后的大麻籽仁颗粒投入至冷榨设备中进行机械压榨脱脂处理；
步骤8、粉碎制粉：将冷榨脱脂后的大麻籽仁颗粒投入至粉碎设备中进行超微物理粉碎，得到粉末状的工业大麻籽仁蛋白粉；
步骤9、质量检测：对制粉后的工业大麻籽仁蛋白粉进行质量检测，保证其食用安全性；
步骤10、封装：将经过质量检测后无任何毒害性的工业大麻籽仁蛋白粉进行包装封存处理，得到工业大麻籽仁蛋白粉成品。
本实施例中，筛选设备采用型号为dk1030的直线型振动筛，振动频率为13次/秒，工作温度控制在34℃，筛选30min。
dk1030直线型振动筛具有筛分精度高、处理量大、结构简单、耗能少、噪音低、筛网使用寿命长、密封性好、极少粉尘溢散及维修方便的优点，能够是实现对大麻籽仁颗粒更为高效的筛分以及筛分后更高的纯度。
本实施例中，干燥设备采用型号为dw-2-8的单级带式干燥机，干燥温度为70℃，干燥时间为0.7小时，且每隔20min翻动一次。
dw-2-8单级带式干燥机具有物料受到的振动和冲击轻微，不易粉化破碎，
安装方便，能长期运行，发生故障时可进入箱体内部检修，维修方便，可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得最佳干燥效果，设备配置灵活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统，大部分空气循环利用，高度节省能源，独特的分风装置，使热风分布更加均匀，确保产品品质的一致性的特点，充分保证了大麻籽仁颗粒干燥的均匀性和彻底性，提高干燥效率。
本实施例中，杀菌设备采用型号为vys-60hm的微波杀菌设备，杀菌时间为2小时。
vys-60hm微波杀菌设备具有时间短、速度快、低温杀菌保持营养成分和传统风味、节约能源、均匀彻底、便于控制、操作简单、工艺先进、设备的工作环境低及噪音小的特点，能保证对大麻籽仁颗粒进行彻底杀菌的同时，还能节约能源，保持大麻籽仁内部的营养成分不流失。
本实施例中，冷榨设备采用yzyx系列的双螺旋低温榨油机，双螺旋低温榨油机的进料频率设置为9赫兹，榨膛温度设置在65℃以下，压榨时间为30分钟。
yzyx系列的双螺旋低温榨油机具有结构紧凑，坚固耐用，两条螺旋轴于榨膛内特殊咬合，不宜滑膛，适应性强，两条螺杆剪切输料，压榨更为高效，推力大，自清能力强，能适应各种含油高的油料的冷榨，榨笼上不积渣，排油顺畅，保养维修方便，易损零件耐磨处理，使用寿命长的优点，从而保证了大麻籽仁颗粒更为彻底更为高效的压榨脱脂效果。
本实施例中，粉碎设备采用型号为hmb-700s的超微粉碎机，超微粉碎机的转速为445rpm。
hmb-700s超微粉碎机具有粉碎细度高，通过时间控制细度,研磨时间越久，细度越高，精细研磨，结构简单，清洗方便，粉碎细度可调节，功耗极低的优点，可实现对大麻籽仁颗粒更为彻底的粉碎，粉碎效果更为均匀精细，保证了制粉后的成品质量更高。
一种工业大麻籽仁蛋白粉制作方法的应用，所述工业大麻籽仁蛋白粉应用于咖啡、豆制品、面包、糕点、面条及米面制品、无酒精饮料、糖果、调味酱、米、面粉中的食品工业原料和添加剂。
实施例3
一种工业大麻籽仁蛋白粉制作方法及应用，包括大麻籽仁颗粒原料，具体的制作工艺如下：
步骤1、原料选取:选取充分成熟、壳面洁净、缝合线紧密、无露仁、蛀虫、出油、霉变、异味、无杂质且未经有害化学漂白处理的大麻籽仁颗粒；
步骤2、筛选：将选取好的大麻籽仁颗粒投入至筛选设备中进行筛选处理，去除其中不必要的杂质颗粒；
步骤3、去壳：将步骤2筛选获得的大麻籽仁颗粒投入至去壳设备中进行去壳处理，剥除大麻籽仁颗粒外壳；
步骤4、除杂：将去壳处理后得到的大麻籽仁颗粒投入至比选机中进行深度除杂处理，保证去壳后的大麻籽仁颗粒不含其它任何杂质；
步骤5、清洗烘干：对深度除杂后的大麻籽仁颗粒进行反复清洗，去除表面灰尘，再将清洗后的大麻籽仁颗粒投入至干燥设备中进行干燥处理，保证大麻籽仁颗粒的表面洁净及干燥；
步骤6、杀菌：将清洗烘干后的大麻籽仁颗粒投入至杀菌设备中进行深度杀菌处理，保证制备蛋白粉原料的无毒无害；
步骤7、冷榨脱脂：将杀菌后的大麻籽仁颗粒投入至冷榨设备中进行机械压榨脱脂处理；
步骤8、粉碎制粉：将冷榨脱脂后的大麻籽仁颗粒投入至粉碎设备中进行超微物理粉碎，得到粉末状的工业大麻籽仁蛋白粉；
步骤9、质量检测：对制粉后的工业大麻籽仁蛋白粉进行质量检测，保证其食用安全性；
步骤10、封装：将经过质量检测后无任何毒害性的工业大麻籽仁蛋白粉进行包装封存处理，得到工业大麻籽仁蛋白粉成品。
本实施例中，筛选设备采用型号为dk1030的直线型振动筛，振动频率为16次/秒，工作温度控制在40℃，筛选40min。
dk1030直线型振动筛具有筛分精度高、处理量大、结构简单、耗能少、噪音低、筛网使用寿命长、密封性好、极少粉尘溢散及维修方便的优点，能够是实现对大麻籽仁颗粒更为高效的筛分以及筛分后更高的纯度。
作为本发明优选的，所述干燥设备采用型号为dw-2-8的单级带式干燥机，干燥温度为70℃，干燥时间为1.2小时，且每隔20min翻动一次。
dw-2-8单级带式干燥机具有物料受到的振动和冲击轻微，不易粉化破碎，安装方便，能长期运行，发生故障时可进入箱体内部检修，维修方便，可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得最佳干燥效果，设备配置灵活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统，大部分空气循环利用，高度节省能源，独特的分风装置，使热风分布更加均匀，确保产品品质的一致性的特点，充分保证了大麻籽仁颗粒干燥的均匀性和彻底性，提高干燥效率。
本实施例中，杀菌设备采用型号为vys-60hm的微波杀菌设备，杀菌时间为2.5小时。
vys-60hm微波杀菌设备具有时间短、速度快、低温杀菌保持营养成分和传统风味、节约能源、均匀彻底、便于控制、操作简单、工艺先进、设备的工作环境低及噪音小的特点，能保证对大麻籽仁颗粒进行彻底杀菌的同时，还能节约能源，保持大麻籽仁内部的营养成分不流失。
本实施例中，冷榨设备采用yzyx系列的双螺旋低温榨油机，双螺旋低温榨油机的进料频率设置为10赫兹，榨膛温度设置在70℃，压榨时间为35分钟。
yzyx系列的双螺旋低温榨油机具有结构紧凑，坚固耐用，两条螺旋轴于榨膛内特殊咬合，不宜滑膛，适应性强，两条螺杆剪切输料，压榨更为高效，推力大，自清能力强，能适应各种含油高的油料的冷榨，榨笼上不积渣，排油顺畅，保养维修方便，易损零件耐磨处理，使用寿命长的优点，从而保证了大麻籽仁颗粒更为彻底更为高效的压榨脱脂效果。
本实施例中，粉碎设备采用型号为hmb-700s的超微粉碎机，超微粉碎机的转速为450rpm。
hmb-700s超微粉碎机具有粉碎细度高，通过时间控制细度,研磨时间越久，细度越高，精细研磨，结构简单，清洗方便，粉碎细度可调节，功耗极低的优点，可实现对大麻籽仁颗粒超微物理粉碎的更为彻底，粉碎效果更为均匀精细，保证了制粉后的成品质量更高。
一种工业大麻籽仁蛋白粉制作方法的应用，所述工业大麻籽仁蛋白粉应用于咖啡、豆制品、面包、糕点、面条及米面制品、无酒精饮料、糖果、调味酱、米、面粉中的食品工业原料和添加剂。
将3组实施例得到的工业大麻籽仁蛋白粉与传统工艺制得的工业大麻籽仁蛋白粉进行对比实验，对比表如下：
由上述实验数据对比可以得出，本发明制得的工业大麻籽仁蛋白粉较传统工艺制得的工业大麻籽仁蛋白粉制粉后口感更细腻；本发明制得的工业大麻籽仁蛋白粉较传统工艺制得的工业大麻籽仁蛋白粉纤维含量更低，蛋白质含量更高，充分保存了工业大麻籽仁蛋白粉的营养成分，口感更纯。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。