海参脱盐清洗装置的制作方法

本发明属于海参清洗技术领域，具体涉及海参脱盐清洗装置。

背景技术

海参，属海参纲，是生活在海边至8000米的海洋棘皮动物，距今已有六亿多年的历史，海参以海底藻类和浮游生物为食。海参全身长满肉刺，广布于世界各海洋中。我国南海沿岸种类较多，约有二十余种海参可供食用，海参同人参、燕窝、鱼翅齐名，是世界八大珍品之一。海参不仅是珍贵的食品，也是名贵的药材。据《本草纲目拾遗》中记载:海参，味甘咸，补肾，益精髓，摄小便，壮阳疗痿，其性温补，足敌人参，故名海参。海参具有提高记忆力、延缓性腺衰老，防止动脉硬化以及抗肿瘤等作用。随着海参价值知识的普及，海参逐渐进入百姓餐桌。海参属的80～100种多在珊瑚礁，海参又名刺参、海鼠、海黄瓜，是一种名贵海产动物，古人发现“其性温补，足敌人参”，因补益作用而得名。海参肉质软嫩，营养丰富，是典型的高蛋白、低脂肪食物，滋味腴美，风味高雅，是久负盛名的名馔佳肴，是海味“八珍”之一，与燕窝、鲍鱼、鱼翅齐名，在大雅之堂上往往扮演着“压台轴”的角色，被视作为中餐的灵魂之一。

海参含有丰富的蛋白质，是制备多肽的理想原料，同时海参多糖具有多种药用价值，海参含有的三萜类皂苷更是医药上的黄金，开发前景无限。但是一方面海参生活在海中，自身盐分很高，另一方面海参捕捞上岸数小时就会化皮、自融，所以捕捞后要立即煮制，做成淡干参、盐干参和盐渍参保存，加工后的海参盐分大约在15％-25％。深加工一般会采用盐渍海参或者盐干海参为原料，高盐分是海参深加工的难题，即使酶解后采用电渗析去离子的方法也很难去除如此高的盐分，这使深加工变得很困难。如果采用静水浸泡海参脱盐，需要花费很久的时间，海参也容易变质，营养流失严重。针对上述各种问题，研制一种能高效率、低损失的去除海参中的盐分的装置是很有必要。

技术实现要素：

本发明为解决上述技术问题提供海参脱盐清洗装置，实现自动化清洗、脱盐能将海参内部的泥沙清理的更加彻底，清洗后的海参口感更加，同时有利于海参的后期加工。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：海参脱盐清洗装置，包括进料箱，进料箱下方活动连接支撑脚，进料箱底部连接进料支管，进料支管连接螺旋输送装置一端，螺旋输送装置另一端连接出料支管，出料支管下端连接出料箱，出料箱下方活动连接支撑脚。支撑脚能增加整个装置的稳定性，将海参放入进料箱内，海参会从进料支管滑入螺旋传送装置内部，在螺旋传送装置的传送过程中会实现海参的自动清洗、脱盐的步骤，减少人工操作，有效率提高了清洗、脱盐的效率，降低了生产成本，不会使海参变质，也不会使海参的营养成分过多的流失，具有良好的市场前景。

作为优选，螺旋输送装置包括流水仓，流水仓内设有螺旋叶片，螺旋叶片中部穿接有主轴，主轴左侧端部连接第一电机，第一电机通过传输线连接变频调节器。第一电机启动，电机带动转轴主轴，海参会随着螺旋叶片的转动由下至上推送，电机的转速可有变频调节器调节，避免螺旋叶片转速过快影响到海参的清洗效果及海参的质量，海参体内存有主要营养成分多糖，该多糖易溶于水，在脱盐时水流逆向冲刷下来对海参有一定的冲击力，实现逆向水流脱盐，同时使海参周围水环境一直保持低盐，使脱盐时间大幅缩短，从而减少多糖的损失。

作为优选，流水仓左侧上方设有进水口，流水仓右侧下方设有出水口，出水口内部安装有网状挡板。进水口与出水口的设计较为合理，为了实现对海参的逆向水流的脱盐及清洗，出水口内部安装的挡板可避免海参意外滑出，造成不必要的经济损失。

作为优选，螺旋叶片的外圈包裹有密封圈，螺旋叶片表面均布若干个通孔，通孔的大小为5cm-8cm。螺旋叶片外圈的密封圈一方面可防止螺旋叶片与流水仓直接接触，另一方面可避免海参卡在螺旋叶面与流水仓之间。

作为优选，螺旋输送装置一端位于出料箱上方，螺旋输送装置另一端位于进料箱下端，螺旋输送装置与水平面呈30°-35°夹角。螺旋输送装置与水平面呈一定的夹角，可将脱盐的时间缩短，提升脱盐效率，与浸泡脱盐相比，节约了人力、时间与水资源。

作为优选，出料箱内壁设有倾斜的固定块，固定块右侧设有弹性件，弹性件端部连接橡胶球，出料箱中部设有转轴，转轴顶部设有第二电机，第二电机位于出料箱外侧，转轴上交错分布有底座，底座连接支撑杆，支撑杆表面粘附有软性毛刷，转轴下端设有折流板，折流板位于出料箱出料口的内壁。由于海参长时间位于海水底部，以泥沙浮游生物为食物，海参内脏中含有大量泥沙，海参经过螺旋输送装置的脱盐、清洗后掉入出料箱内，出料箱上部的第一电机启动，带动转轴，转轴表面交错分布的支撑杆上的软性毛刷会对海参表面及内脏起到洗刷作用，将深藏的泥沙通过与毛刷的来回摩擦将其洗净，同时在洗刷的过程中，底座上的弹性件也会来回摆动对海参有撞击作用，海参的活动量增大后，海参表面肌肉弹性与肌肉间的结合力就会增大，即海参肉组织会受到破坏程度就小，海参表层的胶原纤维收缩会使海参体内排出大量自由水，从而海参的组织机构更加紧致有弹性，同时也提高了海参的口感，折流板会对海参起到导流作用，不会出现出料时海参堵住出料口的现象。

作为优选，转轴内部填充有活性炭。转轴内部的活性炭会对出料桶的水有一定的净化吸附的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：螺旋传送装置的传送过程中会实现海参的自动清洗、脱盐的步骤，螺旋输送装置倾斜设置采用逆向水流脱盐，同时使海参周围水环境一直保持低盐，使脱盐时间大幅缩短，出料箱内的转轴表面交错分布的支撑杆上的软性毛刷会对海参表面及内脏起到洗刷作用，将深藏的泥沙通过与毛刷的来回摩擦进其洗净，本装置有效率提高了清洗、脱盐的效率，降低了生产成本，不会使海参变质，也不会使海参的营养成分过多的流失，具有良好的市场前景。

本发明采用了上述技术方案提供的海参脱盐清洗装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本发明海参脱盐清洗装置构示意图；

图2为本发明海参脱盐清洗装置螺旋叶片的主视图；

图3为本发明海参脱盐清洗装置出料箱结构示意图。

附图标记说明：1变频调节器；2传输线；3出料箱；4支撑脚；5第一电机；6进水口；7主轴；8螺旋叶片；9进料箱；10进料支管；11出水口；12网状挡板；13通孔；14密封圈；15折流板；16支撑杆；17软性毛刷；18弹性件；19固定块；20底座；21橡胶球；22第二电机；23转轴；24活性炭；25流水仓；26出料支管。

具体实施例

以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述：

实施例1：

如图1-3所示，海参脱盐清洗装置，包括进料箱9，进料箱9下方活动连接支撑脚4，进料箱9底部连接进料支管10，进料支管10连接螺旋输送装置一端，螺旋输送装置另一端连接出料支管26，出料支管26下端连接出料箱3，出料箱3下方活动连接支撑脚4。支撑脚能增加整个装置的稳定性，将海参放入进料箱内，海参会从进料支管滑入螺旋传送装置内部，在螺旋传送装置的传送过程中会实现海参的自动清洗、脱盐的步骤，减少人工操作，有效率提高了清洗、脱盐的效率，降低了生产成本，不会使海参变质，也不会使海参的营养成分过多的流失，具有良好的市场前景。

螺旋输送装置包括流水仓25，流水仓25内设有螺旋叶片8，螺旋叶片8中部穿接有主轴7，主轴7左侧端部连接第一电机5，第一电机5通过传输线2连接变频调节器1。第一电机启动，电机带动转轴主轴，海参会随着螺旋叶片的转动由下至上推送，电机的转速可有变频调节器调节，避免螺旋叶片转速过快影响到海参的清洗效果及海参的质量，海参体内存有主要营养成分多糖，该多糖容易水，在脱盐时水流逆向冲刷下来对海参有一定的冲击力，实现逆向水流脱盐，同时使海参周围水环境一直保持低盐，使脱盐时间大幅缩短，从而减少多糖的损失。

流水仓25左侧上方设有进水口6，流水仓25右侧下方设有出水口11，出水口11内部安装有网状挡板12。进水口与出水口的设计较为合理，为了实现对海参的逆向水流的脱盐及清洗，出水口内部安装的挡板可避免海参意外滑出，造成不必要的经济损失。

螺旋叶片8的外圈包裹有密封圈14，螺旋叶片8表面均布若干个通孔13，通孔13的大小为8cm。螺旋叶片外圈的密封圈一方面可防止螺旋叶片与流水仓直接接触，另一方面可避免海参卡在螺旋叶面与流水仓之间。

螺旋输送装置一端位于出料箱3上方，螺旋输送装置另一端位于进料箱9下端，螺旋输送装置与水平面呈30°夹角。螺旋输送装置与水平面呈一定的夹角，可将脱盐的时间缩短，提升脱盐效率，与浸泡脱盐相比，节约了人力、时间与水资源。

出料箱3内壁设有倾斜的固定块19，固定块19右侧设有弹性件18，弹性件18端部连接橡胶球21，出料箱3中部设有转轴23，转轴23顶部设有第二电机22，第二电机22位于出料箱3外侧，转轴23上交错分布有底座20，底座20连接支撑杆16，支撑杆16表面粘附有软性毛刷17，转轴23下端设有折流板15，折流板15位于出料箱3出料口的内壁。由于海参长时间位于海水底部，以泥沙浮游生物为食物，海参内脏中含有大量泥沙，海参经过螺旋输送装置的脱盐、清洗后掉入出料箱内，出料箱上部的第二电机启动，带动转轴，转轴表面交错分布的支撑杆上的软性毛刷会对海参表面及内脏起到洗刷作用，将深藏的泥沙通过与毛刷的来回摩擦进其洗净，同时在洗刷的过程中，底座上的弹性件也会来回摆动对海参有撞击作用，海参的活动量增大后，海参表面肌肉弹性与肌肉间的结合力就会增大，即海参肉组织会受到破坏程度就小，海参表层的胶原纤维收缩会使海参体内排出大量自由水，从而海参的组织机构更加紧致有弹性，同时也提高了海参的口感，折流板会对海参起到导流作用，不会出现出料时海参堵住出料口的现象。

橡胶球21为橡胶材料，该橡胶的制备方法为：按重量份计，取34份硅橡胶，添加8份补强填充剂和0.1份结构控制剂，待吃料完全后，薄通、出片，得混炼硅橡胶；取13份氟橡胶，加入9份增容剂、3份吸酸剂和1份补强填充剂，混炼均匀，包辊，得混炼氟橡胶；将混炼硅橡胶逐渐加入至混炼氟橡胶中，加入4份硫化剂和0.3份交联助剂，采用电热油压平板硫化机硫化，硫化温度为190℃，硫化时间为20min，后在电热恒温鼓风干燥箱内进行二段硫化，控制温度为130℃进行5h的二段硫化，混炼均匀，制备出橡胶材料。上述制备方法中补强填充剂为石墨，结构控制剂为d-苯丙氨酸甲酯盐酸盐与l-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的混合物，增容剂为氟橡胶接枝乙烯基三特丁基过氧硅烷，吸酸剂为氢氧化钙，硫化剂为过氧化二异丙苯和丙烯酸，交联助剂为三烯丙基氰脲酸酯，上述制备方法所制备的橡胶材料具有良好的耐热、耐油和低压缩永久变形性能的特性，添加的d-苯丙氨酸甲酯盐酸盐和过氧化二异丙苯具有协同作用，不仅提高硫磺的活化作用，降低硫化条件，提高硫化效果，还可提高制备所得的橡胶材料的对物理、化学破坏作用的抵抗能力延缓老化过程，使得橡胶球21不仅具有良好的力学性能，可在进行对海参进行有效的撞击提升其活动量，使得本设备可有效提高海参的口感，还可使橡胶球21具有较长的储存器和使用寿命，降低设备维护成本。

转轴23内部填充有活性炭24。转轴内部的活性炭会对出料桶的水有一定的净化吸附的作用。

实施例2：

如图1-3所示，其工作原理为：将海参放入进料箱9中，通过进料支管10进入螺旋输送装置内，此时调节变频调节器1控制第一电机5的转速，一般应该让海参在40分钟左右到达出料箱4为宜，并开启进水口6，打开出水口11，调节适当的水流速，一般水流速为流水仓内的水上端无外溢为宜，海参脱盐、初步清洗好后，掉入出料箱4中，出料箱4上部的第二电机22启动，带动转轴23，转轴23表面交错分布的支撑杆16上的软性毛刷17会对海参表面及内脏起到洗刷作用，将深藏的泥沙通过与毛刷的来回摩擦进其洗净，这步清洗好后会从出料箱4内部滑出，完成脱盐、清洗。

上述实施例1、2中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，故在此不再详细赘述。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。