本发明涉及食用菌类调味剂领域，更具体地，涉及一种菇酶解粉及其制备方法。
背景技术：
随着人们对生活质量要求的提高，食用菌类调味剂也得到了快速的发展。特别是菇酶解粉因使用方便，具有鲜香和营养丰富等优点，广受用户欢迎。
以由香菇制成的酶解粉为例，其富含氨基酸和多肽等营养成分，与食品调和后可明显增强食品的鲜、香、厚味，改善单一鲜味剂的不适口感。香菇酶解粉可用于风味调味品、调料包、馅料、火腿、丸子、休闲食品、鲜味香精等调味剂加工领域或食品加工等领域。
但是现有的香菇酶解粉生产过程中需要多次投酶，而且酶解效率较低，易产生大量的残余废料，导致生产成本较高。
因此，如何提供一种可一次投酶且酶解效率高的菇酶解粉的制备方法成为本领域亟需解决的技术难题。
技术实现要素：
本发明的一个目的是提供一种可一次投酶且酶解效率高的菇酶解粉的制备方法的新技术方案。
根据本发明的第一方面，提供了一种菇酶解粉的制备方法。
本发明的菇酶解粉的制备方法包括如下步骤：
步骤s1：粉碎原料，得到微米级的料粉；
步骤s2：将料粉和混合酶粉配制成45℃-65℃的酶解粉浆，其中，混合酶粉一次性投入，且混合酶粉包括中性纤维素酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶和糖化酶；
步骤s3：将酶解粉浆在50℃-65℃下酶解一段时间；
步骤s4：对所述步骤s3中酶解结束的酶解粉浆进行灭酶处理；
步骤s5：对所述步骤s4中灭酶后的酶解粉浆干燥并粉碎，即制得菇酶解粉。
可选地，所述步骤s1中的原料为香菇柄。
可选地，所述步骤s1中的料粉的粒度为25μm-50μm。
可选地，所述步骤s2具体如下：
步骤s2-1：将所述步骤s1中得到料粉配成50℃-65℃的料浆；
步骤s2-2：将中性纤维素酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶和糖化酶配成45℃-65℃的酶液；
步骤s2-3：将所述步骤s2-1中配得的料浆和所述步骤s2-2中配得的酶液混合，得到酶解粉浆。
可选地，所述步骤s2-1中的料浆的料液比为1:(1-4)。
可选地，所述步骤s2中的复合蛋白酶包括55wt％-65wt％的米曲酶和35wt％-45wt％的中性蛋白酶。
可选地，所述步骤s2中的中性纤维素酶的质量为所述步骤s1中的料粉质量的0.5％-1.5％，所述步骤s2中的碱性蛋白酶的质量为所述步骤s1中的料粉质量的0.3％-1％，所述步骤s2中的复合蛋白酶的质量为所述步骤s1中的料粉质量的0.5％-1.5％，所述步骤s2中的糖化酶的质量为所述步骤s1中的料粉质量的0.5％-1％。
可选地，所述步骤s3中的酶解的时间为0.5h-1h。
根据本发明的第二方面，还提供了一种菇酶解粉。
本发明的菇酶解粉由本发明的菇酶解粉的制备方法制得。
可选地，所述菇酶解粉还包括食盐，所述食盐在所述菇酶解粉中的质量分数大于0且小于等于1％。
根据本公开的一个实施例，可将混合酶粉一次性地投入进行酶解，操作方便，可实现大批量生产，酶解效率高，菇中的鲜味物质可得到有效释放。此外，酶解过程中不需要调整ph值，有利于进一步地降低酶解成本，提高酶解效率。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1为本公开菇酶解粉的制备方法实施例的流程图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
为了解决制备菇酶解粉的过程中需要多次投酶，以及酶解效率较低的问题，本发明提供了一种菇酶解粉的制备方法。
如图1所示，本公开的菇酶解粉的制备方法包括如下步骤：
步骤s1：粉碎原料，得到微米级的料粉。料粉的粒度可根据实际需求灵活选择。例如，将原料粉碎至粒度为25μm-50μm。
原料在进行粉碎前可进行挑拣、清洗、干燥等处理，以保证粉碎后料粉的纯度。以香菇为例，通常，可先对香菇进行挑拣处理以去除虫蛀菇、腐烂菇及塑料皮、毛发、石子等杂质异物，再将挑拣出的净料经气泡清洗机进行漂洗处理，漂洗完成的净料经隧道式烘干设备进行干燥，干燥至香菇色泽黄白，水分在4％以下即完成原料的前处理。
上述原料可为整株的菌类，例如香菇子实体全株等。特别地，采用香菇柄作为原料。香菇柄通常为香菇商品化处理中的副产物，其约占干香菇整株质量的15％-25％。香菇柄与香菇帽一样均是由香菇菌丝组成，同样含有丰富的蛋白质、氨基酸、香菇多糖等营养及功能成分，但是香菇柄中含有丰富的膳食纤维，适口性差，食用受限，价值不能体现而多被作为废弃物丢弃，造成资源浪费。因此，采用香菇柄作为原料，有利于降低菇酶解粉的生产成本，充分地利用原本需要作为废弃物丢弃的菇柄。
步骤s2：将料粉和混合酶粉配制成45℃-65℃的酶解粉浆，其中，混合酶粉一次性投入，且混合酶粉包括中性纤维素酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶和糖化酶。具体实施时，可将料粉先配成料浆，将混合酶粉配成酶液，接着将酶液加入料浆中或将料浆加入酶液中配制得到酶解粉浆；或者，可先将混合酶粉充分溶解，再投入料粉配制得到酶解粉浆；再或者，可将混合酶粉直接投入料粉配成的料浆中，配制得到酶解粉浆。
步骤s3：将酶解粉浆在50℃-65℃下酶解一段时间。可选地，酶解的温度可为55℃-60℃，酶解的时间可为0.5h-1h。
为了保证高效地酶解，可在酶解过程中持续地对酶解粉浆进行搅拌。搅拌的转速可小于且等于100rpm。
步骤s4：对步骤s3中酶解结束的酶解粉浆进行灭酶处理。灭酶处理可采用本领域熟知的方式实现。可选地，灭酶处理的条件为：95℃-105℃，10min-20min。
步骤s5：对步骤s4中灭酶后的酶解粉浆干燥并粉碎，即制得菇酶解粉。菇酶解粉的粒度可选地为25μm-50μm。
本公开的菇酶解粉的制备方法可将混合酶粉一次性地投入进行酶解，操作方便，可实现大批量生产，酶解效率高，菇中的鲜味物质可得到有效释放。此外，酶解过程中不需要调整ph值，有利于进一步地降低酶解成本，提高酶解效率。
可选地，步骤s2具体如下：
步骤s2-1：将步骤s1中得到料粉配成50℃-65℃的料浆。进一步地，料浆的温度可控制在55℃-60℃。具体操作时，可先将水加热至需求的温度，再将料粉投入水中以制得料浆。
为了保证料浆的粘稠度和酶解的效率，可控制料浆的含水量，例如，控制料浆的料液比为1:(1-4)。选择料浆的料液比为1:(1-4)还有利于缩短后续酶解粉浆的干燥处理时间，降低酶解粉的生产成本。
步骤s2-2：将中性纤维素酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶和糖化酶配成45℃-65℃的酶液。进一步地，控制酶液的温度为50℃-55℃。
步骤s2-3：将步骤s2-1中配得的料浆和步骤s2-2中配得的酶液混合，得到酶解粉浆。可选地，将酶液投入料浆中，以保证两者均匀地混合在一起。
为了保证酶解效率，步骤s2中的复合蛋白酶可包括55wt％-65wt％的米曲酶和35wt％-45wt％的中性蛋白酶。
为了保证酶解效率，步骤s2中的中性纤维素酶的质量为步骤s1中的料粉质量的0.5％-1.5％，步骤s2中的碱性蛋白酶的质量为步骤s1中的料粉质量的0.3％-1％，步骤s2中的复合蛋白酶的质量为步骤s1中的料粉质量的0.5％-1.5％，步骤s2中的糖化酶的质量为步骤s1中的料粉质量的0.5％-1％。
采用本公开菇酶解粉的制备方法制得的菇酶解粉鲜味足，使用方便。
进一步地，菇酶解粉还包括食盐，食盐在菇酶解粉中的质量分数大于0且小于等于1％。通过少量食盐的添加，有利于突出菇酶解粉鲜味的同时也保证菇酶解粉的纯度，便于客户使用。
以下实施例或对比例中的使用的原料和生产设备均可通过市售获得，本公开对此不作进一步地说明。
实施例1
(1)对香菇柄进行挑拣处理后漂洗并干燥，干燥至菇柄色泽黄白，具有特有菇柄香气，水分在4％以下。
(2)将烘干的菇柄粉碎为25μm的料粉。
(3)称取100kg的料粉加入100kg水中，并加热至55℃配得料浆，在快速搅拌状态下一次性投入中性纤维素酶1.5kg、碱性蛋白酶1kg、复合蛋白酶1.5kg、糖化酶1kg，持续搅拌至混合均匀无粉块，配得酶解粉浆。
(4)将酶解粉浆在50℃，搅拌转速为100rmp，保温1h的条件下进行酶解。
(5)对酶解粉浆进行灭酶处理。
(6)将酶解粉浆真空干燥至水分在4％以下后粉碎，即制得25μm的菇酶解粉。
实施例2
(1)对香菇柄进行挑拣处理后漂洗并干燥，干燥至菇柄色泽黄白，具有特有菇柄香气，水分在4％以下。
(2)将烘干的菇柄粉碎为50μm的料粉。
(3)称取100kg的料粉加入55℃、350kg水中，配得料浆；称取中性纤维素酶0.5kg、碱性蛋白酶0.3kg、复合蛋白酶0.5kg、糖化酶0.5kg加入55℃、50kg的水中，配得酶液；将酶液投入料浆中混合均匀，配得酶解粉浆。
(4)将酶解粉浆在50℃，搅拌转速为50rmp，保温0.5h的条件下进行酶解。
(5)对酶解粉浆进行灭酶处理。
(6)将酶解粉浆真空干燥至水分在4％以下后粉碎至25μm，混合1wt％的食盐即制得的菇酶解粉。
实施例3
(1)对香菇柄进行挑拣处理后漂洗并干燥，干燥至菇柄色泽黄白，具有特有菇柄香气，水分在4％以下。
(2)将烘干的菇柄粉碎为40μm的料粉。
(3)称取100kg的料粉加入55℃、250kg水中，配得料浆；称取中性纤维素酶1kg、碱性蛋白酶0.5kg、复合蛋白酶0.8kg、糖化酶0.7kg加入55℃、50kg的水中，配得酶液；将酶液投入料浆中混合均匀，配得酶解粉浆。
(4)将酶解粉浆在50℃，搅拌转速为100rmp，保温0.75h的条件下进行酶解。
(5)对酶解粉浆进行灭酶处理。
(6)将酶解粉浆真空干燥至水分在4％以下后粉碎至35μm，混合0.5wt％的食盐制得的菇酶解粉。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。