一种红薯宽粉加工挤出装置的制作方法

本发明涉及农产品加工设备技术领域，尤其涉及一种红薯宽粉加工挤出装置。

背景技术

宽粉以优质红薯为原料，经先进的封闭式流水线生产工艺和严格的品质管理精制而成，无任何添加剂，条型均匀、透明、久煮不烂、口感滑爽、营养丰富等特点，为绿色天然食品。宽粉主要含量是红薯淀粉，是粗粮制品，经常食用有利于营养均衡，增进肠道蠕动，有利于身体健康。

传统红薯宽粉制作方法在挤压成型工序时，粉条从筛板中挤出后，由于粉条温度高，且含有一定量的水份，很容易在挤压成型后相互之间粘附在一起很难分开，通常会让人工进行手工分开，耗损人力且工作效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种解决上述问题的一种红薯宽粉加工挤出装置。

本发明是这样实现的，一种红薯宽粉加工挤出装置，包括安装底板，所述安装底板上设有输送装置、供料斗、热水箱、筛板、风扇、切割装置和电控箱，所述安装底板的一端设有“t”型安装台，所述安装台的下端壁上设有圆形安装孔，所述安装孔的中轴线与安装底板平行，所述输送装置固定安装在所述安装底板上，所述供料斗连接所述输送装置，所述热水箱固定安装在所述安装台上，所述热水箱连接所述输送装置。

所述筛板安装在所述安装孔处，所述筛板连接所述输送装置，所述筛板上设有多个通孔、第一隔板和第二隔板，多个通孔分布在所述筛板上，所述通孔在垂直方向上不相交，所述第一隔板和两个第二隔板均固定连接在筛板上的远离输送装置的一面上，所述第一隔板的两端分别设有一个第二隔板，且第二隔板与第一隔板相互垂直，所述第一隔板和两个第二隔板形成“u”形结构，且所述第二隔板的长度小于第一隔板的长度，所述风扇固定安装在所述安装台的下壁处，所述风扇处于所述第一隔板和所述第二隔板的上方。

所述切割装置设置在所述安装台上，所述切割装置上设有气缸、伸缩杆和切刀，所述气缸固定安装在所述安装台上，所述伸缩杆的一端连接所述气缸，所述切刀连接所述伸缩杆的另一端，所述切刀位于所述第一隔板的正上方，且位于所述第二隔板的末端边缘处，所述切刀与所述筛板上的多个第一隔板配合使用，所述电控箱安装在所述安装台上，所述输送装置、热水箱、风扇和切割装置均电连接所述电控箱。

进一步的，所述输送装置的一端连接所述安装孔，所述输送装置上设有螺旋输送杆、第一管道、第二管道、电机，所述螺旋输送杆处于所述第一管道内部，所述第一管道处于所述第二管道的内部，所述第一管道与所述第二管道之间设有环形空腔，所述电机安装在所述安装底板上，且所述电机的输出端上设有转轴，所述转轴穿过所述第一管道和第二管道连接所述螺旋输送杆的另一端。

进一步的，所述供料斗的下端穿过第一管道和第二管道的壁连通所述第一管道的内部。

进一步的，所述热水箱上设有进水管、出水管，所述进水管和出水管的一端连接所述热水箱，所述进水管和出水管的另一端穿过所述第二管道连通所述环形空腔。

进一步的，地面上设有集料箱，所述集料箱位于所述第一隔板的下方，承接切好的粉条。

本发明提供的一种红薯宽粉加工挤出装置的优点在于：本发明结构简单合理，通过设置本设备，调好的淀粉放入供料斗中，物料由供料斗进入到第一管道中，在电机驱动螺旋输送杆的作用下将调好的淀粉往前输送运动至安装孔的筛板处，在这个过程中通过热水箱给环形空腔持续提供热水，通过热传递给第一管道内部的淀粉，让其吸热充分熟化，由于受到螺旋输送杆的输送的压力，熟化后的淀粉在安装孔处的筛板处进行挤压变形成宽粉形状，并沿着第一隔板和第二隔板往前继续推进，同时由于设置的通道相互之间存在第二隔板相互阻挡，且宽粉在垂直下降方向上不相交，宽粉在运输和下落过程中相互不接触，提供给风扇足够的时间使其带走宽粉上的温度和水汽，不会造成相互粘附的现象发生，降温后的宽粉在气缸控制切刀的作用下，以第一隔板为受力点，相互配合将不同通道上的宽粉进行切割成所需要的长度，掉落至集料箱中。

附图说明

图1为本发明一种红薯宽粉加工挤出装置的结构示意图；

图2为图1中的筛板的主视图；

图3为图2的右视图；

图4为图1中的切刀的结构示意图；

图5为图1中的筛板和切刀的配合使用状态图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明一种红薯宽粉加工挤出装置的结构示意图，一种红薯宽粉加工挤出装置，包括安装底板10，所述安装底板10上设有输送装置20、供料斗30、热水箱40、筛板50、风扇60、切割装置70和电控箱80，所述安装底板10的一端设有“t”型安装台11，所述安装台11的下端壁上设有圆形安装孔12，所述安装孔12的中轴线与安装底板10平行，所述输送装置20固定安装在所述安装底板10上，所述供料斗30的下端穿过第一管道22和第二管道23的壁连通所述第一管道22的内部，所述输送装置20的一端连接所述安装孔12，所述输送装置20上设有螺旋输送杆21、第一管道22、第二管道23、电机24，所述螺旋输送杆21处于所述第一管道22内部，所述第一管道22处于所述第二管道23的内部，所述第一管道22与所述第二管道23之间设有环形空腔221，所述电机24安装在所述安装底板10上，且所述电机24的输出端上设有转轴241，所述转轴241穿过所述第一管道22和第二管道23连接所述螺旋输送杆21的另一端，调好的淀粉放入供料斗30中，物料由供料斗30进入到第一管道22中，在电机24驱动螺旋输送杆21的作用下将调好的淀粉往前输送运动至安装孔12处。

请参阅图1，所述热水箱40固定安装在所述安装台11上，所述热水箱40连接所述输送装置20，所述热水箱40上设有进水管41、出水管42，所述进水管41和出水管42的一端连接所述热水箱40，所述进水管41和出水管42的另一端穿过所述第二管道23连通所述环形空腔221，此时通过热水箱40提供热水由进水管41进入到环形空腔221内，再有出水管42回至热水箱40进行加热，持续给环形空腔221提供热水，通过第一管道22的壁传递给第一管道22内部的淀粉，让其吸热充分熟化。

请一并参阅图2和图3，并结合图1，图2为图1中的筛板的主视图；图3为图2的右视图，所述筛板50安装在所述安装孔12处，所述筛板50连接所述输送装置20，所述筛板50上设有多个通孔51、第一隔板52和第二隔板53，多个通孔51分布在所述筛板50上，所述通孔51在垂直方向上不相交，所述第一隔板52和两个第二隔板53均固定连接在筛板50上的远离输送装置20的一面上，所述第一隔板52的两端分别设有一个第二隔板53，且第二隔板53与第一隔板52相互垂直，所述第一隔板52和两个第二隔板53形成“u”形结构，且所述第二隔板53的长度小于第一隔板52的长度，所述风扇60固定安装在所述安装台11的下壁处，所述风扇60处于所述第一隔板52和所述第二隔板53的上方，由于受到螺旋输送杆21的输送的压力，熟化后的淀粉在安装孔12处的筛板50处进行挤压变形成宽粉形状，并沿着第一隔板52和第二隔板53往前继续推进，此过程中宽粉在风扇的作用下迅速降温，同时由于设置的通道相互之间存在第二隔板53相互阻挡，且粉条在垂直下降方向上不相交，粉条在运输和下落过程中相互不接触，提供给风扇足够的时间使其带走粉条上的温度和水汽，不会造成相互粘附的现象发生。

请参阅图4和图5，并结合图1，图4为图1中的切刀的右视图；图5为图1中的筛板和切刀的配合使用状态图，所述切割装置70设置在所述安装台11上，所述切割装置70上设有气缸71、伸缩杆72和切刀73，所述气缸71固定安装在所述安装台11上，所述伸缩杆72的一端连接所述气缸71，所述切刀73连接所述伸缩杆72的另一端，所述切刀73位于所述第一隔板52的正上方，且位于所述第二隔板53的末端边缘处，所述切刀73与所述筛板50上的多个第一隔板52配合使用，所述电控箱80安装在所述安装台11上，所述输送装置20、热水箱40、风扇60和切割装置80均电连接所述电控箱80，便于控制整个过程的进行，地面上设有集料箱90，所述集料箱90位于所述第一隔板52的下方，承接切好的粉条，降温后的粉条在气缸71控制切刀73的作用下，以第一隔板52为受力点，相互配合将不同通道上的粉条进行切割成所需要的长度，掉落至集料箱90中。

本发明提供的一种红薯宽粉加工挤出装置的优点在于：本发明结构简单合理，通过设置本设备，调好的淀粉放入供料斗30中，物料由供料斗30进入到第一管道22中，在电机24驱动螺旋输送杆21的作用下将调好的淀粉往前输送运动至安装孔12的筛板50处，在这个过程中通过热水箱40给环形空腔221持续提供热水，通过热传递给第一管道22内部的淀粉，让其吸热充分熟化，由于受到螺旋输送杆21的输送的压力，熟化后的淀粉在安装孔12处的筛板50处进行挤压变形成宽粉形状，并沿着第一隔板52和第二隔板53往前继续推进，同时由于设置的通道相互之间存在第二隔板53相互阻挡，且宽粉在垂直下降方向上不相交，宽粉在运输和下落过程中相互不接触，提供给风扇足够的时间使其带走宽粉上的温度和水汽，不会造成相互粘附的现象发生，降温后的宽粉在气缸71控制切刀73的作用下，以第一隔板52为受力点，相互配合将不同通道上的宽粉进行切割成所需要的长度，掉落至集料箱90中。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。