本发明涉及杀菌机技术领域，具体涉及一种管式杀菌机。
背景技术：
管式uht杀菌机可完全模拟工业化生产状态，其包括预热、加热、水冷、冰冷等阶段。目前，管式杀菌机主要分为多层管套式、双层管套式和列管式三种，可用于牛奶、含乳饮料、果汁、番茄酱、调味品、添加剂、茶饮料、啤酒、奶油、黄油、冰淇淋等产品的高温瞬时杀菌。由于含乳产品含有较为丰富的营养物质如蛋白质、淀粉等，该类物质在加热过程中容易出现结焦、糊化，在列管式杀菌机的侧管壁易结垢，进而严重影响杀菌机的换热效率，增加了杀菌机的清洗频率，影响了生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、换热效率高、不易结垢、自动清洗且使用寿命长的管式杀菌机。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种管式杀菌机，包括机架和安装在机架上的电控箱，所述机架一端设置有物料平衡桶，所述机架内设置有换热管，所述换热管包括波纹管外管、螺纹管内管、左卡箍管板和右卡箍管板，所述左卡箍管板与波纹管外管左端卡接固定，且左卡箍管板对准波纹管外管的内孔左端口位置设置有第一内管通孔，所述右卡箍管板与波纹管外管右端卡接固定，且右卡箍管板对准波纹管外管的内孔右端口位置设置有第二内管通孔，所述螺纹管内管穿设在波纹管外管的内孔内，并且螺纹管内管左端穿过第一内管通孔设置，螺纹管内管右端穿过第二内管通孔设置，所述波纹管外管的内表面与螺纹管内管的外表面之间焊接有若干块折流板，所述波纹管外管左端一体设置有左三通管，波纹管外管右端一体设置有右三通管。
通过采用上述技术方案，换热管采用螺纹管内管后物料在管内的流动为紊流状态，由于物料的冲刷，使螺纹管内管的管内不易结垢，延长了设备的使用周期，并且螺纹管型使得换热效率高；波纹管外管使得管内无任何接触点，产品不会粘附在管内，不易结焦；同时波纹管外管内有较高的湍流，在产品流动过程中有自动清洗效果，相对直管式的换热器其污染、结垢要低的多，具有较长的运行时间和较佳的清洗效果。结构设计合理、结构简单、换热效率高、不易结垢、自动清洗且使用寿命长，实用性好。
本发明进一步设置为：所述物料平衡桶包括桶体和焊接在桶体下端的支脚，所述桶体左端固定设置有浮球进料阀，桶体的底部从左往右倾斜设置，且桶体的右下端一体设置有出料口，所述桶体的上端口套接有固定封盖，所述固定封盖上设置有清洗接口。通过本设置，物料平衡桶结构设置合理，使用方便，物料流动顺畅，工作可靠。
本发明还进一步设置为：所述波纹管外管的内表面与螺纹管内管的外表面之间设置有两根拉杆，两根拉杆左右两端分别与左卡箍管板和右卡箍管板可拆卸连接。通过本设置，拉杆设置合理，左卡箍管板和右卡箍管板定位更加可靠。
本发明还进一步设置为：若干块折流板之间焊接有若干根连杆，且每根连杆一端均与左卡箍管板或右卡箍管板焊接固定。通过本结构设置更加合理，折流板连接更加可靠。
本发明还进一步设置为：所述电控箱与机架通过螺栓连接固定，所述机架由304不锈钢材料制成。
本发明还进一步设置为：所述物料平衡桶的支脚与机架通过螺栓连接固定，且物料平衡桶的桶体和固定封盖均由304不锈钢材料制成。
本发明的优点是：与现有技术相比，本发明结构设置更加合理，换热管采用螺纹管内管后物料在管内的流动为紊流状态，由于物料的冲刷，使螺纹管内管的管内不易结垢，延长了设备的使用周期，并且螺纹管型使得换热效率高；波纹管外管使得管内无任何接触点，产品不会粘附在管内，不易结焦；同时波纹管外管内有较高的湍流，在产品流动过程中有自动清洗效果，相对直管式的换热器其污染、结垢要低的多，具有较长的运行时间和较佳的清洗效果。结构设计合理、结构简单、换热效率高、不易结垢、自动清洗且使用寿命长，实用性好。
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明换热管的结构示意图；
图3为图1中a-a的剖视示意图；
图4为本发明实施例的物料平衡桶的结构示意图。
具体实施方式
参见图1至图4，本发明公开的一种管式杀菌机，包括机架1和安装在机架上的电控箱2，所述机架1一端设置有物料平衡桶3，所述机架1内设置有换热管4，所述换热管4包括波纹管外管41、螺纹管内管42、左卡箍管板43和右卡箍管板44，所述左卡箍管板43与波纹管外管41左端卡接固定，且左卡箍管板43对准波纹管外管41的内孔左端口位置设置有第一内管通孔，所述右卡箍管板44与波纹管外管41右端卡接固定，且右卡箍管板44对准波纹管外管41的内孔右端口位置设置有第二内管通孔，所述螺纹管内管42穿设在波纹管外管41的内孔内，并且螺纹管内管42左端穿过第一内管通孔设置，螺纹管内管42右端穿过第二内管通孔设置，所述波纹管外管41的内表面与螺纹管内管42的外表面之间焊接有若干块折流板45，所述波纹管外管41左端一体设置有左三通管411，波纹管外管41右端一体设置有右三通管412。
作为优选的，所述折流板45设置三块以上；所述电控箱2与机架1通过螺栓连接固定，所述机架1由304不锈钢材料制成。
为使本发明结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述物料平衡桶3包括桶体31和焊接在桶体31下端的支脚32，所述桶体31左端固定设置有浮球进料阀5，桶体31的底部从左往右倾斜设置，且桶体31的右下端一体设置有出料口311，所述桶体3的上端口套接有固定封盖33，所述固定封盖33上设置有清洗接口331。浮球进料阀5与桶体31左端现有的进料口采用螺纹连接方式连接固定。
所述波纹管外管41的内表面与螺纹管内管42的外表面之间设置有两根拉杆46，两根拉杆46左右两端分别与左卡箍管板43和右卡箍管板44可拆卸连接。作为优选的，两根拉杆46左右两端分别与左卡箍管板43和右卡箍管板44通过现有的螺栓连接固定。
本实施例若干块折流板45之间焊接有若干根连杆，且每根连杆一端均与左卡箍管板43或右卡箍管板44焊接固定。
所述物料平衡桶3的支脚32与机架1通过螺栓连接固定，且物料平衡桶3的桶体31和固定封盖33均由304不锈钢材料制成。
实际应用时，换热管采用螺纹管内管后物料在管内的流动为紊流状态，由于物料的冲刷，使螺纹管内管的管内不易结垢，延长了设备的使用周期，并且螺纹管型使得换热效率高；波纹管外管使得管内无任何接触点，产品不会粘附在管内，不易结焦；同时波纹管外管内有较高的湍流，在产品流动过程中有自动清洗效果，相对直管式的换热器其污染、结垢要低的多，具有较长的运行时间和较佳的清洗效果。结构设计合理、结构简单、换热效率高、不易结垢、自动清洗且使用寿命长，实用性好。
上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。