中药生产用升降式超高温杀菌机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及中药生产设备，具体涉及中药生产用管式杀菌机结构的改进技术。
【背景技术】
[0002]中药生产用超高温杀菌机是利用高温原理杀菌的设备，目前常用的有管式杀菌机。管式杀菌机是针对流体原料设计的一次杀菌设备，是物料通过杀菌、冷却的理想设备。管式杀菌机结构:本机组主要由物料系统、高温热水系统、脱气系统(可选)、高压均质系统(可选)、CIP系统、自杀菌无菌系统(可选)及控制系统等系统组成。管式杀菌机适用范围:1、粘度范围极大，使用环境PH值I?14，经UHT杀菌系统处理后的原料；2、设备全自动或半自动电脑控制，触摸液晶屏操作；3、瞬时处理，保持产品的原成份；4、PID温控系统，杀菌温度在记录仪上实时连续记录；5、产品热处理过程均匀，热回收率高达90%;6、管内无任何接触点，无卫生死角，原料不会粘附管内，且波纹管在杀菌过程形成较高的湍流，在物料流动过程中有自清洗效果，故不易形成管内结垢和污染。现有的管式杀菌机流量是通过加料栗来调节，原料会粘附栗内，需要停机清洗，造成效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供中药生产用升降式超高温杀菌机，本实用新型解决了现有的管式杀菌机流量是通过加料栗来调节，原料会粘附栗内，需要停机清洗，造成效率低的问题。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:中药生产用升降式超高温杀菌机，包括管式杀菌机，在管式杀菌机侧面安装有一个液料罐，液料罐前后侧分别安装有导轨支架，导轨支架上有竖向设置的导槽，液料罐前后侧有导轨，导轨与导轨支架的导槽配合；在液料罐下方安装有举升机构，举升机构的活塞杆顶端连接液料罐底部中心位置；液料罐侧下方有加料管，加料管连接管式杀菌机的进口管。
[0005]本实用新型采用举升机构推动液料罐升降，可以根据超高温灭菌的需要，调节液料罐中液体原料向管式杀菌机中流入的液体压力，进而可以调节液体在灭菌过程的流量。本实用新型可以实现自动控制，液料罐和管式杀菌机及管路可以同时清洗，生产效率高。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型结构示意图；
[0007]图2是图1的左视图；
[0008]图3是图1的俯视图。
[0009]图中符号说明:管式杀菌机1，出口管2，进口管3，液料罐4，导轨支架5，举升机构6，加料管7，基座8，导轨9。
【具体实施方式】
[0010]下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。
[0011]如图1-3所示，中药生产用升降式超高温杀菌机，包括管式杀菌机1，管式杀菌机I结构与现有同类设置的结构基本相同，也可以根据生产量需要选择不同大小、型号的管式杀菌机I ;管式杀菌机I上部有进口管3、下部有出口管2 ;在管式杀菌机I侧面安装有一个液料罐4，液料罐4前后侧分别安装有导轨支架5，导轨支架5上有竖向设置的导槽，液料罐4前后侧有导轨9，导轨9是燕尾导轨，导轨9与导轨支架5的导槽配合；在液料罐4下方安装有举升机构6，举升机构6为液压缸或气缸，举升机构6的缸体安装于一个基座8上面。举升机构6的活塞杆顶端连接液料罐4底部中心位置；液料罐4侧下方有加料管7，加料管7连接管式杀菌机I的进口管3，加料管7为软管或者是可伸缩的波纹管。
[0012]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.中药生产用升降式超高温杀菌机，包括管式杀菌机，其特征在于，在管式杀菌机侧面安装有一个液料罐，液料罐前后侧分别安装有导轨支架，导轨支架上有竖向设置的导槽，液料罐前后侧有导轨，导轨与导轨支架的导槽配合；在液料罐下方安装有举升机构，举升机构的活塞杆顶端连接液料罐底部中心位置；液料罐侧下方有加料管，加料管连接管式杀菌机的进口管D
【专利摘要】本实用新型公开了中药生产用升降式超高温杀菌机，涉及中药生产设备，具体涉及中药生产用管式杀菌机结构的改进技术。包括管式杀菌机,在管式杀菌机侧面安装有一个液料罐,液料罐前后侧分别安装有导轨支架,导轨支架上有竖向设置的导槽，液料罐前后侧有导轨,导轨与导轨支架的导槽配合；在液料罐下方安装有举升机构，举升机构的活塞杆顶端连接液料罐底部中心位置；液料罐侧下方有加料管,加料管连接管式杀菌机的进口管。本实用新型解决了现有的管式杀菌机流量是通过加料泵来调节，原料会粘附泵内，需要停机清洗，造成效率低的问题。
【IPC分类】A61L2/24, A61L2/04
【公开号】CN204910164
【申请号】CN201520643648
【发明人】宋真
【申请人】宋真
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月25日