一种果蔬清洗装置的制作方法

本发明涉及清洗装置技术领域，尤其是一种果蔬清洗装置。

背景技术

果蔬是人们日常生活中最为普通的食材，新鲜的果蔬在采摘、清洗、包装和运输方面都具有一定的要求，清洗环节是其中较为重要的环节，通常在果蔬表面都残留有相关农药和各类杂质，如果不及时清洗干净将直接影响后期的保存。现有技术中对果蔬的清洗主要通过人工的方式，需要较高的人力成本而且依旧存在清洗效果不佳的情况。少数通过机械装置进行果蔬清洗的方式也存在不足，传统果蔬清洗装置直接放置在地面上进行清洗工作，容易发生震动造成果蔬清洗装置受压破损和晃动，造成内部清洗质量的下降。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种果蔬清洗装置，具备良好的清洗效果同时减缓震动。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种果蔬清洗装置包括底板、顶板和设置于底板、顶板之间的壳体，壳体包括相对的侧板，在所述两侧板之间同一水平面上平行设置有若干个滚动辊，在所述滚动辊内设置有转轴，所述转轴贯穿滚动辊设置，在所述壳体上设置有电机，所述电机通过链条、链轮驱动滚动辊传动，在所述滚动辊上布满通孔；

还包括输料机构，所述输料机构包括第一冲刷介质池、第一料泵和用于输送第一冲刷介质的第一出液管，所述第一料泵设置于第一出液管上；还包括清洗液池、第三料泵和用于输送清洗液的第三出液管，所述第三料泵设置于第三出液管上，还包括设置顶板下方的第一出料管，所述第一出液管和第三出液管相连通并和所述第一出料管相连，在所述第一出料管上设置有若干喷头；还包括第二冲刷介质池、第二料泵和用于输送第二冲刷介质的第二出液管，所述第二料泵设置于第二出液管上，还包括设置于底板上方的第二出料管，在所述第二出料管上设置有若干喷头，所述滚动辊设置于第一出料管和第二出料管之间；

在壳体两侧分别设置有进口和出口，在底板上设置有排泄管。

进一步地，在所述壳体内设置有毛刷机构，所述毛刷机构包括相对设置的立柱、可活动设置于立柱上的升降套筒，在所述升降套筒内设置有固定螺杆；在所述相对设置的升降套筒之间设置有支撑孔板，在所述支撑孔板下部设置有若干毛刷，所述毛刷上的刷毛朝向滚动辊滚动的相对方向设置。

进一步地，所述喷头包括喷头主体和喷料盘，在所述喷料盘上设置有若干喷料孔，所述喷料孔呈圆台状且所述喷料孔孔径由内向外递减。

进一步地，在所述第二出料管下部设置有导流槽，所述导流槽凹向底板设置，所述排泄管设置于导流槽底部。

进一步地，还包括底座，所述底座设置于底板下部，在所述底座内设置有若干减震气垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.第一冲刷介质、清洗液和第二冲刷介质能同时对待清洗果蔬进行冲刷清洗，实现果蔬快速的清洗，同时清洗质量也得到提高。2.毛刷的高度可通过升降套筒调节，可以适应不同种类的待清洗果蔬，适用性增强，同时毛刷上刷毛朝向待清洗果蔬滚动的相反的方向，可有效防止刷毛在清洗过程中被待清洗果蔬压弯，提高了果蔬的清洗效果。3.减震气垫用于减少果蔬清洗装置在工作时的震动，避免果蔬清洗装置的内部件挤压或碰撞，增加装置使用寿命。4.喷料孔孔径内端大于外端，从而使喷料孔内的料液喷出时，经历挤压的过程，增加了从喷料孔喷出料液的压力，保证喷料的顺利进行，即便出料管内料液较少但其喷料力度十分可观。

附图说明

图1为本实施例果蔬清洗装置的整体结构示意图；

图2为本实施例果蔬清洗装置中喷头的结构示意图。

附图标记说明

1-顶板；2-底板；3-进口；4-出口；5-壳体；6-侧板；7-滚动辊；8-电机；9-第一冲刷介质池；10-第一出液管；11-第一料泵；12-清洗液池；13-第三出液管；14-第三料泵；15-第一出料管；16-第二冲刷介质；17-第二出液管；18-第二料泵；19-第二出料管；20-喷头；21-立柱；22-升降套筒；23-支撑孔板；24-毛刷；25-排泄管；26-底座；27-减震气垫；28-喷料盘；29-喷料孔；30-导流槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1所示为本实施例果蔬清洗装置的整体结构示意图，包括底板2、顶板1和设置于底板2、顶板1之间的壳体5，壳体5包括相对的侧板6，在两侧板6之间同一水平面上平行设置有若干个滚动辊7，在滚动辊7内设置有转轴，转轴贯穿滚动辊7设置，在壳体5上设置有电机8，电机8通过链条、链轮驱动滚动辊7传动，在滚动辊7上布满通孔，在壳体5两侧分别设置有进口3和出口4。

还包括输料机构，输料机构包括第一冲刷介质池9、第一料泵11和用于输送第一冲刷介质的第一出液管10，第一料泵11设置于第一出液管10上；还包括清洗液池12、第三料泵14和用于输送清洗液的第三出液管13，第三料泵14设置于第三出液管13上，还包括设置顶板1下方的第一出料管15，第一出液管10和第三出液管13相连通并和第一出料管15相连，在第一出料管15上设置有若干喷头20。还包括第二冲刷介质池16、第二料泵18和用于输送第二冲刷介质的第二出液管17，第二料泵18设置于第二出液管17上，还包括设置于底板2上方的第二出料管19，在第二出料管19上设置有若干喷头，滚动辊7设置于第一出料管15和第二出料管19之间。降待清洗的果蔬从进口放置于滚动辊7上，打开第一料泵11和第三料泵14，第一冲刷介质和清洗液相混合通过第一出料管15上的喷头20喷出，同时打开第二料泵18，第二冲刷介质通过第二出料管19上的喷头喷出，由于滚动辊7上布满通孔，第一冲刷介质、清洗液和第二冲刷介质能同时对待清洗果蔬进行冲刷清洗，实现果蔬快速的清洗，同时清洗质量也得到提高，值得一提的是，第一冲刷介质和第二冲刷介质可以相同也可以不同。

在壳体5内设置有毛刷机构，毛刷机构包括相对设置的立柱21、可活动设置于立柱21上的升降套筒22，在升降套筒22内设置有固定螺杆；在相对设置的升降套筒22之间设置有支撑孔板23，在支撑孔板23下部设置有若干毛刷24，毛刷24上的刷毛朝向滚动辊7滚动的相对方向设置。毛刷24的高度可通过升降套筒22调节，可以适应不同种类的待清洗果蔬，适用性增强，同时毛刷24上刷毛朝向待清洗果蔬滚动的相反的方向，可有效防止刷毛在清洗过程中被待清洗果蔬压弯，提高了果蔬的清洗效果。在第二出料管19下部设置有导流槽30，导流槽30凹向底板2设置，排泄管25设置于导流槽30底部。在底板2下部设置有底座26，在底座26内设置有若干减震气垫27用于减少果蔬清洗装置在工作时的震动，避免果蔬清洗装置的内部件挤压或碰撞，增加装置使用寿命。

图2所示为本实施例果蔬清洗装置中喷头的结构示意图，喷头20包括喷头主体和喷料盘28，在喷料盘28上设置有若干喷料孔29，喷料孔29呈圆台状且喷料孔29孔径由内向外递减，喷料孔29孔径内端大于外端，从而使喷料孔29内的料液喷出时，经历挤压的过程，增加了从喷料孔29喷出料液的压力，保证喷料的顺利进行，即便出料管内料液较少但其喷料力度十分可观，喷料的力度直接影响清洗的效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。