本发明涉肉类加工技术领域，特别涉及一种真空揉拌机及肉类腌制方法。
背景技术：
真空揉拌机一种用于加速肉类腌制过程的设备，通过在真空环境中对肉类和调料进行搅拌，缩短肉类对调料的吸收时间，从而降低肉类腌制所需的时间。
现有的真空揉拌机包括机架、滚筒、驱动电机和真空泵，肉类和调料放置在滚筒内，滚筒上设置有吸气口，抽真空时用一根抽真空管道插入该吸气口进行吸气，而为防止材料堵塞该抽真空管道，需要在吸气完后、开始搅拌前拔出抽真空管道并封闭吸气口，使用麻烦，影响加工效率。
可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种真空揉拌机及肉类腌制方法，无需进行抽真空管道的插拔，工作效率高。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种真空揉拌机，包括机架，可转动地设置在机架上、用于装载待加工物料的滚筒，用于驱动滚筒转动的电机，用于对滚筒抽真空的抽气系统，以及控制电箱；所述抽气系统包括设置在滚筒内的真空管，以及通过真空管从滚筒内抽气的真空泵；所述真空管朝上地设置在滚筒的端部，且能够不随滚筒转动；该真空管的下端与真空泵连通，其上端开设有抽气孔、以及用于遮挡抽气孔的上方和四周的遮挡件；所述电机、真空泵与控制电箱电性连接。
所述的真空揉拌机中，所述抽气系统还包括一根同轴地穿设在滚筒的一个转轴中的固定芯管，该转轴能够相对固定芯管转动，该固定芯管的内侧端部设置有第一法兰；所述真空管为l形管，其下端设置有第二法兰；固定芯管和真空管之间通过第一法兰和第二法兰连接，固定芯管与真空泵连通。
所述的真空揉拌机中，第一法兰与第二法兰之间设置有第一密封圈；固定芯管与所述转轴之间通过铜套和油封实现转动密封连接;所述第一法兰与所述转轴的端部之间设置有t形垫圈。
所述的真空揉拌机中，所述抽气系统还包括一个旋转接头，该旋转接头的静止输出端与真空泵连接，其旋转输入端与一根外管的一端连接，该外管的另一端同轴地与所述转轴的端部连接并随该转轴转动；所述固定芯管穿过该外管插入旋转接头内并与该旋转接头的静止输出端固连。
所述的真空揉拌机中，所述抽气系统还包括设置在旋转接头和真空泵之间的前置过滤器和气水分离器。
所述的真空揉拌机中，所述抽气系统还包括设置在前置过滤器与旋转接头之间的进气口，以及设置在进气口处的电磁阀；电磁阀与控制电箱电性连接。
所述的真空揉拌机中，所述滚筒上开设有供物料进出的出入口，该出入口上盖接有一个压盖；该压盖包括盖板，可转动第设置在盖板上的压盖轴，以及设置在压盖轴上的把手；该压盖轴的两端偏心地设置有端轴，滚筒外壁上设置有与端轴对应的卡块，卡块上开始有宽度与端轴直径相同的开槽；所述端轴可转动地卡接在对应的开槽内并能从开槽内取出。
所述的真空揉拌机中，所述滚筒的内壁上沿周向均匀地排布有多根三角凸条，这些三角凸条倾斜设置，且倾斜方向及角度一致。
所述的真空揉拌机中，所述滚筒上设置有一个用于添加调料的调料添加口，该调料添加口上盖接有盖体。
一种基于所述的真空揉拌机的肉类腌制方法，具体包括以下步骤:
a.装料：通过控制电箱控制滚筒转动，使滚筒的出入口朝上；把肉类切粒后与调料一同放入真空揉拌机的滚筒内；
b．密封滚筒：装上压盖把出入口封闭，并关闭前置过滤器和气水分离器的排污阀门；
c．选择揉拌模式：通过控制电箱选择揉拌模式，所述的揉拌模式包括一次真空模式和循环真空模式，如果选择一次真空模式则执行步骤d，如果选择循环真空模式则执行步骤e；
d．启动一次真空模式：在控制电箱中设置揉拌总时间，并启动设备进行抽真空和滚揉，该过程只抽真空一次，整个滚揉过程在真空中进行；
e．启动循环真空模式：在控制电箱中设置揉拌总时间、每个周期的真空揉拌时间、每个周期的常压揉拌时间，并启动设备进行周期性的抽真空和真空滚揉、泄压和常压滚揉；
f．卸料：通过控制电箱控制滚筒转动，使滚筒的出入口朝上并打开压盖，然后通过控制电箱控制滚筒转动，使滚筒的出入口朝下进行卸料。
有益效果：
本发明提供了一种真空揉拌机，由于真空管设置在滚筒的端部并保持朝上，可以降低材料落在真空管上端的机率，而且通过遮挡件可以挡住落到真空管上端的材料，防止材料堵塞抽气孔，从而在抽真后不需取出真空管即可进行滚揉，工作效率高。
附图说明
图1为本发明提供的真空揉拌机的立体图。
图2为本发明提供的真空揉拌机的正视图。
图3为本发明提供的真空揉拌机的俯视图。
图4为本发明提供的真空揉拌机的侧视图。
图5为本发发明提供的真空揉拌机中，真空管的连接结构示意图。
图6为本发发明提供的真空揉拌机中，压盖的结构示意图。
图7为本发发明提供的真空揉拌机中，压盖的连接结构示意图。
图8为本发发明提供的真空揉拌机中，滚筒的结构示意图，其中左侧的是纵向剖视图，右侧的是横向剖视图。
具体实施方式
本发明提供一种真空揉拌机及肉类腌制方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-8，一种真空揉拌机，包括机架1，可转动地设置在机架上、用于装载待加工物料（肉类和调料）的滚筒2，用于驱动滚筒转动的电机3，用于对滚筒抽真空的抽气系统，以及控制电箱4；所述抽气系统包括设置在滚筒内的真空管5，以及通过真空管从滚筒内抽气的真空泵6；所述真空管朝上地设置在滚筒的端部，且能够不随滚筒转动；该真空管的下端与真空泵连通，其上端开设有抽气孔5.1、以及用于遮挡抽气孔的上方和四周的遮挡件5.2；所述电机、真空泵与控制电箱电性连接。
此处，滚筒2为304不锈钢制造的圆筒，其两端为圆形封头，两个圆形封头上各设置一根转轴2.1，每根转轴通过一个轴承座1.1与机架连接；电机3通过皮带传动机构或链条传动机构驱动滚筒；所述控制电箱包括箱体，单片机，与单片机连接的plc控制器、控制按钮、显示器，与plc控制器连接的继电器，以及相应的线路；该控制箱用于控制真空揉拌机的启停、设定揉拌模式和揉拌时间。
由于真空管设置在滚筒的端部（即圆形封头处）并保持朝上，可以降低材料落在真空管上端的机率，而且通过遮挡件可以挡住落到真空管上端的材料，防止材料堵塞抽气孔，从而在抽真后不需取出真空管即可进行滚揉，工作效率高；而且使用该装置进行肉类的腌制，能使腌制物料在原料肉内均匀吸收，快速入味，并增强肉的结合力，提高肉的弹性，还可增加产品的柔嫩性和产品保水性，改善产品口感。
具体的，见图5，所述遮挡件5.2为倒扣在真空管5上端的杯体，真空管位于杯体内的侧壁上开设有多个抽气孔5.1。抽真空时，空气从杯体的下端开口进入到抽气孔，不会由于遮挡件的存在而受到阻碍。优选的，该杯体为上小下大的形状，以降低材料停留在其上端的机率。
进一步的，所述抽气系统还包括一根同轴地穿设在滚筒的一个转轴2.1中的固定芯管7，该转轴2.1能够相对固定芯管转动，该固定芯管的内侧端部设置有第一法兰7.1；所述真空管5为l形管，其下端设置有第二法兰5.3；固定芯管和真空管之间通过第一法兰和第二法兰连接，固定芯管与真空泵6连通。通过该结构可以保证真空管在滚筒转动时固定不动。
为了实现转轴2.1与固定芯管7、真空管5之间的密封，第一法兰7.1与第二法兰5.3之间设置有第一密封圈8，这样，固定芯管和真空管可以单独更换，降低维护成本，而且更容易进行清堵；固定芯管与所述转轴之间通过铜套10和油封9实现转动密封连接。此处使用铜套替代轴承，是由于如果使用轴承，一旦有杂质进入该处，将更容易导致转动不畅。
为了防止第一法兰7.1与所述转轴2.1的端面摩擦，所述第一法兰与所述转轴的端部之间设置有t形垫圈11，此处，该t形垫圈为塑料垫圈。
本实施例中，见图2、3，所述抽气系统还包括一个旋转接头12，该旋转接头的静止输出端与真空泵6连接，其旋转输入端与一根外管13的一端连接，该外管的另一端同轴地与所述转轴2.1的端部连接并随该转轴转动；所述固定芯管7穿过该外管插入旋转接头内并与该旋转接头的静止输出端固连。该结构能够防止肉汁、调料、油等通过固定芯管与所述转轴之间的间隙从该转轴的外侧端部流出。
进一步的，所述抽气系统还包括设置在旋转接头12和真空泵6之间的前置过滤器14和气水分离器15。防止进入抽气管道的杂质和水分进入真空泵而损坏真空泵，前置过滤器和气水分离器为现有技术，可从市场上直接购买。
为了方便清废和观察杂质和水分的收集情况，所述前置过滤器和气水分离器设置在机架1外侧，如图4所示。
优选实施例中，见图3，所述抽气系统还包括设置在前置过滤器14与旋转接头12之间的进气口16，以及设置在进气口处的电磁阀17；电磁阀与控制电箱4电性连接。该电磁阀为常闭的电磁阀，需要泄压时，通过控制电磁阀打开，即可进行泄压。
具体的，所述滚筒2上开设有供物料进出的出入口2.2，该出入口上盖接有一个压盖18；该压盖包括盖板18.1，可转动第设置在盖板上的压盖轴18.2，以及设置在压盖轴上的把手18.3；该压盖轴的两端偏心地设置有端轴18.4，滚筒外壁上设置有与端轴18.4对应的卡块2.3，卡块上开始有宽度与端轴直径相同的开槽2.3a；所述端轴可转动地卡接在对应的开槽内并能从开槽内取出。压盖使用时，把盖板压在出入口上，然后把端轴卡入开槽2.3a中，最后掰动把手18.3使盖轴18.2转动，由于端轴的位置是不动的，所以盖轴会往出入口方向压，从而把盖板压紧在出入口上；该压盖在开盖时是整体取出的。
本实施例中，见图7，所述开槽2.3a为开口朝下的u形槽，该u形槽的下端为朝外侧倾斜的导向部。由于盖板18.1是有一定弧度的，把端轴18.4卡入开槽2.3a的过程中需要使盖板贴着滚筒壁移动，端轴的移动轨迹为弧线，设置朝外侧倾斜的导向部能够保证端轴能够顺畅地进入开槽。
较优的，所述盖板18.1上设置有用于卡接所述把手18.3的锁定块18.5，以防止滚揉过程中压盖轴18.2发生转动而使压盖松脱。
此外，见图7，所述盖板18.1中空，其内侧的边沿设置有密封槽18.1a，密封槽内设置有密封垫圈（图中没画）。该盖板的重量较轻，便于人工移动，且密封性好。
另外，可在滚筒下方设置卸料槽19，以便卸料。
进一步的，见图8，所述滚筒2的内壁上沿周向均匀地排布有多根三角凸条2.4，这些三角凸条倾斜设置，且倾斜方向及角度一致（即三角凸条与滚筒长度方向成一定夹角，且沿长度方向剪开滚筒并摊平后，三角凸条之间相互平行）。三角凸条能够对材料进行拨动，使肉类和调料混合得更均匀，而倾斜设置三角凸条，使肉类能够沿其长度方向移动一定距离而不至于直接抛往滚筒中心处，对肉类的冲击力小，对肉类口感的不良影响较小。
本实施例中，所述三角凸条2.4为三角板条，以降低重量。
较优的，所述滚筒2上设置有一个用于添加调料的调料添加口2.5，该调料添加口上盖接有盖体2.6。某些时候，一些调料需要在腌制过程的中途加入，通过在调料添加口处进行这些调料的添加，无需打开压盖，大大地提高便利性。
此外，所述的真空揉拌机，还包括一个用于实时监控滚筒内部压力的压力表20。通过观察压力表可了解设备是否正常工作。
本发明提供的一种基于所述的真空揉拌机的肉类腌制方法，具体包括以下步骤:
a.装料：通过控制电箱控制滚筒转动，使滚筒的出入口朝上；把肉类切粒后与调料一同放入真空揉拌机的滚筒内。
为了保证腌制效果，滚筒内的材料不超过滚筒容积的一半。
控制电箱上设置有点动按钮，通过按压点动按钮来控制滚筒的转动，并在出入口转动到合适位置时松开。
b．密封滚筒：装上压盖把出入口封闭，并关闭前置过滤器和气水分离器的排污阀门。
c．选择揉拌模式：通过控制电箱选择揉拌模式，所述的揉拌模式包括一次真空模式和循环真空模式，如果选择一次真空模式则执行步骤d，如果选择循环真空模式则执行步骤e。
控制电箱上设置有选择旋钮，通过该选择旋钮可进行揉拌模式的选择。
d．启动一次真空模式：在控制电箱中设置揉拌总时间，并启动设备进行抽真空和滚揉，该过程只抽真空一次，整个滚揉过程在真空中进行。
通常地，使用一次真空模式能够在较短时间内完成腌制。
控制电箱通过时间继电器来控制设备运行的总时间。
e．启动循环真空模式：在控制电箱中设置揉拌总时间、每个周期的真空揉拌时间、每个周期的常压揉拌时间，并启动设备进行周期性的抽真空和真空滚揉、泄压和常压滚揉。
相对于一次真空模式，使用该模式的总腌制时间较长，但是通周期性的高低压变化，可以使肉类更加入味，并增加产品的柔嫩性和产品保水性，产品口感更佳。
选择的揉拌模式、设定的时间参数、剩余时间均会在控制电箱上的显示器中显示，以供用户进行监测。
f．卸料：通过控制电箱控制滚筒转动，使滚筒的出入口朝上并打开压盖，然后通过控制电箱控制滚筒转动，使滚筒的出入口朝下进行卸料。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。