一种年糕成型装置的制作方法

本发明涉及年糕制造领域，尤其涉及一种年糕成型装置。

背景技术：

目前在年糕制造中，通过碾磨机将大米变成米粉，米粉中加入水变成米糊，米糊再次碾磨后，蒸成糕团，通常用挤出设备对糕团进行成型挤出，挤出的年糕通常为圆柱形，已经不能满足消费者对美观的需求，而且糕团在搬运的过程中常常会出现结块或者粘成一团，难以在模具中挤压成型，影响年糕的成型质量，会出现通孔或者缺口等，给企业造成一定的损失。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种年糕成型装置，通过进料斗内设置有绞龙进行物料进料工作，通过料筒内设置有转轴，转轴上设置螺旋叶片，均匀送料至成型腔内，通过成型腔对年糕成型，通过气缸推动推料板进行出料工作，解决了年糕形状单一、成型后出现通孔或者缺口的问题。

本发明提供一种年糕成型装置，包括机架，所述机架上设置有固定架，所述固定架下方设置有进料斗，所述进料斗下方连接有料筒，所述料筒固定在机架上，所述料筒右侧连接有成型腔，所述进料斗内设置有绞龙，所述绞龙连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置固定在固定架上，所述料筒内设置有转轴，所述转轴穿过固定架侧壁连接有第二驱动装置，所述转轴上设置有螺旋叶片，所述年糕成型腔内设置有推料板，所述推料板连接有气缸，所述气缸固定在固定架上，所述年糕成型模底部设置有出料成型块，所述出料成型块下方设置有下料轨道，所述下料轨道固定在机架上。

进一步改进在于：所述第一驱动装置和第二驱动装置均为步进电机。

进一步改进在于：所述下料轨道上设置有传送带。

进一步改进在于：所述成型腔上设置有加热器，使得糕团保持一定的温度，便于后期成型。

本发明的有益效果：通过第一驱动装置带动绞龙转动，使得在进料斗处加入的糕团能均匀的输送至料筒内，分散结块或者粘结在一起的糕团，避免年糕成型后产生缺口或者通孔的问题，通过第二驱动装置带动转轴转动，转轴上设置螺旋叶片，带动料筒内的糕团进入成型腔内，通过气缸推动推料板，进行出料工作，设置出料成型块对出料形状进行改变，提高生产效率，满足消费者对年糕外观的需求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1-机架，2-固定架，3-进料斗，4-料筒，5-成型腔，6-绞龙，7-第一驱动装置，8-转轴，9-第二驱动装置，10-螺旋叶片，11-推料板，12-气缸，13-出料成型块，14-下料轨道，15-传送带，16-加热器。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种年糕成型装置，包括机架1，所述机架1上设置有固定架2，所述固定架2下方设置有进料斗3，所述进料斗3下方连接有料筒4，所述料筒4固定在机架1上，所述料筒4右侧连接有成型腔5，所述进料斗3内设置有绞龙6，所述绞龙6连接有第一驱动装置7，所述第一驱动装置7固定在固定架2上，所述料筒4内设置有转轴8，所述转轴8穿过固定架2侧壁连接有第二驱动装置9，所述转轴8上设置有螺旋叶片10，所述成型腔5内设置有推料板11，所述推料板11连接有气缸12，所述气缸12固定在固定架2上，所述成型腔5底部设置有出料成型块13，所述出料成型块13下方设置有下料轨道14，所述下料轨道14固定在机架1上，所述第一驱动装置7和第二驱动装置9均为步进电机，所述下料轨道14上设置有传送带15，所述成型腔5上设置有加热器16。

通过第一驱动装置7带动绞龙6转动，使得在进料斗3处加入的糕团能均匀的输送至料筒4内，分散结块或者粘结在一起的糕团，避免年糕成型后产生缺口或者通孔的问题，通过第二驱动装置9带动转轴8转动，转轴8上设置螺旋叶片10，带动料筒4内的糕团进入成型腔5内，通过成型腔5上设置加热器16，使得糕团保持一定温度，便于后期年糕的成型，通过气缸12推动推料板11，进行出料工作，设置出料成型块13对出料形状进行改变，提高生产效率，满足消费者对年糕外观的需求。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种年糕成型装置，包括机架，机架上设置有固定架，固定架下方设置有进料斗，进料斗下方连接有料筒，料筒固定在机架上，料筒右侧连接有成型腔，进料斗内设置有绞龙，绞龙连接有第一驱动装置，第一驱动装置固定在固定架上，料筒内设置有转轴，转轴穿过固定架侧壁连接有第二驱动装置，转轴上设置有螺旋叶片，年糕成型腔内设置有推料板，推料板连接有气缸，气缸固定在固定架上，年糕成型模底部设置有出料成型块，出料成型块下方设置有下料轨道，下料轨道固定在机架上，第一驱动装置和第二驱动装置均为步进电机，所述下料轨道上设置有传送带，成型腔上设置有加热器，解决了年糕形状单一、成型后出现通孔或者缺口的问题。

技术研发人员：王桂香
受保护的技术使用者：安徽佳谷豆食品有限公司
技术研发日：2018.06.29
技术公布日：2018.12.21