一种用于香菇及豆干的卤制装置的制作方法

本发明属于食品加工设备领域，特别是涉及一种用于香菇及豆干的卤制装置。

背景技术

卤制品以家禽、家畜的肉和内脏及野味、部分水产品、蔬菜为主要原料，放入调制好的卤汁中，旺火烧开，小火浸煮，使卤汁滋味缓慢渗入原料肌理，卤制品“热做冷吃”，口味鲜香，调好的卤汁可长期使用，而且越陈越香，现有的卤制方式大都是一锅式卤制，无法连续性生产，或是通过输送带经过卤制区和冷却区，占用较大的水平空间。

因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种用于香菇及豆干的卤制装置，能够解决上述问题。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种用于香菇及豆干的卤制装置，包含卤制箱、旋转筒、物料箱和第一支撑臂组；

所述卤制箱为一用以装卤汁的无盖箱体；所述第一支撑臂组连接于卤制箱上端；

所述旋转筒包含旋转筒本体和转轴，所述旋转筒本体为圆筒形框架，所述转轴设于旋转筒本体的旋转中心，转轴转动连接于所述第一支撑臂组，转轴通过若干支撑杆连接旋转筒本体，旋转筒本体的表面围合有钢丝网，钢丝网外表面设有若干平行于转轴用以固定所述物料箱的磁铁条一；所述物料箱包含挂接棒和物料箱本体，物料箱本体为一有盖的长方体箱，物料箱本体的六面均为钢网状，物料箱本体的长度小于等于旋转筒本体的长度，所述挂接棒连接于物料箱的一端面，挂接棒表面设有磁铁条二，挂接棒的长度大于所述旋转筒本体的长度，挂接棒的长度小于卤制箱的长度。

作为优选，所述卤制装置还包含第一输送带组和第二支撑臂组；所述第一输送带组为两条同一水平面的平行设置的输送带，两输送带的间距大于所述旋转筒本体的长度、小于所述挂接棒的长度，第一输送带组的输送带表面均匀设有若干用以放置挂接棒的凹槽一，第一输送带组水平设于旋转筒一侧，第一输送带组高度与所述转轴高度相同；所述第二支撑臂组固定于卤制箱上端用以支撑第一输送带组的驱动轴。

作为优选，所述卤制装置还包含第二输送带组、第二支撑臂组和取箱板；所述第二输送带组为两条同一水平面的平行设置的输送带，两输送带的间距大于所述旋转筒本体的长度、小于所述挂接棒的长度，第二输送带组的输送带表面均匀设有若干用以放置挂接棒的凹槽二，第二输送带组水平设于旋转筒一侧，第一输送带组高度大于所述转轴高度；所述第二支撑臂组固定于卤制箱上端用支撑第二输送带组的驱动轴，所述取箱板倾斜连接于所述第二支撑臂组的顶端、用以卡下吸附于旋转筒的物料箱。

作为优选，所述卤制装置还包含第一输送带组、第二输送带组、第二支撑臂组和取箱板；所述第一输送带组为两条同一水平面的平行设置的输送带，两输送带的间距大于所述旋转筒本体的长度、小于所述挂接棒的长度，第一输送带组的输送带表面均匀设有若干用以放置挂接棒的凹槽一，第一输送带组水平设于旋转筒一侧，第一输送带组高度与所述转轴高度相同；所述第二输送带组为两条同一水平面的平行设置的输送带，两输送带的间距大于所述旋转筒本体的长度、小于所述挂接棒的长度，第二输送带组的输送带表面均匀设有若干用以放置挂接棒的凹槽二，第二输送带组位于所述第一输送带组的正上方，所述第二支撑臂组固定于卤制箱上端用以转动连接第一输送带组的驱动轴和第二输送带组的驱动轴；所述取箱板倾斜连接于所述第二支撑臂组的顶端、用以卡下吸附于旋转筒的物料箱。

作为优选，所述卤制箱内所装卤汁浸没旋转筒体积的3/8。

作为优选，所述第一输送带组两输送带速度相同。

作为优选，所述第二输送带组两输送带速度相同。

作为优选，所述的旋转筒的转速与第一输送带组和第二输送带组的速度相匹配。

向卤制箱中注入卤汁，卤汁淹没旋转筒体积的3/8，将待卤制的食物装于物料箱，将装好食物的物料箱置于第一输送带组上，使旋转筒开始旋转，第一输送带组向旋转筒输送物料箱，物料箱靠近旋转筒时，由于旋转筒和物料箱都有磁铁，所以物料箱被旋转筒吸附在表面，由于旋转筒的旋转，物料箱内的食物会依次进入卤制区域，然后离开卤制区域，在非卤制区域进行冷区，转到取箱板位置时，物料箱的挂接杆的两端承接在倾斜设置取箱板上，由于旋转筒的转动，物料箱会被倾斜设置的取箱板卡下，然后滑入第二输送带组被输送到下一步骤。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明设计合理、结构简单，利用输送带和旋转筒的配合使用，能够连续的对食品进行卤制，造价成本不高，满足工业生产需要，由于采用旋转筒结构，使制区和冷却区垂直分布，有效的节省了水平空间。

本发明可以采用食物和卤料间隔的装入物料箱，能够解决当汁卤制了一定量的食物后，卤汁的浓度降低，而导致不同时间段卤汁的食物口味不一样的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的实施例一和实施例二所提供的卤制装置的侧视图；

图2是本发明的实施例一和实施例二所提供的卤制装置的俯视图；

图3是本发明的实施例一和实施例二所提供的卤制装置的局部剖视图；

图4是本发明的实施例一和实施例二所提供的旋转筒的俯视图；

图5是本发明的实施例一和实施例二所提供的物料箱的主视图；

附图标记：1-卤制箱，2-旋转筒，21-旋转筒本体，22-转轴，23-支撑杆，24-磁铁条一，3-物料箱，31-物料箱本体，32-挂接棒，33-磁铁条二，4-第一支撑臂组，5-第二支撑臂组，6-第一输送带组，61-凹槽一，7-第二输送带组，71-凹槽二，8-取箱板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1至图5所示，一种用于香菇及豆干的卤制装置，包含卤制箱1、旋转筒2、物料箱3和第一支撑臂组4；

卤制箱1为一用以装卤汁的无盖箱体；第一支撑臂组4连接于卤制箱1上端；

旋转筒2包含旋转筒本体21和转轴22，旋转筒本体21为圆筒形框架，转轴22设于旋转筒本体21的旋转中心，转轴22转动连接于第一支撑臂组4(此处所说的转动连接是指第一支撑臂和转轴连接，同时转轴可以绕其旋转中心旋转)，转轴22通过若干支撑杆23连接旋转筒本体21，旋转筒本体21的表面围合有钢丝网，钢丝网外表面设有若干平行于转轴22用以固定物料箱3的磁铁条一24；物料箱3包含挂接棒32和物料箱本体31，物料箱本体31为一有盖的长方体箱，物料箱本体31的六面均为钢网状，物料箱本体31的长度小于等于旋转筒本体21的长度，挂接棒32连接于物料箱3的一端面，挂接棒32表面设有磁铁条二33，挂接棒32的长度大于旋转筒本体21的长度，挂接棒32的长度小于卤制箱1的长度。

卤制箱1内所装卤汁浸没旋转筒2体积的3/8。

向卤制箱中注入卤汁，卤汁淹没旋转筒体积的3/8，能保证卤制足够的时间，将待卤制的食物装于物料箱，将装好食物的物料箱吸附在旋转筒本体上，使旋转筒开始转动(旋转筒转动的驱动力采用减速电机或电机与减速机搭配)，让装了物料的物料箱依次经过卤汁浸泡的区域进行卤制和非浸泡区域进行冷区，旋转一圈后取下物料箱重复操作，采用食物和卤料间隔的装入物料箱(例如放十个装食物的物料箱后，放一个装卤料的物料箱)，能够解决当汁卤制了一定量的食物后，卤汁的浓度降低，而导致不同时间段卤汁的食物口味不一样的问题。

实施例二

如图1至图5所示，本实施例包含实施例一的所有内容，特别的是：卤制装置还包含第一输送带组6和第二支撑臂组5；所述第一输送带组6为两条同一水平面的平行设置的输送带，两输送带的间距大于所述旋转筒本体21的长度、小于所述挂接棒32的长度，第一输送带组6的输送带表面均匀设有若干用以放置挂接棒32的凹槽一61，第一输送带组6水平设于旋转筒2一侧，第一输送带组6高度与所述转轴22高度相同；所述第二支撑臂组5固定于卤制箱1上端用以支撑第一输送带组6的驱动轴。

第一输送带组6两输送带速度相同。

采用以上设计，将物料箱放于第一输送带组，由第一输送带组为旋转筒上料，减少人工的参与，增加了生产效率，减少了人工参与的不可以控因素。

实施例三

如图1至图5所示，本实施例包含实施例一的所有内容，特别的是：卤制装置还包含第二输送带组7、第二支撑臂组5和取箱板8；所述第二输送带组7为两条同一水平面的平行设置的输送带，两输送带的间距大于所述旋转筒本体21的长度、小于所述挂接棒32的长度，第二输送带组7的输送带表面均匀设有若干用以放置挂接棒32的凹槽二71，第二输送带组7水平设于旋转筒2一侧，第一输送带组6高度大于所述转轴22高度；所述第二支撑臂组5固定于卤制箱1上端用支撑第二输送带组7的驱动轴，所述取箱板8倾斜连接于所述第二支撑臂组5的顶端、用以卡下吸附于旋转筒2的物料箱3。

第二输送带组7两输送带速度相同。

采用以上设计，转到取箱板位置时，物料箱的挂接杆的两端承接在倾斜设置取箱板上，由于旋转筒的转动，物料箱会被倾斜设置的取箱板卡下，然后滑入第二输送带组被输送到下一步骤，减少人工的参与，增加了生产效率，减少了人工参与的不可以控因素。

实施例四

如图1至图5所示，本实施例包含实施例一的所有内容，特别的是：卤制装置还包含第一输送带组6、第二输送带组7、第二支撑臂组5和取箱板8；所述第一输送带组6为两条同一水平面的平行设置的输送带，两输送带的间距大于所述旋转筒本体21的长度、小于所述挂接棒32的长度，第一输送带组6的输送带表面均匀设有若干用以放置挂接棒32的凹槽一61，第一输送带组6水平设于旋转筒2一侧，第一输送带组6高度与所述转轴22高度相同；所述第二输送带组7为两条同一水平面的平行设置的输送带，两输送带的间距大于所述旋转筒本体21的长度、小于所述挂接棒32的长度，第二输送带组7的输送带表面均匀设有若干用以放置挂接棒32的凹槽二71，第二输送带组7位于所述第一输送带组6的正上方，所述第二支撑臂组5固定于卤制箱1上端用以转动连接第一输送带组6的驱动轴和第二输送带组7的驱动轴；所述取箱板8倾斜连接于所述第二支撑臂组5的顶端、用以卡下吸附于旋转筒2的物料箱3。

第一输送带组6两输送带速度相同，第二输送带组7两输送带速度相同，旋转筒2的转速与第一输送带组6和第二输送带组7的速度相匹配。

采用以上设计，向卤制箱中注入卤汁，卤汁淹没旋转筒体积的3/8，将待卤制的食物装于物料箱，将装好食物的物料箱置于第一输送带组上，使旋转筒开始旋转，第一输送带组向旋转筒输送物料箱，物料箱靠近旋转筒时，由于旋转筒和物料箱都有磁铁，所以物料箱被旋转筒吸附在表面，由于旋转筒的旋转，物料箱内的食物会依次进入卤制区域，然后离开卤制区域，在非卤制区域进行冷区，转到取箱板位置时，物料箱的挂接杆的两端承接在倾斜设置取箱板上，由于旋转筒的转动，物料箱会被倾斜设置的取箱板卡下，然后滑入第二输送带组被输送到下一步骤。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。