猪饲料生产方法与流程

本发明涉及养殖领域，具体涉及猪饲料生产领域。

背景技术

猪是我国主要的肉类来源，国内有很多的养殖场，大中型养殖场中养殖的猪数量多，目前的养殖场的猪一般采用饲料喂食，饲料中含有丰富的营养物质，且各种营养物质的配比合理，可以使猪更健康。

专利号为cn101904458a的专利公开了一种全膨化乳猪成型饲料及生产工艺，包括以下步骤：a、按所述原料比例将配方中含蛋白质原料进行配料；b、将步骤a配料进行第一次粉碎；c、将步骤b处理后原料预熟化；d、将步骤c处理后原料与配方中非含蛋白其它原料进行混合配料；e、将步骤d处理后原料进行第二次粉碎；f、将步骤e处理后原料膨化生产；g、将步骤f产品冷却包装。这个工艺中对原料进行了粉碎，粉碎一般需要用到粉碎装置，传统的粉碎装置一般包括内设有切刀的粉碎机和通过研磨对物料进行粉碎的研磨机，粉碎机通过切刀的转动对物料进行切割，使物料碎裂为粒度较小的颗粒；研磨机通过研磨的方式使物料粉碎，通过研磨得到的物料的粒度更小。

上述工艺在进行第二次粉碎时，由于该猪饲料中含有的原料包括大豆油和发酵豆粕等原料，大豆油为液态，而发酵豆粕中也含有一定量的液体，所以在进行步骤d时，各种原料混合形成会使原料呈糊状，在进行第二次粉碎时，这种原料容易附着在粉碎装置上，造成原料浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种减少原料浪费的猪饲料生产方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：猪饲料生产方法，包括以下步骤：

(一)第一次粉碎，将固态的原料切割为粒度为0.2～1cm的颗粒；

(二)熟化，采用纯净水对经步骤(一)处理的颗粒进行水煮，在标准大气压下水煮时间为10～30min；

(三)干燥，对经步骤(二)处理的颗粒进行烘干，烘干温度为60～90℃，烘干时间为10～40min，得到熟化原料；

(四)第二次粉碎，采用研磨方式对经步骤(三)得到的熟化原料进行粉碎，并与含有矿物元素的粉末混合，得到混合粉末；

(五)成型，采用高压成型机对经步骤(四)得到的混合粉末进行挤出成型，得到饲料。

本方案的有益效果如下：

1、熟化后的原料中含有大量水，步骤(三)的干燥可以有效去除原料中的水，所以在步骤(四)进行研磨时，原料不中的含水量低，被研磨的更细的原料呈粉状，所以原料不容易附着在生产过程中使用的装置上，有效减少原料的浪费。

2、步骤(一)在熟化前就先对原料进行第一次粉碎，粉碎后的原料的粒度更小，所以在相同条件下，粉碎后的原料更容易熟化，所以可以提高熟化速度，从而提高生产效率。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，步骤(二)水煮结束后沥干原料。过滤可以将颗粒原料与水分离，烘干时只需要使颗粒原料表面附着的以及颗粒原料内部的水蒸发即可，与完全蒸发用于水煮的水来说，在干燥条件相同的情况下可以缩短干燥所需要的时间，提高饲料的生产效率。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，步骤(二)过滤后，将过滤出的水放置在高压成型机的储水箱内。水可以进入高压成型机的挤出筒内，对混合粉末进行湿润，从而保证混合粉末可以聚集形成颗粒状，使成型效果更好。也可以避免水中的营养物质浪费。

优选方案三，作为对基础方案的进一步改进，步骤(四)第二次粉碎时，研磨前先将含有矿物质元素的粉末加入经步骤(三)处理的熟化原料中。进行第二次粉碎的过程中，熟化原料可以逐渐与矿物质元素混合，所以第二次粉碎可以与混合同时进行，不需要单独的混合过程，进一步提高饲料的生产效率。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，步骤(五)原料被挤出成型形成饲料后，再对饲料进行烘干。烘干可以进一步减少饲料中的水分，延长饲料的保质期。

附图说明

图1为本发明猪饲料生产方法中使用的高压成型机的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：挤出筒1、挤出孔11、进料口12、凸轮筒2、蒸汽孔21、封闭块3、压紧弹簧31、抵杆32、封闭气缸4、封闭弹簧41、封闭板42、进气单向阀43、出气单向阀44、进气管45、加热桶5、第一加热件51、收集槽6、出料口61、第二加热件62、储水箱7。

说明书附图中的附图标记包括：

猪饲料生产方法，包括以下步骤：

(一)第一次粉碎，将固态的原料切割为粒度为0.2～1cm的颗粒；

(二)熟化，采用纯净水对经步骤(一)处理的颗粒进行水煮，在标准大气压下水煮时间为10～30min，然后采用目数为100的过滤网进行过滤，将颗粒原料与用于水煮原料的水分离，并将水放置在高压成型机的储水箱7内；

(三)干燥，对经步骤(二)处理的颗粒进行烘干，烘干温度为60～90℃，烘干时间为10～40min，得到干燥的熟化原料；

(四)第二次粉碎，采用传统的研磨方式，同时将经步骤(三)得到的熟化原料和含有矿物质元素的粉末加入研磨装置内，对混合物进行粉碎，得到混合粉末；

(五)成型，采用高压成型机对经步骤(四)得到的混合粉末进行挤出成型，得到饲料，并对饲料进行烘干，烘干时间为10min。

上述步骤(五)采用的高压成型机包括机架、挤出机构和烘干机构，如图1所示，机架上固定有加热桶5和对加热桶5加热的第一加热件51；挤出机构包括固定在机架上的挤出筒1、封闭气缸4、电机、储水箱7和位于挤出筒1内的凸轮筒2，凸轮筒2位于挤出筒1内并与挤出筒1转动连接，且电机驱动凸轮筒2转动，凸轮筒2半径较大的一侧壁与挤出筒1内壁相贴，结合图2所示，凸轮筒2侧壁沿周向设有若干蒸汽孔21，凸轮筒2通过文丘里管与加热桶5连通；储水箱7上设有进液口和可封闭的出液口，出液口通过管道与文丘里管的喉部连通；封闭气缸4的活塞上固定有可与凸轮筒2侧壁相抵的封闭板42，封闭气缸4内设有两端分别固定在封闭气缸4的活塞和内壁上的封闭弹簧41；挤出筒1上设有可封闭的进料口12和若干挤出孔11，进料口12位于封闭气缸4下方，挤出筒1外设有压紧弹簧31并滑动连接有可封闭挤出孔11的封闭块3，压紧弹簧31两端分别固定在封闭块3和机架上，封闭块3上固定有贯穿挤出筒1侧壁并可被凸轮筒2推动的抵杆32；烘干机构包括位于挤出筒1下方的收集槽6和固定在收集槽6上的第二加热件62。

上述高压成型机的具体连接关系如下：

加热桶5焊接在机架上，加热桶5上设有进水口和与加热桶5螺纹配合的进水口盖，第一加热件51胶接在机架上，并位于加热桶5下方，本实施例中采用的高压成型机的第一加热件51和第二加热件62均为加热电阻。挤出筒1、封闭气缸4和储水箱7均焊接在机架上，且挤出筒1沿竖直方向的截面为圆形；凸轮筒2与挤出筒1同轴，且凸轮筒2前后端部均与挤出筒1内壁相抵，凸轮筒2沿竖直方向的截面类似凸轮，凸轮筒2半径较大的一端与挤出筒1内壁相贴。凸轮筒2前后端部上均焊接有转轴，两根转轴分别贯穿挤出筒1前后侧壁，并与挤出筒1间隙配合，所以凸轮筒2可以相对于挤出筒1转动；后侧的转轴上键连接有转动齿轮，电机的输出轴上键连接有与转动齿轮啮合的驱动齿轮，电机驱动凸轮筒2转动。

封闭板42焊接在封闭气缸4的活塞上，封闭板42下端贯穿挤出筒1侧壁，封闭板42前后两端分别与挤出筒1的前后两端面相抵，封闭板42在封闭弹簧41的作用下与凸轮筒2外壁相抵，所以挤出筒1通过凸轮桶2和封闭板42形成两个相互隔绝的腔。加热桶5顶部沿竖直方向焊接有进气管45，封闭气缸4侧壁胶接有进气单向阀43和与进气管45连通的出气单向阀44，封闭板42在凸轮筒2的推动下向挤出筒1外滑动时，封闭气缸4内的气体进入加热桶5内，增大加热桶5内的压力，促使更多的气体进入凸轮筒2，从而增大凸轮筒2内的压力，避免挤出筒1内的原料进入凸轮筒2内；封闭板42向挤出筒1内滑动时，外界的空气从进气单向阀43进入封闭气缸4内。

若干挤出孔11位于挤出筒1顶部，封闭块3位于挤出筒1上方，抵杆32的数量为三根，抵杆32下端贯穿挤出筒1顶壁，凸轮筒2半径较大的一端与抵杆32相抵时，抵杆32会滑出挤出筒1内腔，可以使封闭块3向上滑动，挤出孔11打开。收集槽6下部设有出料口61和与收集槽6螺纹配合的出料口盖。

本方案的操作方法如下：

先人工打开第一加热件51以及向加热桶5内加入清水，并使清水的水面高于进气管45下端，第一加热件51对加热桶5内的水进行加热，待加热桶5内的水沸腾时，水沸腾产生的水蒸汽通过文丘里管进入凸轮筒2内，增大凸轮筒2内的压力，水蒸汽随后从蒸汽孔21进入挤出筒1内。同时人工将植物油等液态原料与水煮原料的水一起加入储液箱内。

然后通过进料口12人工向挤出筒1内加入混合粉末，同时人工打开电机，电机驱动凸轮筒2顺时针转动，水蒸汽进入挤出筒1后与挤出筒1内的混合粉末接触，湿润混合粉末，使混合粉末为糊状。凸轮筒2半径较大的一端沿着挤出筒1滑动，凸轮筒2半径较大的一端可以推动抵杆32，使抵杆32向上滑动，从而使封闭块3向上滑动，挤出孔11被打开，而内储有混合粉末的腔的空间逐渐减小，糊状的混合粉末从挤出孔11被挤出。

当凸轮筒2半径较大的一端越过所有的抵杆32后，封闭块3在压紧弹簧31的作用下向下滑动，重新封闭挤出孔11。从挤出孔11被挤出的糊状的混合原料为柱状，人工间隔的刮过挤出孔11，即可使被挤出的柱状混合原料形成颗粒状的饲料。饲料沿着挤出筒1外壁向下滚动，随后落在收集槽6内，然后人工打开第二加热件62，第二加热件62对落入收集槽6的饲料进行烘干。

而当凸轮筒2半径较长的一侧第一次顺时针转动越过进料口12后，再次通过进料口12人工向挤出筒1内加热混合粉末，使饲料不断被挤出。

采用高压成型机的有益效果如下：

1、凸轮筒2转动时，相对于挤出筒1内壁滑动，可以使附着在挤出筒1内壁上的原料与挤出筒1分离，最后从挤出孔11被挤出成为饲料，所以可以减少原料的浪费。

2、凸轮筒2、挤出筒1和封闭板42可以形成两个密封的腔，所以凸轮筒2转动时，其中一个腔的空间减小、压力增大，该腔内的混合原料从挤出孔11挤出，而另一个腔中的混合原料与水蒸汽混合，所以不需要在挤出前采用单独的混合装置进行混合，减少工人的工作量。

3、封闭板42向挤出筒1外滑动时，封闭气缸4内的气体可以进入加热桶5内，使加热桶5内的压力增大，所以单位时间内进入凸轮筒2内的气体量更大，凸轮筒2内的压力更大，可以避免挤出筒1内的混合原料进入凸轮筒2内，进一步减少原料的浪费。

4、加热桶5内的气体经过文丘里管进入凸轮筒2，根据伯努利原理，此时文丘里管喉部的气体流速快，文丘里管的喉部的压力小，储液箱内的水煮原料的水与植物油等液体被吸入文丘里管，并随着水蒸汽进入凸轮筒2内，随后进入挤出筒1内，与混合原料混合，所以可以不需要在成型前单独使这些液体与混合原料混合，提高饲料生产的效率。其次，水煮原料的水中的含有原料中的一些营养物质，这些营养物质与原料混合后，可以提高饲料中的营养物质含量，使饲料更营养。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。