本发明涉及一种防霉剂，尤其是一种适用于高水分含量的发酵饲料的复合型防霉剂，属于饲料添加剂技术领域。
背景技术：
发酵饲料是指在人工条件下，向饲料底物中加入特定种类的微生物，通过其繁殖和代谢，将底物中的大分子营养物质或抗营养因子分解，从而产生富含有益菌且有利于动物机体健康和生长的饲料或原料。这类饲料因具有安全、无污染、无药物残留、可减少畜禽粪便量、减少臭味及节粮的特点，目前在畜牧生产中受到广泛关注。发酵饲料尽管可有效改善动物肠道健康，但与普通商品饲料(水分含量在12％左右)相比，发酵饲料产品中水分含量高达30％以上，且在实际应用中不能做到绝对厌氧保存，湿的发酵饲料在存储以及使用过程中都易发霉变质。变质饲料不仅会造成饲料适口性以及营养价值下降，同时造成饲料资源的浪费，对动物的生长性能和健康造成不利影响，严重时会引起动物中毒甚至死亡。
目前尚没有关于如何提高含高水分的发酵饲料的保质量的研究报道。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供适用于高水分含量的发酵饲料的防霉剂，其经济高效，能有效抑制含高水分的发酵饲料的杂菌生长，延长含高水分的发酵饲料的保质期。
技术方案
一种适用于高水分含量的发酵饲料的防霉剂，所述发酵饲料的水分含量为30％以上，以防霉剂的总重为100％计，所述防霉剂包括如下组分：15～55％的双乙酸钠，45～85％的丙酸钙。
进一步，所述防霉剂包括如下组分：45％的双乙酸钠，55％的丙酸钙。
上述防霉剂的制备方法：取化学纯级别的双乙酸钠和丙酸钙，按比例混合均匀，即得。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下优势：本发明解决了现有技术的空白，提供了一种适用于高水分含量的发酵饲料的复合防霉剂，复合防霉剂在发酵饲料中的添加比例为1％。本发明的复合防霉剂添加量低，并且经济适用，采用本发明的防霉剂后，发酵饲料的保存时间可超过10天。本发明与现有物理法提高含高水分的发酵饲料的保质期的技术比较，其明显优势在于，使用这种复合防霉剂可有效防止在饲料袋破损情况下或开袋后不能完全饲喂给动物的情况下，能够有效延长含高水分的发酵饲料的保质期。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种适用于高水分含量的发酵饲料的防霉剂：取化学纯级别的双乙酸钠和丙酸钙，按重量比例为15：85，混合均匀，混合物为复合型防霉剂1。
实施例2
一种适用于高水分含量的发酵饲料的防霉剂：取化学纯级别的双乙酸钠和丙酸钙，按重量比例为30：70，混合均匀，混合物为复合型防霉剂2。
实施例3
一种适用于高水分含量的发酵饲料的防霉剂：取化学纯级别的双乙酸钠和丙酸钙，按重量比例为45：55，混合均匀，混合物为复合型防霉剂3。
实施例4
一种适用于高水分含量的发酵饲料的防霉剂：取化学纯级别的双乙酸钠和丙酸钙，按重量比例为60：40，混合均匀，混合物为复合型防霉剂4。
应用测试：
含高水分的发酵饲料制作：将冷冻保存的唾液乳杆菌活化后，分别接种于标准mrs肉汤培养基中，37℃培养24h后，取出1ml接种于新的培养基中，相同条件下培养24h。取2ml菌液与32ml无菌蒸馏水混合后与66g猪全价配合日粮充分均匀混合，混合均匀后，饲料中水分含量为45％。将混合均匀的湿饲料装入自封袋中，排出气体后，置于37℃恒温培养箱中发酵48h，此处理所得发酵饲料为湿乳酸菌发酵饲料，此饲料的水分含量为40％。
将上面制备的湿乳酸菌发酵饲料以200g为一组分为9组，一组作为空白组(对照1)，一组添加量为0.15％的双乙酸钠(对照2)、一组添加量为0.3％的双乙酸钠(对照3)、一组添加量为0.7％的丙酸钙(对照4)、一组添加量为0.85％的丙酸钙(对照5)，其余4组按照1％的比例分别添加实施例1-4的防霉剂、置于非密封条件下(普通培养皿中)，在温度28℃、相对湿度72％的恒温箱中保存观察，每组4个平行。分别测定试验开始后，第2、4、6、8、10、12天饲料中霉菌含量的变化，测试结果见表1：
表1
从表1可以看出。各组饲料中的霉菌数量随时间延长呈明显上升趋势，在第12天，实施例3和实施例4中霉菌数量最低。考虑经济成本的问题，以实施例3的配方为最佳，即采用45％双乙酸钠+55％丙酸钙的复合防霉剂配方能够起到最佳的防霉效果。