专利名称：储纱轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及针织设备领域，尤其是一种针织机上的储纱轮。
背景技术：
储纱轮是针织机上的重要部件，通常配装在储纱器上使用，电机带动储纱轮转动实现了储纱轮上纱线的送纱操作，绕在储纱轮上的纱线送纱张力是否恒定将决定针织产品的质量。现有储纱轮主要分为两种，一种是如图1和图2所示的德国生产的储纱轮，由前塑料固定件11、后塑料固定件12、连轴套13和多个钢丝架14构成，钢丝架14的两端分别固定在前塑料固定件11和后塑料固定件12上且不可分离，连轴套13用于插接转轴，多个钢丝架14排列呈类圆形，使用时纱线绕在多个钢丝架14上，该储纱轮的优点是耐磨性好，钢丝架不易磨损，其不足之处是生产成本高，钢丝架14易折弯变形，任意一个钢丝架14变形或被磨损后整个储纱轮就报废了，制造工艺复杂，因此使用成本非常高，另外在使用大张力控制器容易使钢丝变形，从而影响自动控制的精确性。另外一种储纱轮是意大利生产的如图3所示，由一体成形的花瓣形的绕线环15、中部的连轴套16和支撑壁面17构成，支撑壁面17分为前支撑壁面和后支撑壁面，储纱轮整体采用塑料注塑而成，连轴套16两端分别与绕线环15内的支撑壁面17相连，绕线环15上设有多个缺口使绕线环15外侧面呈非规则圆环形，纱线绕在绕线环15最外侧的壁面上，该储纱轮的优点是相对于上述德国产的储纱轮生产成本低，不足之处是耐磨性差，使用一段时间后纱线极易将绕线环绕线处的壁面磨损，同时由于环绕线处的壁面是塑料壁面，因此纱线在其上容易发生打滑的情况，就会影响纱线的送纱质量，虽然该储纱轮全塑料制成，但是其支撑壁面仍然较重致使整体偏重，因此惯性大转速不容易控制，使用时会影响自动控制的精确性。
发明内容本实用新型的发明目的是为了克服上述现有针织机上的储纱轮存在的不足，提供一种结构新颖，纱线不易打滑，重量轻，生产成本低，耐磨性好使用寿命长的储纱轮。为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案:储纱轮，包括绕线环、连轴套、多根支撑杆和多组钢丝；连轴套处于绕线环的中心处，连轴套通过多根支撑杆连接绕线环，即多根支撑杆内端与连轴套外侧壁相连，支撑杆外端与绕线环相连；绕线环外侧设有多个与其连为一体的弧形绕线凸起，弧形绕线凸起以连轴套为中心规则排列，每个弧形绕线凸起的外侧壁面上均安装一组钢丝，每组钢丝均包括与连轴套平行排列的多根。作为优选，所述绕线环的两边缘上分别设有与其连为一体的防止纱线滑出的挡边，所述弧形绕线凸起至少是三个，挡边生产方便，提高了使用的效率。作为优选，钢丝穿在挡边上，每组中任意相邻两根钢丝之间的距离是
5.5mm-16.5mm之间，距离过短所需的钢丝数量大就会增加储纱轮的重量，由于弧形绕线凸起呈向外凸出的弧形，两根钢丝之间的距离过长纱线可能接触不到钢丝而直接绕在了弧形绕线凸起的最高处，相当于钢丝就不起作用了。作为优选，所述一侧的挡边上设有定丝槽，另一侧的挡边上设有穿丝孔；钢丝的一端处于定丝槽内，另一端穿过穿丝孔且该端部露在穿丝孔外，即钢丝可以方便的从挡边上抽离，一旦局部的钢丝过度磨损可以方便的将其更换，使用的成本非常低。作为优选，所述每组钢丝都是相互平行的两根，使用最为简单。作为优选，任意相邻两根支撑杆之间是省料孔，任意一根支撑杆的外端均指向弧形绕线凸起的中部。支撑杆结构和位置合理，提高了连接的强度，省料孔在保证了储纱轮各部件连接强度的前提下降低了储纱轮的重量，不仅降低了生产成本而且减小了储纱轮的惯性，提高了储纱轮控制的精确性。作为优选，所述任意相邻弧形绕线凸起之间形成内凹口，内凹口处的绕线环上设有贯通省料通孔，不仅节约了原料还减轻了储纱轮的重量。作为优选，所述绕线环内侧设有与其连为一体的加强内衬，支撑杆外端与加强内衬连为一体，提高了绕线环与连轴套的连接强度，保证了储纱轮的使用寿命。作为优选，所述支撑杆数量与弧形绕线凸起数量匹配。作为优选，所述弧形绕线凸起数量是三个或四个或六个或八个，任意相邻弧形绕线凸起之间形成内凹口，内凹口处的绕线环上设有贯通省料通孔，上述结构的储纱轮使用
效率最好。采用了上述技术方案的储纱轮，绕线环外侧设有多个与其连为一体的弧形绕线凸起，每个弧形绕线凸起的外侧壁面上均安装一组钢丝，生产方便成本低重量轻，使用时纱线绕在钢丝上，钢丝相对于现有的钢丝架结构重量轻，局部损坏更换方便，生产和使用成本低；钢丝相对于塑料壁绕线耐磨性好，使用寿命长，钢丝的设置相当于增加了绕线环的阻力，也可以起到防止纱线打滑的效果。连轴套通过多根支撑杆连接绕线环，绕线环的两边缘上的挡边，不仅可以防止的纱线滑出而且正好可以用来安装钢丝，结构非常的新颖合理。综上所述，该储纱轮的优点是结构新颖，重量轻，生产成本低，使用时纱线不易打滑，耐磨性好使用寿命长。
图1:背景技术中德国生产的储纱轮的正面结构示意图。图2:背景技术中德国生产的储纱轮的剖面结构示意图。图3:背景技术中意大利生产的储纱轮的结构示意图。图4:本实用新型实施例1的结构示意图。图5:本实用新型实施例2的结构示意图。图6:本实用新型实施例3的结构示意图。图7:本实用新型实施例4的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图4-图7对本实用新型做进一步描述。实施例1如图4所示的储纱轮，由绕线环21、连轴套22、六根支撑杆23和六组钢丝构成，绕线环21外侧设有六个与其连为一体的弧形绕线凸起211。连轴套22处于绕线环21的中心处，连轴套22通过多根支撑杆23连接绕线环，即多根支撑杆23内端与连轴套22外侧壁相连，支撑杆23外端与绕线环21相连。绕线环21内侧设有与其连为一体的加强内衬26，力口强内衬26和弧形绕线凸起211都属于绕线环21的一部分，支撑杆23外端与加强内衬26连为一体，提高了绕线环21与连轴套22的连接强度，上述设计在降低了储纱轮重量的前提下大大提高了储纱轮上各部件的连接强度，保证了储纱轮的使用寿命。连轴套22中心的通孔I用于连接转轴，使用时电机通过转轴连接储纱轮并带动储纱轮转动。弧形绕线凸起211和支撑杆23数量匹配，弧形绕线凸起211是六个，支撑杆23是六根。弧形绕线凸起211和支撑杆23均以连轴套22和转轴3为中心规则排列，任意相邻两根支撑杆23之间是省料孔25，即省料孔25是六个，任意一根支撑杆23的外端均指向弧形绕线凸起211的中部，提高了连接的强度。每个弧形绕线凸起211的外侧壁面上均安装一组钢丝，每组钢丝均包括与连轴套22平行排列的多根。绕线环21的两边缘上分别设有与其连为一体的防止纱线滑出的挡边214，钢丝2穿在挡边214上。每组钢丝都是相互平行的两根，两根钢丝2之间的距离是5.5mm-16.5mm之间，距离过短所需的钢丝2数量大就会增加储纱轮2的重量，由于弧形绕线凸起211呈向外凸出的弧形，两根钢丝2之间的距离过长纱线可能接触不到钢丝2而直接绕在了弧形绕线凸起211上的最高处，相当于钢丝2就不起作用了。一侧的挡边214上设有定丝槽，另一侧的挡边214上设有穿丝孔，钢丝2的一端处于定丝槽内，另一端穿过穿丝孔且该端部露在穿丝孔外，即钢丝2可以方便的从挡边214上抽离，一旦局部的钢丝2过度磨损可以方便的将其更换，使用的成本非常低。任意相邻弧形绕线凸起211之间形成内凹口 212，即六个内凹口 212，内凹口 212处的绕线环21上设有贯通省料通孔213，贯通省料通孔213呈圆形，贯通省料通孔213可以是每个内凹口 212处均设置，也可以局部间隔设置，贯通省料通孔213不仅节约了原料还减轻了储纱轮的重量。上述的绕线环21、连轴套22、支撑杆23、加强内衬26和弧形绕线凸起211均为一体注塑而成。实施例2如图5所示的储纱轮，由绕线环21、连轴套22、四根支撑杆23和四组钢丝构成，绕线环21外侧设有四个与其连为一体的弧形绕线凸起211。实施例2与实施例1相比，区别仅在于绕线环21上的弧形绕线凸起211是四个，支撑杆23是四根，任意相邻弧形绕线凸起211之间形成内凹口 212是四个，任意相邻两根支撑杆23之间的省料孔25数量是四个。其它均与实施例1相同。实施例3如图6所示的储纱轮，由绕线环21、连轴套22、三根支撑杆23和三组钢丝构成，绕线环21外侧设有三个与其连为一体的弧形绕线凸起211。本实施例3与实施例1相比，区别仅在于绕线环21上的弧形绕线凸起211是三个，支撑杆23是三根，任意相邻弧形绕线凸起211之间形成内凹口 212是三个，任意相邻两根支撑杆23之间的省料孔25数量是三个。其它均与实施例1相同。实施例4如图7所示的储纱轮，由绕线环21、连轴套22、八根支撑杆23和八组钢丝构成，绕线环21外侧设有八个与其连为一体的弧形绕线凸起211。本实施例4与实施例1相比，区别仅在于绕线环21上的弧形绕线凸起211是八个，支撑杆23是八根，任意相邻弧形绕线凸起211之间形成内凹口 212是八个，任意相邻两根支撑杆23之间的省料孔25数量是八个。其它均与实施例1相同。上述实施例仅为本专利较佳的实施方式，例如每组钢丝的数量和距离可以调整，弧形绕线凸起211的数量可以调整。需要说明的是储纱轮是易损件，目前国内使用的储纱轮绝大多数都是进口的，价格非常高，本专利的储纱轮价格不足进口储纱轮的十分之一，可以大大降低国内企业的使用成本。
权利要求1.储纱轮，其特征在于包括绕线环、连轴套、多根支撑杆和多组钢丝；连轴套处于绕线环的中心处，连轴套通过多根支撑杆连接绕线环，即多根支撑杆内端与连轴套外侧壁相连，支撑杆外端与绕线环相连；绕线环外侧设有多个与其连为一体的弧形绕线凸起，弧形绕线凸起以连轴套为中心规则排列，每个弧形绕线凸起的外侧壁面上均安装一组钢丝，每组钢丝均包括与连轴套平行排列的多根。
2.根据权利要求1所述的储纱轮，所述绕线环的两边缘上分别设有与其连为一体的防止纱线滑出的挡边，所述弧形绕线凸起至少是三个。
3.根据权利要求2所述的储纱轮，其特征在于钢丝穿在挡边上，每组中任意相邻两根钢丝之间的距离是5.5mm-16.5mm之间。
4.根据权利要求2所述的储纱轮，其特征在于所述一侧的挡边上设有定丝槽，另一侧的挡边上设有穿丝孔；钢丝的一端处于定丝槽内，另一端穿过穿丝孔且该端部露在穿丝孔外。
5.根据权利要求4所述的储纱轮，其特征在于所述每组钢丝都是相互平行的两根。
6.根据权利要求1所述的储纱轮，其特征在于任意相邻两根支撑杆之间是省料孔，任意一根支撑杆的外端均指向弧形绕线凸起的中部。
7.根据权利要求1所述的储纱轮，其特征在于所述任意相邻弧形绕线凸起之间形成内凹口，内凹口处的绕线环上设有贯通省料通孔。
8.根据权利要求1所述的储纱轮，其特征在于所述绕线环内侧设有与其连为一体的加强内衬，支撑杆外端与加强内衬连为一体。
9.根据权利要求1所述的储纱轮，其特征在于所述支撑杆数量与弧形绕线凸起数量匹配。
10.根据权利要求9所述的储纱轮，其特征在于所述弧形绕线凸起数量是三个或四个或六个或八个 ，任意相邻弧形绕线凸起之间形成内凹口，内凹口处的绕线环上设有贯通省料通孔。
专利摘要本实用新型涉及针织设备领域。储纱轮，包括绕线环、连轴套、多根支撑杆和多组钢丝；连轴套处于绕线环的中心处，连轴套通过多根支撑杆连接绕线环，即多根支撑杆内端与连轴套外侧壁相连，支撑杆外端与绕线环相连；绕线环外侧设有多个与其连为一体的弧形绕线凸起，弧形绕线凸起以连轴套为中心规则排列，每个弧形绕线凸起的外侧壁面上均安装一组钢丝，每组钢丝均包括与连轴套平行排列的多根。该储纱轮的优点是结构新颖，重量轻，生产成本低，使用时纱线不易打滑，耐磨性好使用寿命长。
文档编号D04B15/48GK203080229SQ201320104039
公开日2013年7月24日 申请日期2013年3月7日 优先权日2013年3月7日
发明者高山 申请人:慈溪太阳洲纺织科技有限公司