一种鹌鹑蛋无伤脱壳设备的制作方法

本发明涉及食品加工的技术领域，具体为一种鹌鹑蛋无伤脱壳设备。

背景技术：

鹌鹑蛋又名鹑鸟蛋、鹌鹑卵。鹌鹑蛋被认为是“动物中的人参”。宜常食为滋补食疗品。鹌鹑蛋在营养上有独特之处，故有"卵中佳品"之称，由于其相比与鸡蛋体积更小，跟适合被做成零食使用，所以鹌鹑蛋的需求也很大，鹌鹑蛋的深加工产品通常是经过脱壳加工的，现在市场上常见的脱壳设备通常采用揉搓的操作进行脱壳，容易对鹌鹑蛋造成损坏，影响后续加工，使厂家蒙受不必要的损失。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种鹌鹑蛋无伤脱壳设备，具备快速脱壳，减伤鹌鹑蛋损伤等优点。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种鹌鹑蛋无伤脱壳设备，包括脱壳箱，所述脱壳箱下表面的四角均固定连接有支腿，所述脱壳箱的内底壁固定安装有驱动电机，脱壳箱的内部通过隔板一分割出上下两个密闭空间，且隔板一与脱壳箱的底壁相互平行，且驱动电机位于隔板一的下方,脱壳箱的顶部设置有入料机构，脱壳箱的内部且位于隔板一的上方设置有脱壳机构，脱壳箱的外围设置有排料机构。

优选的，所述入料机构包括水箱、s形料管、入料斗、水泵和出水管，所述脱壳箱的上表面固定连接有水箱的下表面,水箱的内部设置有s形料管，且s形料管的入料端贯穿水箱的顶壁并固定连通有入料斗的出料端，s形料管的出料端依次贯穿水箱的底壁和脱壳箱的顶壁并延伸至脱壳箱的内部，脱壳箱的上表面且位于水箱的右侧固定安装有水泵，水泵的出水端贯穿水箱右侧壁的顶端并与水箱的内部连通，水箱的底壁且位于s形料管的左右两侧分别固定连通有两个出水管的进水端，且两个出水管的出水端均依次贯穿水箱的底壁和脱壳箱的顶壁并延伸至脱壳箱的内部。

优选的，所述s形料管呈连续s形并均有三个弯折处，且s形料管的内壁且位于三个弯折处的位置均粘接有破壳板，破壳板为不锈钢板。

优选的，所述脱壳机构包括轴承一、定位环、连接轴承、转盘、转轴、轴承二、齿环、轴承三、转杆、传动齿轮、从动轮、主动轮、皮带、螺旋导向板、限位环、导向管、排蛋孔和隔板二，所述脱壳箱的内壁且位于隔板一的上方开设的环形槽内固定套接有轴承一，轴承一的内圈固定套接有定位环，定位环的内侧壁上通过连接轴承活动连接有转盘，转盘下表面的中部固定连接有转轴的顶端，隔板一上对应转轴位置开设的安装孔内固定套接有轴承二，转轴固定套接在轴承二的内部，且转轴的底端通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接，定位环的下表面固定连接有齿环的上表面，且齿环的轴心与转轴的轴心重合，隔板一上且位于齿环的外侧面开设的圆孔内固定套接有轴承三，轴承三的内部固定套接有转杆，转杆的顶端延伸至隔板一的上方并固定套接有传动齿轮，且传动齿轮与齿环啮合，转杆的底端延伸至隔板一的下侧并固定套接有从动轮，驱动电机输出轴上对应从动轮的位置固定套接有主动轮，且主动轮与从动轮通过皮带传动连接，转盘的上表面固定连接有螺旋导向板，定位环上表面的内侧固定连接有限位环的底端，限位环的侧壁上固定连通有八个导向管，脱壳箱上对应八个导向管的位置均开设有排蛋孔，脱壳箱内部位于隔板一上部的空间通过隔板二分割成两个密闭空间，且隔板一与隔板二相互平行，限位环的顶端与隔板二的下表面接触，s形料管的出料端和两个出水管的出水端均贯穿隔板二并指向转盘的上表面。

优选的，所述排料机构包括圆环、遮挡环、缺口、挡板、出料板、落料孔、落料管、落料板、排料管、漏水孔和排壳孔，所述脱壳箱的外侧面且位于排蛋孔的下侧焊接有圆环的内壁，圆环上表面的外边缘处焊接有遮挡环的底端，遮挡环的右端开设有缺口，圆环右侧对应缺口的位置焊接有出料板的左端，出料板上表面的前后两侧均固定连接有挡板，且两个挡板的左端分别与缺口的两内壁焊接，出料板的中部开设有落料孔，出料板的下表面且位于落料孔的外侧焊接有落料管的顶端，落料孔的内左壁焊接有落料板的顶端，落料板呈j字形，且落料板的底端焊接在落料管的内右壁上，落料管的右壁且位于落料板底端的上方固定连通有排料管的入料端，落料板上靠近的其顶端的一侧开设有漏水孔，落料板上下部弯折处开设有排壳孔。

优选的，所述圆环向其右下侧倾斜，且倾斜角度范围为十至二十度。

优选的，所述漏水孔呈条状，其漏水孔的宽度范围为十至十三毫米。

优选的，所述排壳孔的数量不少于四个且等距离排列，排壳孔呈椭圆形且其短轴长度范围为十至十五毫米。

优选的，所述导向管的内底壁与转盘的上表面位于同一水平高度，s形料管的出料端指向螺旋导向板的中部。

(三)有益效果

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、该鹌鹑蛋无伤脱壳设备，通过入料机构的设置，能够在鹌鹑蛋入料的过程中使之产生破裂以便于下一步的脱壳操作，并且鹌鹑蛋在s形料管内利用其自重与破壳板产生小落差的撞击出现破裂，能够有效降低鹌鹑蛋破壳时受到的损伤，并且利用入料机构能够为高温的鹌鹑蛋提供降温，利用热胀冷缩的原理使鹌鹑蛋出现冷缩，蛋壳与蛋分离易于脱壳。

2、该鹌鹑蛋无伤脱壳设备，通过脱壳机构的设置，配合入料机构内出水管出水产生的冲刷能够对鹌鹑蛋的表面产生冲刷，有助于鹌鹑蛋与蛋壳的快速分离，且鹌鹑蛋受到的损伤小。

3、该鹌鹑蛋无伤脱壳设备，排料机构的设置，能够方便鹌鹑蛋与蛋壳的快速排料和分离，有助于鹌鹑蛋的快速排料。

4、该鹌鹑蛋无伤脱壳设备，通过落料板的设置，利用其j字形的结构设计，利用鹌鹑蛋的类球形结构配合落料板的底部弧形使鹌鹑蛋下落时产生上升以出料，而鹌鹑蛋壳无法进入排料管内，实现鹌鹑蛋与蛋壳的分离。

5、该鹌鹑蛋无伤脱壳设备，通过螺旋导向板的设置，伴随转盘的转动，能够利用鹌鹑蛋在螺旋导向板内的运动，使鹌鹑蛋在螺旋导向板内伴随水流与螺旋导向板内壁产生撞击，水流的缓冲能够降低转盘高速转动所带来的冲击，在撞击脱壳的过程中减少鹌鹑蛋受到的损伤。

6、该鹌鹑蛋无伤脱壳设备，通过出水管的设置，水箱内通过出水管冲刷在转盘上，能够对在螺旋导向板内运动的鹌鹑蛋表面提供冲刷，冲刷使蛋与蛋壳分离。

7、该鹌鹑蛋无伤脱壳设备，通过限位环与导向管的设置，利用传动齿轮与齿环的传动，定位杆相对与转盘的转动速度更低，导向管的设置可以使鹌鹑蛋有节奏的从脱壳箱内排出，避免鹌鹑蛋一次大量排出而影响排料机构的正常工作，确保设备正常有节奏的进行。

附图说明

图1为本发明结构正剖图；

图2为本发明图1中a处的放大图；

图3为本发明脱壳箱内限位环处的截面图；

图4为本发明落料板的结构示意图。

图中：1脱壳箱、2支腿、3驱动电机、4隔板一、5入料机构、51水箱、52s形料管、53入料斗、54水泵、55出水管、6脱壳机构、601轴承一、602定位环、603连接轴承、604转盘、605转轴、606轴承二、607齿环、608轴承三、609转杆、610传动齿轮、611从动轮、612主动轮、613皮带、614螺旋导向板、615限位环、616导向管、617排蛋孔、618隔板二、7排料机构、701圆环、702遮挡环、703缺口、704挡板、705出料板、706落料孔、707落料管、708落料板、709排料管、710漏水孔、711排壳孔、8破壳板。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种鹌鹑蛋无伤脱壳设备，包括脱壳箱1，脱壳箱1下表面的四角均固定连接有支腿2，脱壳箱1的内底壁固定安装有驱动电机3，脱壳箱1的内部通过隔板一4分割出上下两个密闭空间，且隔板一4与脱壳箱1的底壁相互平行，且驱动电机3位于隔板一4的下方,脱壳箱1的顶部设置有入料机构5，脱壳箱1的内部且位于隔板一4的上方设置有脱壳机构6，脱壳箱1的外围设置有排料机构7。

入料机构5包括水箱51、s形料管52、入料斗53、水泵54和出水管55，脱壳箱1的上表面固定连接有水箱51的下表面,水箱51的内部设置有s形料管52，且s形料管52的入料端贯穿水箱51的顶壁并固定连通有入料斗53的出料端，s形料管52的出料端依次贯穿水箱51的底壁和脱壳箱1的顶壁并延伸至脱壳箱1的内部，脱壳箱1的上表面且位于水箱51的右侧固定安装有水泵54，水泵54的出水端贯穿水箱51右侧壁的顶端并与水箱51的内部连通，水箱51的底壁且位于s形料管52的左右两侧分别固定连通有两个出水管55的进水端，且两个出水管55的出水端均依次贯穿水箱51的底壁和脱壳箱1的顶壁并延伸至脱壳箱1的内部，通过出水管55的设置，水箱51内通过出水管55冲刷在转盘604上，能够对在螺旋导向板614内运动的鹌鹑蛋表面提供冲刷，冲刷使蛋与蛋壳分离。

s形料管52呈连续s形并均有三个弯折处，且s形料管52的内壁且位于三个弯折处的位置均粘接有破壳板8，破壳板8为不锈钢板，通过入料机构5的设置，能够在鹌鹑蛋入料的过程中使之产生破裂以便于下一步的脱壳操作，并且鹌鹑蛋在s形料管52内利用其自重与破壳板8产生小落差的撞击出现破裂，能够有效降低鹌鹑蛋破壳时受到的损伤，并且利用入料机构5能够为高温的鹌鹑蛋提供降温，利用热胀冷缩的原理使鹌鹑蛋出现冷缩，蛋壳与蛋分离易于脱壳。

脱壳机构6包括轴承一601、定位环602、连接轴承603、转盘604、转轴605、轴承二606、齿环607、轴承三608、转杆609、传动齿轮610、从动轮611、主动轮612、皮带613、螺旋导向板614、限位环615、导向管616、排蛋孔617和隔板二618，脱壳箱1的内壁且位于隔板一4的上方开设的环形槽内固定套接有轴承一601，轴承一601的内圈固定套接有定位环602，定位环602的内侧壁上通过连接轴承603活动连接有转盘604，转盘604下表面的中部固定连接有转轴605的顶端，隔板一4上对应转轴605位置开设的安装孔内固定套接有轴承二606，转轴605固定套接在轴承二606的内部，且转轴605的底端通过联轴器与驱动电机3的输出轴固定连接，定位环602的下表面固定连接有齿环607的上表面，且齿环607的轴心与转轴605的轴心重合，隔板一4上且位于齿环607的外侧面开设的圆孔内固定套接有轴承三608，轴承三608的内部固定套接有转杆609，转杆609的顶端延伸至隔板一4的上方并固定套接有传动齿轮610，且传动齿轮610与齿环607啮合，转杆609的底端延伸至隔板一4的下侧并固定套接有从动轮611，驱动电机3输出轴上对应从动轮611的位置固定套接有主动轮612，且主动轮612与从动轮611通过皮带613传动连接，转盘604的上表面固定连接有螺旋导向板614，定位环602上表面的内侧固定连接有限位环615的底端，限位环615的侧壁上固定连通有八个导向管616，脱壳箱1上对应八个导向管616的位置均开设有排蛋孔617，脱壳箱1内部位于隔板一4上部的空间通过隔板二618分割成两个密闭空间，且隔板一4与隔板二618相互平行，限位环615的顶端与隔板二618的下表面接触，s形料管52的出料端和两个出水管55的出水端均贯穿隔板二618并指向转盘604的上表面，通过脱壳机构6的设置，配合入料机构5内出水管55出水产生的冲刷能够对鹌鹑蛋的表面产生冲刷，有助于鹌鹑蛋与蛋壳的快速分离，且鹌鹑蛋受到的损伤小，通过螺旋导向板614的设置，伴随转盘604的转动，能够利用鹌鹑蛋在螺旋导向板614内的运动，使鹌鹑蛋在螺旋导向板614内伴随水流与螺旋导向板614内壁产生撞击，水流的缓冲能够降低转盘604高速转动所带来的冲击，在撞击脱壳的过程中减少鹌鹑蛋受到的损伤，通过限位环615与导向管616的设置，利用传动齿轮610与齿环607的传动，定位杆602相对与转盘604的转动速度更低，导向管616的设置可以使鹌鹑蛋有节奏的从脱壳箱1内排出，避免鹌鹑蛋一次大量排出而影响排料机构7的正常工作，确保设备正常有节奏的进行。

排料机构7包括圆环701、遮挡环702、缺口703、挡板704、出料板705、落料孔706、落料管707、落料板708、排料管709、漏水孔710和排壳孔711，脱壳箱1的外侧面且位于排蛋孔617的下侧焊接有圆环701的内壁，圆环701上表面的外边缘处焊接有遮挡环702的底端，遮挡环702的右端开设有缺口703，圆环701右侧对应缺口703的位置焊接有出料板705的左端，出料板705上表面的前后两侧均固定连接有挡板704，且两个挡板704的左端分别与缺口703的两内壁焊接，出料板705的中部开设有落料孔706，出料板705的下表面且位于落料孔706的外侧焊接有落料管707的顶端，落料孔706的内左壁焊接有落料板708的顶端，落料板708呈j字形，且落料板708的底端焊接在落料管707的内右壁上，落料管707的右壁且位于落料板708底端的上方固定连通有排料管709的入料端，落料板708上靠近的其顶端的一侧开设有漏水孔710，落料板708上下部弯折处开设有排壳孔711，排料机构7的设置，能够方便鹌鹑蛋与蛋壳的快速排料和分离，有助于鹌鹑蛋的快速排料，通过落料板708的设置，利用其j字形的结构设计，利用鹌鹑蛋的类球形结构配合落料板708的底部弧形使鹌鹑蛋下落时产生上升以出料，而鹌鹑蛋壳无法进入排料管709内，实现鹌鹑蛋与蛋壳的分离。

圆环701向其右下侧倾斜，且倾斜角度范围为十至二十度。

漏水孔710呈条状，其漏水孔710的宽度范围为十至十三毫米，鹌鹑蛋的短轴长度通常大于17毫米，漏水孔710和排壳孔711的尺寸设置能够避免鹌鹑蛋漏出，螺孔孔710与落料板708呈角度范围为七十至八十度，能够保证鹌鹑蛋沿落料板708下落过程中贴合落料板708表面滚动，进而能够荡入排料管709内。

排壳孔711的数量不少于四个且等距离排列，排壳孔711呈椭圆形且其短轴长度范围为十至十五毫米。

导向管616的内底壁与转盘604的上表面位于同一水平高度，s形料管52的出料端指向螺旋导向板614的中部。

该鹌鹑蛋无伤脱壳设备使用时，为驱动电机3和水泵54通电并启动，水泵54从外部将洁净的水泵入水箱51内，驱动电机3带动转盘604转动，并通过主动轮612与从动轮611的传动带动定位环602转动，将上一步经过煮制的鹌鹑蛋通过入料都53投入设备，鹌鹑蛋在s形料管52内掉落的过程中受水箱51内水的换热出现冷缩，鹌鹑蛋与破壳板8产生碰撞碎裂，鹌鹑蛋通过s形料管52掉落在转盘604上螺旋导向板614内，水箱51内的水还通过出水管55高速的冲刷在转盘604上，对鹌鹑蛋的外壳产生冲击并伴随转盘604转动过程中鹌鹑蛋与螺旋导向板614的碰撞使壳与蛋产生分离，然后脱壳的鹌鹑蛋和蛋壳跟随水流，伴随定位环602的转动进入导向管616内，导向管616与排蛋孔617相对时水、蛋壳和脱壳的鹌鹑蛋通过排蛋孔617进入圆环701上遮挡环702内，随着水流脱壳鹌鹑蛋和蛋壳向右流动进入落料管707内，下落过程中类球形的鹌鹑蛋跟随落料板708的弧度上升通过排料管709出料，蛋壳和水通过通过排壳孔711漏下。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。