本发明涉及年糕生产领域，尤其涉及一种夹心年糕挤出装置。
背景技术：
年糕是通过一种用黏性大的糯米或米粉蒸成的糕，传统手工生产年糕的质量好，口感佳，甚受消费者和市场青睐，但缺点是生产程序长，劳动强度大且需劳动力多，生产效率低。虽然，如今市面上出现不少生产年糕的机械设备，但是并没有能生产夹心年糕的设备产生，因此急需一种能快速生产夹心年糕的设备来满足人们日益增长的需求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种夹心年糕挤出装置，通过中间通过设置馅料挤出筒挤出馅料，两边设置第一挤出筒、第二挤出筒挤出年糕对中间的馅料进行包裹，通过压料辊对夹心年糕进行压实，解决了没有夹心年糕生产设备的问题。
本发明提供一种夹心年糕挤出装置，包括挤出室，挤出室左侧设有第一挤出筒，挤出室右侧设有第二挤出筒，挤出室中间设有馅料挤出筒，所述第一挤出筒、第二挤出筒、馅料挤出筒上方分别设有进料斗，第一挤出筒、第二挤出筒、馅料挤出筒内分别设有挤出螺杆，挤出螺杆上设有螺旋叶片，第一挤出筒下端设有第一出料管，第二挤出筒下端设有第二出料管，馅料挤出筒下端设有馅料出料管，挤出室右侧下端设有成型管，第二出料管、馅料出料管、第一出料管从上到下依次与成型管左端相连，成型管右端下方设有输料传送带，输料传送带左侧上方设有压料辊。
进一步改进在于：所述挤出螺杆内设有加热杆。
进一步改进在于：输料传送带右端设有冷风箱，冷风箱内下端设有吹风管。
进一步改进在于：所述压料辊设有5个，压料辊的高度从左到右依次降低。
本发明的有益效果：通过中间通过设置馅料挤出筒挤出馅料，两边设置第一挤出筒、第二挤出筒挤出年糕，两侧的年糕对中间的馅料进行包裹形成夹心年糕，增加了年糕种类的多样性；压料辊从高到底设置，逐步对年糕进行压实定型，增加两侧年糕的合实度，减少开裂几率。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明挤出室示意图。
其中：1-挤出室，2-第一挤出筒，3-第二挤出筒，4-馅料挤出筒，5-进料斗，6-挤出螺杆，7-螺旋叶片，8-第一出料管，9-第二出料管，10-馅料出料管，11-成型管，12-输料传送带，13-压料辊，14-加热杆，15-冷风箱，16-出风管。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1-2所示，本实施例提供一种夹心年糕挤出装置，包括挤出室1，挤出室1左侧设有第一挤出筒2，挤出室1右侧设有第二挤出筒3，挤出室1中间设有馅料挤出筒4，所述第一挤出筒2、第二挤出筒3、馅料挤出筒4上方分别设有进料斗5，第一挤出筒2、第二挤出筒3、馅料挤出筒4内分别设有挤出螺杆6，挤出螺杆6上设有螺旋叶片7，第一挤出筒2下端设有第一出料管8，第二挤出筒3下端设有第二出料管9，馅料挤出筒4下端设有馅料出料管10，挤出室1右侧下端设有成型管11，第二出料管9、馅料出料管10、第一出料管8从上到下依次与成型管11左端相连，成型管11右端下方设有输料传送带12，输料传送带12左侧上方设有压料辊13。所述挤出螺杆6内设有加热杆14。输料传送带12右端设有冷风箱15，冷风箱15内下端设有吹风管16。所述压料辊13设有5个，压料辊13的高度从左到右依次降低。
本实施例年糕通过第一挤出筒2和第二挤出筒3挤出年糕，馅料挤出筒4挤出馅料，挤出的年糕和馅料按第二出料管9、馅料出料管10、第一出料管8从上到下的位置依次进入成型管11，年糕和馅料在成型管11里成型挤出，压料辊13对年糕依次进行压制成型，压制完成的夹心年糕通过冷风箱15进行冷却。