本发明涉及饲料生产
技术领域：
，具体地说，涉及一种具有强缓冲能力的液体复合酸化剂及其制备工艺。
背景技术：
：目前，有20多种抗生素及十几种合成抗菌药物被应用到饲料添加剂中，抗生素等兽用抗菌药在防治动物疫病、提高养殖效益、保障公共卫生安全中发挥着重要作用，也对畜牧业的发展做出了巨大的贡献。但是，近年来出现的抗生素残留、细菌耐药性等问题，暴露出抗生素不规范使用会带来食品安全和公共卫生安全隐患。而且，有大量的证据表明，在饲料中添加亚治疗剂量的抗生素促生长剂，一定会在食品、粪污中残留，并且会加速耐药菌株的出现。正因为如此，对于抗生素作为饲料添加剂，许多国家和地区作出了明确的限定，而一些国家和地区甚至全面禁用。在饲料中限制甚至禁用抗生素是消费者的要求，是全球大趋势，为适应这一需求，积极开发可替代抗生素的绿色饲料添加剂具有积极的意义。近年来，针对饲料酸化剂已有大量的研究，然而随着现在标准化、规模化和现代化集约养殖的发展，对复合酸化剂的开发使用提出了更高的要求。首先，通过饮水使用的酸化剂对饮水具有杀灭大肠杆菌和沙门氏菌的作用，这就要求稀释后的溶液ph变化较小才能保证水中的抑菌和杀菌功能；其次，酸化剂应具有较强的缓冲能力，减少水中有机酸的解离度来保证对动物胃粘膜的刺激性。以上两项内容是目前亟需解决的问题，而开发一种具有较强缓冲能力的液体复合有机酸具有显著的临床应用价值。技术实现要素：本发明的目的在于，提供一种具有强缓冲能力的液体复合酸化剂及其制备工艺，以解决上述的技术问题。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种具有强缓冲能力的液体复合酸化剂，其特征在于：所述复合酸化剂是采用甲酸铵、甲酸、乙酸、乳酸、硫酸铜和纯化水配制而成；每100l所述复合酸化剂中含有：甲酸铵18-23kg、甲酸20-30kg、乙酸8-10kg、乳酸25-30kg、硫酸铜20-25kg，余量为纯化水。优选的，所述甲酸铵、甲酸、乙酸、乳酸均为食品级；所述硫酸铜为试剂级。本发明所述具有强缓冲能力的液体复合酸化剂的制备工艺，包括以下步骤：1、取纯化水10-30kg，加热至40-45℃，然后，加入甲酸铵18-23kg，搅拌溶解，制得溶液a；2、称取甲酸20-30kg，加入到步骤1制得的溶液a中，搅拌均匀，制得溶液b；3、称取乙酸8-10kg，加入到步骤2制得的溶液b中，搅拌均匀，制得溶液c；4、称取乳酸25-30kg，加入到步骤3制得的溶液c中搅拌均匀，制得溶液d；5、称取硫酸铜20-25kg，加入到步骤4制得的溶液d中，搅拌溶解至澄清，制得溶液e；6、用纯化水将步骤5制得的溶液e定容至100l后，继续搅拌2小时，使铜离子充分形成螯合铜，即制得所述的液体复合酸化剂。有益效果：与现有技术相比，本发明所述的液体复合酸化剂稀释使用后酸度变化小，能够在胃和肠道缓慢释放，减少黏膜刺激，起到良好的酸度调节和抑菌杀菌的效果，具体地说，本发明具有以下优点：1、使用安全，对动物无残留、无毒副作用，同时对生产设备无腐蚀性；2、具有较强的缓冲能力，稀释后酸度波动变化小，保证了动物体内的消化环境；3、总酸含量超过85％，在水中稀释后ph值为3.85，因此具有较强的杀灭大肠杆菌和沙门氏菌的作用，减少动物肠道疾病的发生率，提高动物的饲料利用率和转化率；4、制备工艺简单、成本低廉、疗效显著，可显著提高养殖的经济效益。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明做进一步的描述。实施例1：本实施例所述具有强缓冲能力的液体复合酸化剂，是采用甲酸铵、甲酸、乙酸、乳酸、硫酸铜和纯化水配制而成；每100l所述复合酸化剂中含有：甲酸铵18kg、甲酸30kg、乙酸8kg、乳酸25kg、硫酸铜25kg，，余量为纯化水。所述甲酸铵、甲酸、乙酸、乳酸均为食品级；所述硫酸铜为试剂级。本实施例所述具有强缓冲能力的液体复合酸化剂的制备工艺，包括以下步骤：1、取纯化水10kg，加热至40-45℃，然后，加入甲酸铵18kg，搅拌溶解，制得溶液a；2、称取甲酸30kg，加入到步骤1制得的溶液a中，搅拌均匀，制得溶液b；3、称取乙酸8kg，加入到步骤2制得的溶液b中，搅拌均匀，制得溶液c；4、称取乳酸25kg，加入到步骤3制得的溶液c中搅拌均匀，制得溶液d；5、称取硫酸铜23kg，加入到步骤4制得的溶液d中，搅拌溶解至澄清，制得溶液e；6、用纯化水将步骤5制得的溶液e定容至100l后，继续搅拌2小时，使铜离子充分形成螯合铜，即制得所述的液体复合酸化剂。实施例2：本实施例所述具有强缓冲能力的液体复合酸化剂，是采用甲酸铵、甲酸、乙酸、乳酸、硫酸铜和纯化水配制而成；每100l所述复合酸化剂中含有：甲酸铵20kg、甲酸25kg、乙酸10kg、乳酸26kg、硫酸铜23kg，余量为纯化水。所述甲酸铵、甲酸、乙酸、乳酸均为食品级；所述硫酸铜为试剂级。本实施例所述具有强缓冲能力的液体复合酸化剂的制备工艺，包括以下步骤：1、取纯化水25kg，加热至40-45℃，然后，加入甲酸铵20kg，搅拌溶解，制得溶液a；2、称取甲酸25kg，加入到步骤1制得的溶液a中，搅拌均匀，制得溶液b；3、称取乙酸10kg，加入到步骤2制得的溶液b中，搅拌均匀，制得溶液c；4、称取乳酸26kg，加入到步骤3制得的溶液c中搅拌均匀，制得溶液d；5、称取硫酸铜23kg，加入到步骤4制得的溶液d中，搅拌溶解至澄清，制得溶液e；6、用纯化水将步骤5制得的溶液e定容至100l后，继续搅拌2小时，使铜离子充分形成螯合铜，即制得所述的液体复合酸化剂。实施例3：本实施例所述具有强缓冲能力的液体复合酸化剂，是采用甲酸铵、甲酸、乙酸、乳酸、硫酸铜和纯化水配制而成；每100l所述复合酸化剂中含有：甲酸铵23kg、甲酸20kg、乙酸10kg、乳酸22kg、硫酸铜25kg，余量为纯化水。所述甲酸铵、甲酸、乙酸、乳酸均为食品级；所述硫酸铜为试剂级。本实施例所述具有强缓冲能力的液体复合酸化剂的制备工艺，包括以下步骤：1、取纯化水10kg，加热至40-45℃，然后，加入甲酸铵23kg，搅拌溶解，制得溶液a；2、称取甲酸20kg，加入到步骤1制得的溶液a中，搅拌均匀，制得溶液b；3、称取乙酸10kg，加入到步骤2制得的溶液b中，搅拌均匀，制得溶液c；4、称取乳酸22kg，加入到步骤3制得的溶液c中搅拌均匀，制得溶液d；5、称取硫酸铜25kg，加入到步骤4制得的溶液d中，搅拌溶解至澄清，制得溶液e；6、用纯化水将步骤5制得的溶液e定容至100l后，继续搅拌2小时，使铜离子充分形成螯合铜，即制得所述的液体复合酸化剂。【试验1】：临床应用抑菌效果试验为证实本发明所述具有强缓冲能力的液体复合酸化剂的抑菌效果，对实例3进行了实验室对大肠杆菌和沙门氏菌国家标准菌株的mic和mbc试验。试验结果下表1所示：从表1的实验结果可以看出：本发明所述的液体复合酸化剂对大肠杆菌和沙门氏菌的mic为1∶1500，mbc分别为1∶1300和1∶1500，对大肠杆菌和沙门氏菌的抑菌效果最好，优于其他3种商品化复合酸化剂产品。【试验2】：临床应用ph缓冲能力测定试验为证实具有强缓冲能力的液体复合酸化剂的ph缓冲能力，对实例3和3种商品化复合酸化剂在实验室进行了相应倍数的稀释，以测定不同倍数的ph值，测定结果如表2所示：500倍1000倍1500倍2000倍实例33.593.603.623.65酸化剂a3.103.583.613.89酸化剂b2.813.663.713.91酸化剂c2.303.233.664.10从表2的测定结果可以看出：本发明的液体复合有机酸在不同稀释倍数的稀释液ph变化相对稳定，并未随着稀释倍数的增加而显著上升，明显优于其他3种商品化复合酸化剂产品。以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。当前第1页12