本发明涉及一种面点成型方法，尤其涉及一种一机多用的面点成型方法。
背景技术：
面点是中国烹饪的主要组成部分，素以历史悠久、制作精致、品类丰富、风味多样著称于世。随着人们就餐形式的改变，原料种类的增多，机械设备的运用，面点技术的提高，使得我国面点的范畴日益广泛，面点成为一类以粮食、果品、鱼虾及根茎类蔬菜等为主要原料，以包捏技法等为主要手段，并利用馅及调味料另以组配，再经过熟制而成的色、香、味、形俱佳的食品。这类食品除了传统饮食业供应的品种外，还包括了糕点食品厂生产的糕点，它既可作为正餐食品供给人们享用，又可作为小吃、点心食品用来调剂口味；不仅作为食品提供人们物质上的满足，还可作为艺术品给人们以精神上的享受。
人类对食品的要求，首先是营养功能，即用来提供人体所需的各种营养；其次是吃好，也就是是感官功能，以满足人们不同的喜好和要求。随着人们物质文化水平的提高，对面点的多样性需求日益增加，食品产业需要不断的革新发展，一些花式面点逐渐被开发，而传统的面点大多手工制作，产量低、误差大、费时费工，批量生产时依靠手工制作已经不能满足这一需求。而单一的食品机械只能制作一样面点，这就迫使食品企业购入大量的机械，很容易导致设备闲置，造成浪费，因此，食品企业既需要能实现批量生产，又需要能够实现多种用途的设备，现有技术中未见此种设备的报道。
技术实现要素：
本发明为解决上述问题，提供一种一机多用的面点成型方法。
本发明为达到上述目的，所采取的技术方案是：一机多用的面点成型方法，首先设置一个面点成型基础装置，面点成型基础装置包括进料段，预处理段，加工段和出料段，面原料由进料段进入，经过预压段处理，在加工段加工，最后在出料段出料，加工段根据所需加工的产品，安装加工组件，在控制单元中预先设置不同面点的控制步骤，并由操作人员根据待加工产品进行选择，或由控制单元检测加工组件的编号自动选择，并在显示组件上显示选择，由操作人员确认。
进一步的，所述面点成型基础装置包括机架和安装在机架上的入面组件、预压组件、擀薄组件、整形组件、输送组件、切刀组件、控制单元，入面组件位于进料段，其一端悬空，另一端连接预压组件，预压组件、擀薄组件、整形组件依次安装并位于预处理段，输送组件位于加工段和出料段，切刀组件安装在输送组件上方并位于加工段后段。
更进一步的，所述加工段还包括卷面辊组件，卷面辊组件位于切刀组件的进料侧，将整形后面皮卷成柱状；或在所述卷面辊组件的进料侧设置加馅料组件。
更进一步的，所述卷面辊组件的进料侧安装压花辊。
更进一步的，所述压花辊为曲线压花辊或蜂巢压花辊，曲线压花辊的辊筒表面由多个曲线构成，蜂巢压花辊的辊筒表面由多个凸起构成。
更进一步的，所述凸起为下梯形体和上梯形体叠加构成。
更进一步的，所述预处理段上方设置第二入面组件，第二入面组件一端悬空，另一端连接银丝压辊组件的入料端，银丝压辊组件的出料端与整形组件出料端的出料叠放在输送组件上，而后输送至卷面辊组件卷制，卷制后由切刀组件分切。
更进一步的，所述加工段还包括依次安装的刷油组件、折面组件，刷油组件在面片的表面涂布一层油膜，折面组件将面片折叠成双层，切刀组件采用荷叶夹或蝴蝶夹成型刀具成型并切断。
更进一步的，所述整形组件输出侧的输送组件上设置打孔辊轮，切刀组件的切刀为圆形切刀。
本发明的有益效果是：在面点成型基础装置的基础上，只需根据所需加工的产品，更换安装加工组件，而控制单元中预先设置不同面点的控制步骤，有效的解决了现有面点食品机械加工产品单一，适应范围有限的缺点，提高了设备的使用效率，减少了设备采购数量，降低了生产企业的成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明基本型主机结构示意图；
图2是本发明生产银丝卷结构示意图；
图3是本发明生产毛毛虫结构示意图；
图4是本发明曲线压花辊示意图；
图5是本发明蜂巢压花辊示意图；
图6是本发明生产荷叶饼结构示意图；
图7是本发明生产喜饼结构示意图；
图8是本发明打孔辊轮示意图。
图中：1、机架，2、入面组件，3、预压组件，4、擀薄组件，5、整形组件，6、第二入面组件，7、银丝压辊组件，8、卷面辊组件，9、控制单元，10、切刀组件，11、切刀，12、输送组件，13、压花辊，14、刷油组件，15、折面组件，16、荷叶夹成型刀具，17、打孔辊轮，18、圆形切刀。
具体实施方式
实施例1
一机多用的面点成型方法，首先设置一个面点成型基础装置，面点成型基础装置包括进料段，预处理段，加工段和出料段，面原料由进料段进入，经过预压段处理，在加工段加工，最后在出料段出料，加工段根据所需加工的产品，安装加工组件，在控制单元中预先设置不同面点的控制步骤，并由操作人员根据待加工产品进行选择，或由控制单元检测加工组件的编号自动选择，并在显示组件上显示选择，由操作人员确认。
如图1所示，所述面点成型基础装置包括机架1和安装在机架1上的入面组件2、预压组件3、擀薄组件4、整形组件5、输送组件12、切刀组件10、控制单元9，入面组件2位于进料段，其一端悬空，另一端连接预压组件3，预压组件3、擀薄组件4、整形组件5依次安装并位于预处理段，输送组件12位于加工段和出料段，切刀组件10安装在输送组件12上方并位于加工段后段。
所述加工段还包括卷面辊组件8，卷面辊组件8位于切刀组件10的进料侧，将整形后面皮卷成柱状；或在所述卷面辊组件8的进料侧设置加馅料组件。
本方案并非简单的叠加，而是设计以机架1作为整体机构的安装基体，入面组件2作为面团输入平台，经过预压、擀饼、整形完成面片的压制。面片由卷面组件8卷制成棒状。由输送组件12输送到切刀位置，切刀组件10包括一个可调整的移动切刀架和安装在切刀架上的切刀11，由切刀11对面柱进行分割。此结构为面点成型的基本型主机结构，可以完成面皮的擀薄、压制成片，卷制成棒状，切刀切制为段状的产品，如方形馒头。
控制单元9由PLC控制，完成机构的连续、准确、高效的控制，机架内部设置相关控制电器，通过控制操作箱上的触摸屏操作，PLC内部根据待加工产品设置了多套控制程序，并在触摸屏上对应待加工产品的选项。
实施例2
作为实施例1的生产银丝卷的应用，如图2所示，所述预处理段上方设置第二入面组件6，第二入面组件6一端悬空，另一端连接银丝压辊组件7的入料端，银丝压辊组件7的出料端与整形组件5出料端的出料叠放在输送组件12上，而后输送至卷面辊组件8卷制，卷制后由切刀组件10分切，完成银丝卷的生产。
实施例3
作为实施例1的生产毛毛虫的应用，如图3所示，所述卷面辊组件8的进料侧安装压花辊13。
如图4、5所示，所述压花辊13为曲线压花辊或蜂巢压花辊，曲线压花辊的辊筒表面由多个曲线构成，蜂巢压花辊的辊筒表面由多个凸起构成。
所述凸起为下梯形体和上梯形体叠加构成。
其中，生产毛毛虫只需将压花辊使用图4的曲线压花辊，而图5的蜂巢压花辊又可制备出蜂巢花式的面点。
实施例4
作为实施例1的生产荷叶饼的应用，如图6所示，所述加工段还包括依次安装的刷油组件14、折面组件15，刷油组件14在面片的表面涂布一层油膜，折面组件15将面片折叠成双层，切刀组件10采用荷叶夹（或蝴蝶夹）成型刀具16成型并切断，完成荷叶饼等类似产品的生产。
实施例5
作为实施例1的生产喜饼的应用，如图7、8所示，所述整形组件5输出侧的输送组件12上设置打孔辊轮17，切刀组件10的切刀为圆形切刀18。打孔辊轮17完成在面片的表面均匀打孔的工作，再由喜饼成型刀具（圆形切刀18），完成喜饼产品的生产，更换其他圆形切刀，即可制作其他类似喜饼的产品。
通过上述实施例可以看出，本发明以机架作为支撑机构，在机架预处理段上安装三组面预处理组件，在加工段安装一组切刀组件；通过添加或更换不同的组件，达到生产多种面点的目的。如通过安装一组银丝压辊组件，完成银丝卷的面点成型。通过安装、更换曲线压花辊或蜂巢压花辊，完成毛毛虫、蜂巢的面点成型。通过安装一组刷油、折面组件，更换成型切刀，完成荷叶饼、蝴蝶夹、月亮饼等的面点成型。通过安装打孔辊，更换成型切刀，完成喜饼、比萨饼等的面点成型。
本发明设计思路首先设计并以面点成型基础装置为基础，只需根据所需加工的产品，更换安装加工组件，获得多种花式面点的成型结果。而控制单元中预先设置不同面点的控制步骤，有效的解决了现有面点食品机械加工产品单一，适应范围有限的缺点，提高了设备的使用效率，减少了设备采购数量，降低了生产企业的成本。
本申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。