本发明涉及饲料领域，特别涉及一种木薯渣饲料的制备方法。
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：在广西、广东、海南等省份有大量的淀粉厂，用木薯来加工生产淀粉时会产生很多的木薯渣，木薯渣是木薯提取淀粉后的副产物，主要指标包括粗纤维、粗灰分、水分。木薯淀粉厂、木薯酒精厂加工木薯过程产生了大量的木薯渣，木薯渣粗蛋白含量2-5％，粗脂肪1-2％，粗纤维15％以上，木薯渣无毒经常被养殖场用来做为一种廉价的粗饲料来源。许多的养殖户经常把木薯渣用来做饲料，木薯渣的主要成分是淀粉和纤维素，少量的蛋白质，养殖户把木薯渣与一些饲料混合来煮熟后喂猪，但单纯用木薯渣来喂猪或把木薯渣与饲料混煮来喂猪，不仅劳累费钱，仅能填饱肚子而已，不仅对木薯渣本身的营养消化吸收率极低，且猪不爱吃、生长缓慢，毛长，得不偿失。公开于该
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部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种木薯渣饲料的制备方法，从而克服木薯渣饲料口感差，吸收率低的缺点。为实现上述目的，本发明提供了一种木薯渣饲料的制备方法，包括以下步骤：(1)将木薯渣和尿素混合，混合后用130-140℃水蒸气处理30-60min，然后加入纤维素酶和黄腐酸进行降解1-2天；(2)将降解后的木薯渣和康宁木霉菌悬液、绿色木霉孢子悬液、乳酸菌种子液、及酵母菌种子液混合，置入发酵池中，先不密封，在25-30℃条件下发酵24-48h；(3)在发酵池中加入花生豆粕和玉米粉，再进行密封，在28-32℃条件下厌氧发酵2-5天；(4)将发酵好的饲料进行烘干，得到成品。优选地，上述技术方案中，步骤(1)中木薯渣和尿素混合的质量比为50-100:1。优选地，上述技术方案中，步骤(1)中加入纤维素酶的质量为木薯渣质量的0.1-0.5％，加入黄腐酸的质量为木薯渣质量的0.5-2％。优选地，上述技术方案中，步骤(2)中康宁木霉菌悬液的菌数为1-3×106个/ml、绿色木霉孢子悬液的菌数为1-3×106个/ml、乳酸菌种子液的菌数为2-3.5×106个/ml、酵母菌种子液的菌数为1-3×106个/ml。优选地，上述技术方案中，步骤(2)康宁木霉菌悬液、绿色木霉孢子悬液、乳酸菌种子液、酵母菌种子液混合的体积比为1:0.5-2:1-3:0.5-1。优选地，上述技术方案中，步骤(2)康宁木霉菌悬液、绿色木霉孢子悬液、乳酸菌种子液、酵母菌种子液混合液加入的量为，按200克木薯渣加5-15ml混合液的比例添加。优选地，上述技术方案中，步骤(3)中加入花生豆粕和玉米粉的量为，花生豆粕、玉米粉和木薯渣的质量比为1:1-6:1-5。优选地，上述技术方案中，步骤(4)中烘干为，在60-65℃条件下烘干。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明木薯渣饲料的制备方法，制备得到的木薯渣饲料，在制备过程中，先对木薯渣进行降解再进行发酵腐熟。在厌氧发酵过程中，加入花生豆粕和玉米粉，通过乳酸菌进一步深熟化，熟化过程产生大量菌体蛋白、多种氨基酸及增强动物免疫力的多肽、小肽等物质，使得饲料中不仅含有足量益生菌，还能使其营养价值得到全面提高，动物食用后可增强其细胞活力，加快新陈代谢，排出体内有害物质，动物食用后，可得出肉质口感极佳的健康肉品。具体实施方式下面结合具体实施例，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。实施例1一种木薯渣饲料的制备方法，包括以下步骤：(1)将木薯渣和尿素混合，木薯渣和尿素混合的质量比为67:1，混合后用130-140℃水蒸气处理45min，然后加入纤维素酶和黄腐酸进行降解2天；加入纤维素酶的质量为木薯渣质量的0.4％，加入黄腐酸的质量为木薯渣质量的1.2％；(2)将降解后的木薯渣和康宁木霉菌悬液、绿色木霉孢子悬液、乳酸菌种子液、及酵母菌种子液混合，置入发酵池中，先不密封，在25-30℃条件下发酵36h；其中，康宁木霉菌悬液的菌数为1-3×106个/ml、绿色木霉孢子悬液的菌数为1-3×106个/ml、乳酸菌种子液的菌数为2-3.5×106个/ml、酵母菌种子液的菌数为1-3×106个/ml；康宁木霉菌悬液、绿色木霉孢子悬液、乳酸菌种子液、酵母菌种子液混合的体积比为1:1:2:0.6；康宁木霉菌悬液、绿色木霉孢子悬液、乳酸菌种子液、酵母菌种子液混合液加入的量为，按200克木薯渣加10ml混合液的比例添加。(3)在发酵池中加入花生豆粕和玉米粉，花生豆粕、玉米粉和木薯渣的质量比为1:3:3；再进行密封，在28-32℃条件下厌氧发酵4天；(4)将发酵好的饲料在60-65℃条件下烘干，得到成品。实施例2一种木薯渣饲料的制备方法，包括以下步骤：(1)将木薯渣和尿素混合，木薯渣和尿素混合的质量比为100:1，混合后用130-140℃水蒸气处理60min，然后加入纤维素酶和黄腐酸进行降解2天；加入纤维素酶的质量为木薯渣质量的0.1％，加入黄腐酸的质量为木薯渣质量的0.5％；(2)将降解后的木薯渣和康宁木霉菌悬液、绿色木霉孢子悬液、乳酸菌种子液、及酵母菌种子液混合，置入发酵池中，先不密封，在25-30℃条件下发酵24h；其中，康宁木霉菌悬液的菌数为1-3×106个/ml、绿色木霉孢子悬液的菌数为1-3×106个/ml、乳酸菌种子液的菌数为2-3.5×106个/ml、酵母菌种子液的菌数为1-3×106个/ml；康宁木霉菌悬液、绿色木霉孢子悬液、乳酸菌种子液、酵母菌种子液混合的体积比为1:0.5:1:1；康宁木霉菌悬液、绿色木霉孢子悬液、乳酸菌种子液、酵母菌种子液混合液加入的量为，按200克木薯渣加5ml混合液的比例添加。(3)在发酵池中加入花生豆粕和玉米粉，花生豆粕、玉米粉和木薯渣的质量比为1:6:1；再进行密封，在28-32℃条件下厌氧发酵5天；(4)将发酵好的饲料在60-65℃条件下烘干，得到成品。实施例3一种木薯渣饲料的制备方法，包括以下步骤：(1)将木薯渣和尿素混合，木薯渣和尿素混合的质量比为50:1，混合后用130-140℃水蒸气处理30min，然后加入纤维素酶和黄腐酸进行降解1-2天；加入纤维素酶的质量为木薯渣质量的0.5％，加入黄腐酸的质量为木薯渣质量的2％；(2)将降解后的木薯渣和康宁木霉菌悬液、绿色木霉孢子悬液、乳酸菌种子液、及酵母菌种子液混合，置入发酵池中，先不密封，在25-30℃条件下发酵48h；其中，康宁木霉菌悬液的菌数为1-3×106个/ml、绿色木霉孢子悬液的菌数为1-3×106个/ml、乳酸菌种子液的菌数为2-3.5×106个/ml、酵母菌种子液的菌数为1-3×106个/ml；康宁木霉菌悬液、绿色木霉孢子悬液、乳酸菌种子液、酵母菌种子液混合的体积比为1:2:3:0.5；康宁木霉菌悬液、绿色木霉孢子悬液、乳酸菌种子液、酵母菌种子液混合液加入的量为，按200克木薯渣加15ml混合液的比例添加。(3)在发酵池中加入花生豆粕和玉米粉，花生豆粕、玉米粉和木薯渣的质量比为1:1:5；再进行密封，在28-32℃条件下厌氧发酵2天；(4)将发酵好的饲料在60-65℃条件下烘干，得到成品。对比例1一种木薯渣饲料的制备方法，包括以下步骤：(1)将木薯渣和康宁木霉菌悬液、绿色木霉孢子悬液混合，置入发酵池中，先不密封，在25-30℃条件下发酵36h；其中，康宁木霉菌悬液的菌数为1-3×106个/ml、绿色木霉孢子悬液的菌数为1-3×106个/ml；康宁木霉菌悬液、绿色木霉孢子悬液混合的体积比为1:1；康宁木霉菌悬液、绿色木霉孢子悬液混合液加入的量为，按200克木薯渣加10ml混合液的比例添加。(3)在发酵池中加入花生豆粕和玉米粉，花生豆粕、玉米粉和木薯渣的质量比为1:3:3；(4)将发酵好的饲料在60-65℃条件下烘干，得到成品。将不同实施例和对比例制备得到的木薯饲料用于喂猪，选100头猪作为实验对象，喂养条件相同。喂养一个月后观察猪的生长情况，如表1所示。表1不同饲料喂养猪的生长情况组别饲养前平均每头猪体重/kg饲养后平均每头猪体重/kg实施例136.952.2实施例237.252.0实施例336.751.4对比例437.349.6前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。当前第1页12