一种富硒鸡肉糕组合式半自动生产线的使用方法与流程

本发明涉及包装食品生产线设备组合的使用方法，尤其是一种富硒鸡肉糕组合式半自动生产线的使用方法。

背景技术：

目前，硒是人体必需的微量元素，硒还是人和动物的抗氧化酶，能起到平衡氧化还原反应的作用，提高免疫力；市场上采用富硒鸡肉糕的食品较少，中小型的食品型企业，在生产过程中，富硒鸡肉糕需要的主要设备由：绞肉机、斩拌机、滚揉机、冷藏配料灌、以及真空包装机和辅助设施在厂房中分别摆放，由于形状、大小不一致，导致设备凌乱无序，正常生产时，至少需要八个人工同时配合才能进行操作，费工费时，生产率低下，生产利润较低；鉴于上述原因，现提出一种富硒鸡肉糕组合式半自动生产线的使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有的市场上采用富硒鸡肉糕的食品较少，中小型的食品型企业，在生产过程中，富硒鸡肉糕需要的主要设备由：绞肉机、斩拌机、滚揉机、冷藏配料灌、以及真空包装机和辅助设施在厂房中分别摆放，由于形状、大小不一致，导致设备凌乱无序，占有的空间大，正常生产时，至少需要八个人工同时配合才能进行操作，费工费时，生产率低下，生产利润较低；通过合理的设计，提供一种富硒鸡肉糕组合式半自动生产线的使用方法，本发明的自动生产线分为三组集中组合，三组分为高、中、低台阶式输送原料，三组为：配料平台和冷藏配料灌、低温成型箱和蒸箱真、包装平台和真空包装机分别通过控制台进行操作，其结构紧凑有序，生产线只只需要五个人同时进行操作，减少了大量的使用人工，能够提高产量和产品的利润，占用的空间小，该产品利用传统工艺添加富硒酵母，能够有效的补充硒缺少的人群。产品结构致密结实，有弹性，肉粒感强，切片性能良好，无密集气孔，风味独特，鲜香可口，市场前景较好。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种富硒鸡肉糕组合式半自动生产线的使用方法，所述的富硒鸡肉糕组合式半自动生产线，是由配料平台、绞肉机、斩拌机、滚揉机、压力冷藏灌、低温成型箱、肉糕模具、肉糕定型机、制冷机、真空分装机、蒸箱、包装平台、真空包装机、切刀机、配料控制台、下料成型控制台、蒸煮包装控制台、真空包装控制台、下料口电磁阀、出料口电磁阀、配料口、分装压力管道、分装流量电磁阀、分装口，蒸箱伸缩滑道构成；其特征在于：配料平台一侧设置至少两个压力冷藏灌为一组，压力冷藏灌中分别设有气泵，压力冷藏灌一侧设置低温成型箱，低温成型箱一侧并列设置蒸箱，蒸箱另一侧设置包装平台；配料平台上一端设置绞肉机，绞肉机的出口下端设置斩拌机，斩拌机一侧设置配料口，斩拌机一侧设置滚揉机，斩拌机底部的下料口与滚揉机的进料口之间设置馅料输送管道；压力冷藏灌下方的下料口分别设置出料口电磁阀，压力冷藏灌上方的进料口分别设置下料口电磁阀，滚揉机分别与下料口电磁阀之间设置馅料输送管道；绞肉机上面设置配料控制台，配料控制台上面分别对应绞肉机、滚揉机、下料口电磁阀设置为触屏控制键，配料控制台分别与绞肉机、滚揉机、下料口电磁阀之间设置控制线和电路，绞肉机、滚揉机、下料口电磁阀分别与电源之间设置电源电路；

低温成型箱外侧设置制冷机，制冷机分别与低温成型箱、滚揉机、压力冷藏灌之间设置换热器，低温成型箱前面和右侧面分别设置为操作窗，操作窗上方分别设置气帘，低温成型箱中一侧设置肉糕模具，低温成型箱对应肉糕模具的位置外侧设置真空分装机，真空分装机一侧上方设置分装压力管道，分装压力管道与低温成型箱台面之间设置肉糕模具，肉糕模具上分排设置模腔，分装压力管道对应肉糕模具上的分排模腔均设置分装口，分装口的管道与分装压力管道之间设置分装流量电磁阀；肉糕模具一侧设置肉糕定型机，肉糕定型机的底座上方设有横穿梁，肉糕定型机设有的底座与压紧横梁装置，肉糕定型机的底座与压紧横梁装置之间设置至少三层肉糕模具，肉糕模具上面设置压紧板，肉糕定型机的底座设置为液压升降底座；低温成型箱左侧外面设置下料成型控制台，配料控制台上面分别对应出料口电磁阀、制冷机、真空分装机、分装流量电磁阀设置为触屏控制键，下料成型控制台分别与出料口电磁阀、制冷机、真空分装机、分装流量电磁阀分别设置控制线路，制冷机分别与滚揉机、压力冷藏灌、低温成型箱之间设置冷凝管道，滚揉机、压力冷藏灌、低温成型箱一侧分别设有换热器；出料口电磁阀、制冷机、真空分装机、分装流量电磁阀分别与电源之间设置电源电路；

蒸箱中设置至少三层肉糕模具的腔体，蒸箱的底部设置为蒸汽热水锅，蒸箱中部的腔体两侧设置为贯穿的进出口，进出口设置为触碰开关密封门，蒸箱的腔体底部设置蒸箱伸缩滑道，蒸箱伸缩滑道两端对称设置滑道伸缩杆；蒸箱伸缩滑道一端的滑道伸缩杆对应肉糕定型机设置，蒸箱伸缩滑道另一端的滑道伸缩杆对应包装平台设置；

包装平台一端设置真空包装机，真空包装机上面前部设置真空包口，真空包装机上面后部设置真空包装控制台，包装平台内侧中部设置切刀机；包装平台一端外侧设置蒸煮包装控制台，蒸煮包装控制台分别与蒸箱、真空包装机之间设置控制线和电路，蒸箱、真空包装机分别与电源之间设置电源电路；

生产时，先将富硒鸡肉糕的原料进行备料，一个批次原料的比例为：鸡胸肉16％、鸡背皮25％、玉米淀粉14％、分离蛋白10％、冰水28％、鸡蛋液3％、膳食纤维0.5％，小料为：盐1.5％、糖1％、富硒酵母0.05％、卡拉胶0.25％、胡椒粉0.05％、姜粉0.05％、葱油0.1％、味精0.25％、乳酸链球菌素0.3％、鸡膏0.3％、vc钠0.1％、磷酸盐0.2％、tg酶0.3％，以上的一个批次原料的比例的重量之和为百分之百；

加工时，配料平台上为第一个工位；通过人工在第一个工位上先将卡拉胶0.25％、冰水3％、加入斩拌机中，通过配料控制台调整斩拌机为低速搅拌一分钟使卡拉胶融于冰水中为黏糊状后，再将分离蛋白10％，冰水20％加入斩拌机中低速斩拌两分钟，使其粘稠度均匀作为富硒鸡肉糕的辅料；

加工时先将鸡胸肉16％、鸡背皮25％分块连续喂入绞肉机的喂料口中，通过绞肉机把鸡背皮25％、鸡胸肉16％加工为馅料，馅料通过绞肉机的出口连续落入斩拌机中，完成鸡背皮25％、鸡胸肉16％的馅料加工落入斩拌机内的辅料中后，通过配料控制台调整斩拌机为高速搅拌两分钟，使辅料与馅料均匀搅拌为加工馅料。

加工馅料完成后，加工馅料由斩拌机与滚揉机之间的馅料输送管道通过输送泵的输送进入滚揉机4中，加工馅料进入滚揉机4中后，再将小料：盐1.5％、糖1％、富硒酵母0.05％、、胡椒粉0.05％、姜粉0.05％、葱油0.1％、味精0.25％、乳酸链球菌素0.3％、鸡膏0.3％、vc钠0.1％、磷酸盐0.2％、tg酶0.3％依次通过滚揉机4上的喂入口加入加工馅料中，再加辅料入冰水5％、玉米淀粉14％、鸡蛋液3％、膳食纤维0.5％；通过配料控制台调整滚揉机对加入小料、辅料的加工馅料进行25—35分钟的滚揉加工后为加料馅料。

加料馅料完成加工后，通过滚揉机分别与下料口电磁阀之间的馅料输送管道依次进入、加满两个压力冷藏灌中，一个压力冷藏灌中加满加料馅料后，下料口电磁阀通过配料控制台进行自动关闭，下料口电磁阀关闭后压力冷藏灌中的气泵自动加压；

低温成型箱为第二个工位，一个压力冷藏灌中加满加料馅料后，通过人工在第二个工位上通过下料成型控制台同时启动出料口电磁阀开通、所有启动分装流量电磁阀、制冷机、低温成型箱的操作窗上的气帘，制冷机带动滚揉机、压力冷藏灌、低温成型箱一侧的换热器进行制冷；再启动真空分装机，通过人工控制肉糕模具的模腔均对应分装口后，分装口同时排出加料馅料注入肉糕模具的分排模腔中，肉糕模具的一排模腔注满后，再进行肉糕模具第二排模腔的注入，肉糕模具的分排模腔中的加料馅料注入排满后；注入排满加料馅料的肉糕模具通过人工放置在肉糕定型机中，再进行下一个肉糕模具的加料馅料注入；肉糕定型机中装满肉糕模具后，肉糕模具上面放置压板和横穿梁，通过肉糕定型机的液压升降底座通过手动向上抬升对肉糕模具进行压紧，使肉糕模具的模腔中的加料馅料定型；

肉糕模具的模腔中的加料馅料定型后，降低肉糕定型机的液压升降底座，拆除横穿梁和压板，通过手动对蒸箱进行装箱，拉出蒸箱第一层的蒸箱伸缩滑道的滑道伸缩杆对应第一层肉糕模具，通过手柄推动第一层肉糕模具，第一层肉糕模具通过滑动触碰开关密封门进入蒸箱中，通过手柄推动滑道伸缩杆收回；再拉出蒸箱第二层的蒸箱伸缩滑道的滑道伸缩杆对应第二层肉糕模具，通过手柄推动肉糕模具通过触碰开关密封门进入蒸箱中，通过手柄推动滑道伸缩杆收回；如此使蒸箱中的每一层装满肉糕模具完成蒸箱的装箱；蒸箱通过底部的蒸汽热水锅加热至度后，恒温加热分钟完成肉糕的蒸煮，蒸汽热水锅停止加热。

蒸汽热水锅停止加热后，通过手柄逐层拉出滑道伸缩杆带出肉糕模具放置在包装平台进行降温，肉糕模具降温至常温后倒出模腔中的肉糕，通过切刀机肉糕进行切片，肉糕切片后通过手工装袋，肉糕装袋后放入一侧的真空包装机中进行抽真空、封口，肉糕装袋封口后放入周转箱中送往保鲜库完成富硒鸡肉糕的加工。

有益效果：本发明的自动生产线分为三组集中组合，三组分为高、中、低台阶式输送原料，三组为：配料平台和冷藏配料灌、低温成型箱和蒸箱真、包装平台和真空包装机分别通过控制台进行操作，其结构紧凑有序，生产线只只需要五个人同时进行操作，减少了大量的使用人工，能够提高产量和产品的利润，占用的空间小，该产品利用传统工艺添加富硒酵母，能够有效的补充硒缺少的人群。产品结构致密结实，有弹性，肉粒感强，切片性能良好，无密集气孔，风味独特，鲜香可口，市场前景较好。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1的真空分装机结构示意图；

图1、2中：配料平台1、绞肉机2、斩拌机3、滚揉机4、压力冷藏灌5、低温成型箱6、肉糕模具7、肉糕定型机8、制冷机9、真空分装机10、蒸箱11、包装平台12、真空包装机13、切刀机14、配料控制台15、下料成型控制台16、蒸煮包装控制台17、真空包装控制台18、下料口电磁阀19、出料口电磁阀20、配料口21、分装压力管道22、分装流量电磁阀23、分装口24，蒸箱伸缩滑道25。

具体实施方式

下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

实施例1

配料平台1一侧设置至少两个压力冷藏灌5为一组，压力冷藏灌5中分别设有气泵，压力冷藏灌5一侧设置低温成型箱6，低温成型箱6一侧并列设置蒸箱11，蒸箱11另一侧设置包装平台12；配料平台上一端设置绞肉机2，绞肉机2的出口下端设置斩拌机3，斩拌机3一侧设置配料口21，斩拌机3一侧设置滚揉机4，斩拌机3底部的下料口与滚揉机4的进料口之间设置馅料输送管道；压力冷藏灌5下方的下料口分别设置出料口电磁阀20，压力冷藏灌5上方的进料口分别设置下料口电磁阀19，滚揉机4分别与下料口电磁阀19之间设置馅料输送管道；绞肉机2上面设置配料控制台15，配料控制台15上面分别对应绞肉机2、滚揉机4、下料口电磁阀19设置为触屏控制键，配料控制台15分别与绞肉机2、滚揉机4、下料口电磁阀19之间设置控制线和电路，绞肉机2、滚揉机4、下料口电磁阀19分别与电源之间设置电源电路；

低温成型箱6外侧设置制冷机9，制冷机9分别与低温成型箱6、滚揉机4、压力冷藏灌5之间设置换热器，低温成型箱6前面和右侧面分别设置为操作窗，操作窗上方分别设置气帘，低温成型箱6中一侧设置肉糕模具7，低温成型箱6对应肉糕模具7的位置外侧设置真空分装机10，真空分装机10一侧上方设置分装压力管道22，分装压力管道22与低温成型箱6台面之间设置肉糕模具7，肉糕模具7上分排设置模腔，分装压力管道22对应肉糕模具7上的分排模腔均设置分装口24，分装口24的管道与分装压力管道22之间设置分装流量电磁阀23；肉糕模具7一侧设置肉糕定型机8，肉糕定型机8的底座上方设有横穿梁，肉糕定型机8设有的底座与压紧横梁装置，肉糕定型机8的底座与压紧横梁装置之间设置至少三层肉糕模具7，肉糕模具7上面设置压紧板，肉糕定型机8的底座设置为液压升降底座；低温成型箱6左侧外面设置下料成型控制台16，配料控制台15上面分别对应出料口电磁阀20、制冷机9、真空分装机10、分装流量电磁阀23设置为触屏控制键，下料成型控制台16分别与出料口电磁阀20、制冷机9、真空分装机10、分装流量电磁阀23分别设置控制线路，制冷机9分别与滚揉机4、压力冷藏灌5、低温成型箱6之间设置冷凝管道，滚揉机4、压力冷藏灌5、低温成型箱6一侧分别设有换热器；出料口电磁阀20、制冷机9、真空分装机10、分装流量电磁阀23分别与电源之间设置电源电路；

蒸箱11中设置至少三层肉糕模具7的腔体，蒸箱11的底部设置为蒸汽热水锅，蒸箱11中部的腔体两侧设置为贯穿的进出口，进出口设置为触碰开关密封门，蒸箱11的腔体底部设置蒸箱伸缩滑道25，蒸箱伸缩滑道25两端对称设置滑道伸缩杆；蒸箱伸缩滑道25一端的滑道伸缩杆对应肉糕定型机8设置，蒸箱伸缩滑道25另一端的滑道伸缩杆对应包装平台12设置；

包装平台12一端设置真空包装机13，真空包装机13上面前部设置真空包口，真空包装机13上面后部设置真空包装控制台18，包装平台12内侧中部设置切刀机14；包装平台12一端外侧设置蒸煮包装控制台17，蒸煮包装控制台17分别与蒸箱11、真空包装机13之间设置控制线和电路，蒸箱11、真空包装机13分别与电源之间设置电源电路；

生产时，先将富硒鸡肉糕的原料进行备料，一个批次原料的比例为：鸡胸肉16％、鸡背皮25％、玉米淀粉14％、分离蛋白10％、冰水28％、鸡蛋液3％、膳食纤维0.5％，小料为：盐1.5％、糖1％、富硒酵母0.05％、卡拉胶0.25％、胡椒粉0.05％、姜粉0.05％、葱油0.1％、味精0.25％、乳酸链球菌素0.3％、鸡膏0.3％、vc钠0.1％、磷酸盐0.2％、tg酶0.3％，以上的一个批次原料的比例的重量之和为百分之百；

加工时，配料平台1上为第一个工位；通过人工在第一个工位上先将卡拉胶0.25％、冰水3％、加入斩拌机3中，通过配料控制台15调整斩拌机3为低速搅拌一分钟使卡拉胶融于冰水中为黏糊状后，再将分离蛋白10％，冰水20％加入斩拌机3中低速斩拌两分钟，使其粘稠度均匀作为富硒鸡肉糕的辅料；

加工时先将鸡胸肉16％、鸡背皮25％分块连续喂入绞肉机2的喂料口中，通过绞肉机2把鸡背皮25％、鸡胸肉16％加工为馅料，馅料通过绞肉机2的出口连续落入斩拌机3中，完成鸡背皮25％、鸡胸肉16％的馅料加工落入斩拌机3内的辅料中后，通过配料控制台15调整斩拌机3为高速搅拌两分钟，使辅料与馅料均匀搅拌为加工馅料。

实施例2

加工馅料完成后，加工馅料由斩拌机3与滚揉机4之间的馅料输送管道通过输送泵的输送进入滚揉机4中，加工馅料进入滚揉机4中后，再将小料：盐1.5％、糖1％、富硒酵母0.05％、、胡椒粉0.05％、姜粉0.05％、葱油0.1％、味精0.25％、乳酸链球菌素0.3％、鸡膏0.3％、vc钠0.1％、磷酸盐0.2％、tg酶0.3％依次通过滚揉机4上的喂入口加入加工馅料中，再加辅料入冰水5％、玉米淀粉14％、鸡蛋液3％、膳食纤维0.5％；通过配料控制台15调整滚揉机4对加入小料、辅料的加工馅料进行25—35分钟的滚揉加工后为加料馅料。

实施例3

加料馅料完成加工后，通过滚揉机4分别与下料口电磁阀19之间的馅料输送管道依次进入、加满两个压力冷藏灌5中，一个压力冷藏灌5中加满加料馅料后，下料口电磁阀19通过配料控制台15进行自动关闭，下料口电磁阀19关闭后压力冷藏灌5中的气泵自动加压；

实施例4

低温成型箱6为第二个工位，一个压力冷藏灌5中加满加料馅料后，通过人工在第二个工位上通过下料成型控制台16同时启动出料口电磁阀20开通、所有启动分装流量电磁阀23、制冷机9、低温成型箱6的操作窗上的气帘，制冷机9带动滚揉机4、压力冷藏灌5、低温成型箱6一侧的换热器进行制冷；再启动真空分装机10，通过人工控制肉糕模具7的模腔均对应分装口24后，分装口24同时排出加料馅料注入肉糕模具7的分排模腔中，肉糕模具7的一排模腔注满后，再进行肉糕模具7第二排模腔的注入，肉糕模具7的分排模腔中的加料馅料注入排满后；注入排满加料馅料的肉糕模具7通过人工放置在肉糕定型机8中，再进行下一个肉糕模具7的加料馅料注入；肉糕定型机8中装满肉糕模具7后，肉糕模具7上面放置压板和横穿梁，通过肉糕定型机8的液压升降底座通过手动向上抬升对肉糕模具7进行压紧，使肉糕模具7的模腔中的加料馅料定型；

实施例5

肉糕模具7的模腔中的加料馅料定型后，降低肉糕定型机8的液压升降底座，拆除横穿梁和压板，通过手动对蒸箱11进行装箱，拉出蒸箱11第一层的蒸箱伸缩滑道25的滑道伸缩杆对应第一层肉糕模具7，通过手柄推动第一层肉糕模具7，第一层肉糕模具7通过滑动触碰开关密封门进入蒸箱11中，通过手柄推动滑道伸缩杆收回；再拉出蒸箱11第二层的蒸箱伸缩滑道25的滑道伸缩杆对应第二层肉糕模具7，通过手柄推动肉糕模具7通过触碰开关密封门进入蒸箱11中，通过手柄推动滑道伸缩杆收回；如此使蒸箱11中的每一层装满肉糕模具7完成蒸箱11的装箱；蒸箱11通过底部的蒸汽热水锅加热至98度后，恒温加热55分钟完成肉糕的蒸煮，蒸汽热水锅停止加热。

实施例6

蒸汽热水锅停止加热后，通过手柄逐层拉出滑道伸缩杆带出肉糕模具7放置在包装平台12进行降温，肉糕模具7降温至常温后倒出模腔中的肉糕，通过切刀机14肉糕进行切片，肉糕切片后通过手工装袋，肉糕装袋后放入一侧的真空包装机13中进行抽真空、封口，肉糕装袋封口后放入周转箱中送往保鲜库完成富硒鸡肉糕的加工。