本发明涉及动物副产物加工技术领域，尤其涉及一种利用动物肺脏制取肺蛋白粉的新方法。
背景技术：
我国是一个畜牧业生产大国，生猪、肉羊和肉牛生产总量位居世界前列，每年屠宰厂(场)产出的各类动物肺脏总量达到100万吨以上，动物肺脏资源十分丰富。动物肺脏中以干物计粗蛋白含量达到70%以上，油脂含量约15%，碳水化合物占4%左右，是一类廉价的动物蛋白质原料。然而由于各种原因，除有少量的新鲜猪肺直接食用以及少部分新鲜的猪、牛、羊肺直接做水产养殖饲料外，大部分被弃之浪费，造成了巨大的生物资源浪费，同时又带来严重的环境污染。因此，对屠宰厂（场）副产物动物肺脏进行深度开发和加工利用具有重要的社会意义和经济价值。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对现有技术的现状提供一种操作简便，成本低廉，无浪费，无污染，利用动物肺脏制取肺蛋白粉的新方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现的：一种利用动物肺脏制取肺蛋白粉的新方法，其工艺步骤如下：
（1）斩拌：取鲜鲜（或经冷冻保存后解冻）动物肺，清洗去污，用斩拌机绞碎成肉糜状，得到肺糜料；
（2）蒸煮：往肺糜料中添加其重量3-4倍重量的水，搅拌混匀，调节其ph值至8.5-9.0，升温至95-100℃，保温蒸煮1-2小时后，滤去漂浮在上层的油污，得到蒸煮料液；
（3）匀浆：趁热将蒸煮料液经过均质机研磨匀浆5-10min，得到肺匀浆液；
（4）酶解：调节肺匀浆液ph值至8.0～9.0，按每公斤鲜肺加入碱性蛋白酶3.0-6.0克，加热至50-55℃，保温酶解1-2小时，得到酶解液；
（5）喷雾干燥：将所得到的酶解液进行喷雾干燥，即得到肺蛋白粉。
上述步骤（4）所述的碱性蛋白酶的酶活力为200000-300000u/ml。
上述步骤（5）所述的喷雾干燥的进风口温度为200-240℃，出风口温度为80-100℃。
本发明的优点和有益效果为：
（1）本发明采用生物酶解法并结合常规蒸煮水解技术以及喷雾干燥技术制取动物肺蛋白粉，该制备方法未见同类专利报导。
（2）本发明所制备的猪肺蛋白粉蛋白质含量达到72%以上，含有多肽、小肽、氨基酸类物质，易于吸收利用，营养价值高，是一类优质的动物蛋白饲料原料，在饲料工业中具有广泛的应用前景。
（3）本发明工艺操作简单，生产周期短，无浪费，无污染，成本低，适合大规模工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细的说明，但是本发明的实施方式并不局限于此实施例表示的范围。
实施例1
（1）斩拌：取新鲜猪肺100公斤，清洗去污，用斩拌机绞碎成肉糜状，得到肺糜料；
（2）蒸煮：往肺糜料中加入300公斤的水，搅拌混匀，用naoh溶液调节其ph值至8.5，升温至98℃，保温蒸煮1.5小时后，滤去漂浮在上层的油污，得到蒸煮料液；
（3）匀浆：趁热将蒸煮料液经过均质机研磨匀浆10min，得到肺匀浆液；
（4）酶解：调肺匀浆液ph值至8.2，按每公斤鲜肺加入碱性蛋白酶5.0克，加热至53℃，保温酶解2小时，得到酶解液；
（5）喷雾干燥：将所得到的酶解液进行喷雾干燥，即得到肺蛋白粉17.3kg。
实施例2
（1）斩拌：取冷冻猪肺100公斤，解冻后清洗去污，用斩拌机绞碎成肉糜状，得到肺糜料；
（2）蒸煮：往肺糜料中加入400公斤的水，搅拌混匀，用naoh溶液调节其ph值至9.0，升温至95℃，保温蒸煮2小时后，滤去漂浮在上层的油污，得到蒸煮料液；
（3）匀浆：趁热将蒸煮料液经过均质机研磨匀浆5min，得到肺匀浆液；
（4）酶解：调肺匀浆液ph值至8.8，按每公斤鲜肺加入碱性蛋白酶3.5克，加热至52℃，保温酶解1.5小时，得到酶解液；
（5）喷雾干燥：将所得到的酶解液进行喷雾干燥，即得到肺蛋白粉15.6kg。
实施例3
（1）斩拌：取新鲜羊肺100公斤，清洗去污，用斩拌机绞碎成肉糜状，得到肺糜料；
（2）蒸煮：往肺糜料中加入350公斤的水，搅拌混匀，用naoh溶液调节其ph值至8.8，升温至98℃，保温蒸煮1小时后，滤去漂浮在上层的油污，得到蒸煮料液；
（3）匀浆：趁热将蒸煮料液经过均质机研磨匀浆6min，得到肺匀浆液；
（4）酶解：调肺匀浆液ph值至8.6，按每公斤鲜肺加入碱性蛋白酶5克，加热至55℃，保温酶解1小时，得到酶解液；
（5）喷雾干燥：将所得到的酶解液进行喷雾干燥，即得到肺蛋白粉20.2kg。
实施例4
（1）斩拌：取冷冻羊肺100公斤，解冻后清洗去污，用斩拌机绞碎成肉糜状，得到肺糜料；
（2）蒸煮：往肺糜料中加入300公斤的水，搅拌混匀，用naoh溶液调节其ph值至8.0，升温至95℃，保温蒸煮2小时后，滤去漂浮在上层的油污，得到蒸煮料液；
（3）匀浆：趁热将蒸煮料液经过均质机研磨匀浆10min，得到肺匀浆液；
（4）酶解：调肺匀浆液ph值至8.2，按每公斤鲜肺加入碱性蛋白酶3.0克，加热至52℃，保温酶解2小时，得到酶解液；
（5）喷雾干燥：将所得到的酶解液进行喷雾干燥，即得到肺蛋白粉18.4kg。
实施例5
（1）斩拌：取新鲜牛肺100公斤，清洗去污，用斩拌机绞碎成肉糜状，得到肺糜料；
（2）蒸煮：往肺糜料中加入300公斤的水，搅拌混匀，用naoh溶液调节其ph值至8.3，升温至98℃，保温蒸煮2小时后，滤去漂浮在上层的油污，得到蒸煮料液；
（3）匀浆：趁热将蒸煮料液经过均质机研磨匀浆8min，得到肺匀浆液；
（4）酶解：调肺匀浆液ph值至8.0，按每公斤鲜肺加入碱性蛋白酶6克，加热至52℃，保温酶解1.5小时，得到酶解液；
（5）喷雾干燥：将所得到的酶解液进行喷雾干燥，即得到肺蛋白粉14.3kg。
实施例6
（1）斩拌：取冷冻牛肺100公斤，解冻后清洗去污，用斩拌机绞碎成肉糜状，得到肺糜料；
（2）蒸煮：往肺糜料中加入400公斤的水，搅拌混匀，用naoh溶液调节其ph值至8.6，升温至96℃，保温蒸煮1.5小时后，滤去漂浮在上层的油污，得到蒸煮料液；
（3）匀浆：趁热将蒸煮料液经过均质机研磨匀浆10min，得到肺匀浆液；
（4）酶解：调肺匀浆液ph值至8.5，按每公斤鲜肺加入碱性蛋白酶3克，加热至53℃，保温酶解2小时，得到酶解液；
（5）喷雾干燥：将所得到的酶解液进行喷雾干燥，即得到肺蛋白粉13.8kg。
动物肺蛋白粉蛋白含量及分子量分布检测：
分别取上述实施例1、实施例3和实施例5得到的肺蛋白粉样品按照常规方法测定其蛋白含量，并采用高效液相色谱仪，以已知分子量蛋白质做参照进行蛋白肽分子量分布检测。
结果见表1：
表1：动物肺蛋白粉的蛋白含量及分子量分布
从表1中可以看出，本发明方法制取的动物肺蛋白粉，蛋白质含量达到72%以上，其中分子量小于5000da的肽类物质占总蛋白的比例在75%以上，分子量小于1000da的小分子肽占总蛋白的比例达到20%以上。