本发明涉及茶叶加工技术领域，具体涉及一种茶叶生产加工工艺。
背景技术：
茶叶源于中国，茶叶最早是被作为祭品使用的。但从春秋后期就被人们作为菜食，在西汉中期发展为药用，西汉后期才发展为宫廷高级饮料，普及民间作为普通饮料那是西晋以后的事。饮茶始于中国。叶革质，长圆形或椭圆形，可以用开水直接泡饮，依据品种和制作方式以及产品外形分成六大类。依据季节采制可分为春茶、夏茶、秋茶、冬茶。以各种毛茶或精制茶叶再加工形成再加茶，包括分为花茶、紧压茶、萃取茶、药用保健茶、含茶饮料等,茶叶中含有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇叶酸、泛酸等成分，可以增进人体健康。茶叶饮品被誉为”世界三大饮料之一”。
目前茶叶加工厂众多，但基本定位在家庭作坊式的农副产品加工上，普遍存在“生产过程重栈培、轻加工，产品质量重感官、轻卫生”的现象，使茶叶加工特别是初制加工环境处于食品加工安全监管体系之外。尤其是多数初制茶厂加工设备落后，连续化、自动化尚未起步，特别是炒千机等关键加工设备设计不合理，达不到清洁化加工要求。加工工艺缺乏创新，加工流程不符合食品卫生要求，加工质量没有保障，加工环境卫生条件差，车间内茶、煤混杂，茶叶直接与地面接触等比较普遍，缺乏科学的控制技术和管理制度，茶叶卫生安全隐患严重。为此，我们提出一种茶叶生产加工工艺。
技术实现要素：
本发明旨在提供了一种茶叶生产加工工艺。
本发明提供如下技术方案：
一种茶叶生产加工工艺，包括以下步骤：
(1)采摘新鲜茶叶的一芽一叶初展或一芽两叶，茶叶健壮挺直、枝条饱满、无病虫害的枝条；
(2)将茶叶均匀放置在摊青机上,保持茶叶的摊放厚度为3cm-5cm，在鼓风状态下，多层摊青机摊放l2h-16h，单层摊青机摊放l0h-14h，在鼓风状态下，多层摊青机摊放6h-10h，单层摊青机摊放4h-8h；
(3)将摊放好的茶叶送入滚筒内,滚简内的温度从前到后逐级递减，滚简前段温度为260-340℃，中段温度为280-320℃，后段温度为260-300℃，滚筒的转速为22-24r/min，保持茶叶的流量为100kg/h-120kg/h；
(4)将茶叶称量10kg-15kg分五段放入揉捻室内进行揉捻，每段放入的量不同，每段放入茶叶的质量比为1：3：3：2：1，每段的揉捻压力为0pa、lpa3pa、lpa、opa,每段的揉捻转速为25r/min30r/min、30r/min、30r/min、25r/min,时间为6min-10min，通过揉捻形成其紧结弯曲的外形，并对内质改善也有所影响；
(5)将上述揉捻后的茶叶进行发酵处理，发酵时间的长短因发酵条件、揉捻程度、叶质老嫩，茶叶品种、生产季节而差异很大，应以发酵适度为准；
(6)将发酵后的茶叶进行烘干，烘干后的茶叶浸入质量浓度为55-65％的乙醇中5-10s后取出，然后转入超声处理器中，于15-60khz、80-150w的条件下超声处理10-15min；
(7)将超声处理后的茶叶转入放入恒温箱中进行快速鼓风，恒温箱的温度保持90-115℃，鼓风时间为25-35min；再将茶叶放入到匀堆机内使之均匀混合，匀堆重量为90kg-110kg，时间为3min-5min；处理后的原料用防潮的复合膜袋或铝膜袋真空包装即得到茶叶成品。
所述步骤(4)中揉捻室的温度要求在20-24℃，相对湿度85-95％，并避免阳光直射，保持揉捻室内空气新鲜，夏秋茶季节气温高、湿度低，可在揉捻室地面洒冷水或喷雾，以降低室温,提高相对湿度。
所述步骤(6)中烘干时间为l0-20min，温度为60-80℃。
所述步骤(6)中乙醇的质量浓度为65％，茶叶于60khz、150w的条件下超声处理10min。
所述每道工序开始前要清除灰尘和杂物，完成后要及时清除残留茶叶，保持设备清洁卫生。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过超声萃取和乙醇萃取同时进行且相辅相成，能更加快速、充分、有效地将茶叶中的有效成分析出，并固定不流失，能通过温水或冷水，就能快速的将茶叶泡好，最大程度保留了茶叶原有的各种营养成分，而且制得的成品茶叶色泽鲜活，形状完整，复水性好，口感清新，有效提高了茶叶的文化内涵及经济价值，市场前景十分广阔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种茶叶生产加工工艺，包括以下步骤：
(1)采摘新鲜茶叶的一芽一叶初展或一芽两叶，茶叶健壮挺直、枝条饱满、无病虫害的枝条；
(2)将茶叶均匀放置在摊青机上,保持茶叶的摊放厚度为3cm-5cm，在鼓风状态下，多层摊青机摊放l2h-16h，单层摊青机摊放l0h-14h，在鼓风状态下，多层摊青机摊放6h-10h，单层摊青机摊放4h-8h；
(3)将摊放好的茶叶送入滚筒内,滚简内的温度从前到后逐级递减，滚简前段温度为260-340℃，中段温度为280-320℃，后段温度为260-300℃，滚筒的转速为22-24r/min，保持茶叶的流量为100kg/h-120kg/h；
(4)将茶叶称量10kg-15kg分五段放入揉捻室内进行揉捻，每段放入的量不同，每段放入茶叶的质量比为1：3：3：2：1，每段的揉捻压力为0pa、lpa3pa、lpa、opa,每段的揉捻转速为25r/min30r/min、30r/min、30r/min、25r/min,时间为6min-10min，通过揉捻形成其紧结弯曲的外形，并对内质改善也有所影响；
(5)将上述揉捻后的茶叶进行发酵处理，发酵时间的长短因发酵条件、揉捻程度、叶质老嫩，茶叶品种、生产季节而差异很大，应以发酵适度为准；
(6)将发酵后的茶叶进行烘干，烘干后的茶叶浸入质量浓度为55-65％的乙醇中5-10s后取出，然后转入超声处理器中，于15-60khz、80-150w的条件下超声处理10-15min；
(7)将超声处理后的茶叶转入放入恒温箱中进行快速鼓风，恒温箱的温度保持90-115℃，鼓风时间为25-35min；再将茶叶放入到匀堆机内使之均匀混合，匀堆重量为90kg-110kg，时间为3min-5min；处理后的原料用防潮的复合膜袋或铝膜袋真空包装即得到茶叶成品。
所述步骤(4)中揉捻室的温度要求在20-24℃，相对湿度85-95％，并避免阳光直射，保持揉捻室内空气新鲜，夏秋茶季节气温高、湿度低，可在揉捻室地面洒冷水或喷雾，以降低室温,提高相对湿度。
所述步骤(6)中烘干时间为l0-20min，温度为60-80℃。
所述步骤(6)中乙醇的质量浓度为65％，茶叶于60khz、150w的条件下超声处理10min。
所述每道工序开始前要清除灰尘和杂物，完成后要及时清除残留茶叶，保持设备清洁卫生。
本发明通过超声萃取和乙醇萃取同时进行且相辅相成，能更加快速、充分、有效地将茶叶中的有效成分析出，并固定不流失，能通过温水或冷水，就能快速的将茶叶泡好，最大程度保留了茶叶原有的各种营养成分，而且制得的成品茶叶色泽鲜活，形状完整，复水性好，口感清新，有效提高了茶叶的文化内涵及经济价值，市场前景十分广阔。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。