本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种利用浓盐水加工淡菜干的方法。
背景技术：
我国是一个缺水的国家，有约100个城市为严重缺水城市，海水淡化是解决沿海和岛屿用水的重要途径。海水淡化是分离海水中盐和水的技术过程，通过脱除海水中的大部分盐类，使处理过的海水达到生活和生产用水的标准。在海水淡化的过程中，会产生大量的浓盐水，浓盐水的含盐量一般为进料海水的1.5～2倍，如何对其进行有效利用是海水淡化产业亟待解决的问题。贻贝，俗称“海红”、“壳菜”和“淡菜”，是我国重要的养殖贝类之一，在我国山东、辽宁、浙江、福建、广东和海南等沿海省份都有广阔的养殖海域。贻贝肉鲜美，营养丰富，富含蛋白质，素有“海中鸡蛋”的美称。淡菜干是贻贝的主要加工产品之一，贻贝收获后，经过清洗、蒸煮、脱壳、脱水和包装的步骤即可成品，在淡菜的加工过程中，存在两个问题：(1)现有的贻贝清洗主要是除去表面的泥沙，但无法除去内脏和腮中的泥沙，导致产品中泥沙含量较高，食用前的清洗较为麻烦；(2)贻贝的闭壳肌发达，在蒸煮后，脱壳效果仍然不佳，大量贻贝需要手工脱壳。
技术实现要素：
本发明目的是：提供一种利用浓盐水加工淡菜干的方法，以解决上述问题。
本发明的技术方案是：
一种利用浓盐水加工淡菜干的方法，该方法包括如下步骤：
(1)清洗：将新鲜收取的贻贝用海水冲洗除去表面的泥沙；
(2)暂养：将清洗后的贻贝转入浓盐水中暂养；
(3)蒸煮：取出暂养后的贻贝，在锅炉中，煮沸后再蒸煮；
(4)壳肉分离：采用振荡筛式壳肉分离机脱壳取肉；
(5)干燥：采用烘干机将贻贝肉烘干；
(6)包装、成品。
进一步的，步骤(2)中所述浓盐水的温度为15～25℃，暂养时间为10～12h。
进一步的，步骤(2)中所述浓盐水的体积为贻贝体积的1.5～2.5倍。
进一步的，步骤(2)中所述浓盐水的含盐量为进料海水的1.5～2倍。
进一步的，步骤(3)中所述蒸煮时间为5～10min。
进一步的，步骤(5)中所述烘干至贻贝肉含水量低于20％。
进一步的，步骤(5)中所述烘干温度为70℃，烘干时间为1.5～2.5小时。
进一步的，步骤(2)中所述浓盐水中含有l—赖氨酸-盐酸盐，所述l—赖氨酸-盐酸盐占浓盐水总质量的0.1-0.2％。
本发明提供了一种利用浓盐水加工淡菜干的方法，在蒸煮前，将清洗后的贻贝置于15～25℃的浓盐水中暂养，不仅可以有效利用浓盐水，而且可以降低脱壳难度，提升脱壳效率，并去除内脏和腮中的泥沙。
具体实施方式
本发明提供一种利用浓盐水加工淡菜干的方法，包括以下步骤：
清洗；
暂养；
蒸煮；
壳肉分离；
干燥；
包装、成品。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种利用浓盐水加工淡菜干的方法，包括：
步骤一：清洗；
该步骤可以具体如下执行：将新鲜收取的贻贝用海水冲洗除去表面的泥沙。
步骤二：暂养；
该步骤可以具体如下执行：将清洗后的贻贝转入温度为15～25℃的浓盐水中暂养10～12h，其中，浓盐水的含盐量为进料海水的1.5～2倍，浓盐水的体积为贻贝体积的1.5～2.5倍。
在这一步中的浓盐水，可以为由进料海水直接获得的浓盐水，也可以是再添加l—赖氨酸-盐酸盐的浓盐水，当选择添加l—赖氨酸-盐酸盐时，l—赖氨酸-盐酸盐占浓盐水总质量的0.1-0.2％。
步骤三：蒸煮；
该步骤可以具体如下执行：取出暂养后的贻贝，在锅炉中，煮沸后再蒸煮5～10min。
步骤四：壳肉分离；
该步骤可以具体如下执行：采用振荡筛式壳肉分离机脱壳取肉。
步骤五：干燥；
该步骤可以具体如下执行：采用烘干机将贻贝肉在温度为70℃的条件下烘干1.5～2.5小时，至贻贝肉含水量低于20％。
步骤六：包装、成品。
该步骤可以具体如下执行：将烘干后的贻贝肉真空或非真空包装、贴标、装箱。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例进一步说明本发明的技术方案。但是本发明不限于所列出的实施例，还应包括在本发明所要求的权利范围内其他任何公知的改变。
首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
本实施案例按如下步骤展示一种利用浓盐水加工淡菜干的方法：
1、收获：贻贝收获了，海水冲洗除去表面的泥沙；
2、暂养：将清洗后的贻贝，转入15℃的浓盐水中暂养10h，浓盐水的体积为贻贝体积的1.5倍；浓盐水的含盐量一般为进料海水的1.5倍；
3、蒸煮：取出暂养后的贻贝，在锅炉中，煮沸后蒸煮5min；
4、壳肉分离：采用振荡筛式壳肉分离机脱壳取肉；
5、干燥：采用烘干机在70℃将贻贝肉烘干至含水量低于20％。
6、包装、成品。
实施例2
本实施案例按如下步骤展示一种利用浓盐水加工淡菜干的方法：
1、收获：贻贝收获了，海水冲洗除去表面的泥沙；
2、暂养：将清洗后的贻贝，转入20℃的浓盐水中暂养11h，浓盐水的体积为贻贝体积的2倍；浓盐水的含盐量一般为进料海水的1.8倍；
3、蒸煮：取出暂养后的贻贝，在锅炉中，煮沸后蒸煮8min；
4、壳肉分离：采用振荡筛式壳肉分离机脱壳取肉；
5、干燥：采用烘干机在70℃将贻贝肉烘干至含水量低于20％。
6、包装、成品。
实施例3
本实施案例按如下步骤展示一种利用浓盐水加工淡菜干的方法：
1、收获：贻贝收获了，海水冲洗除去表面的泥沙；
2、暂养：将清洗后的贻贝，转入25℃的浓盐水中暂养12h，浓盐水的体积为贻贝体积的2.5倍；浓盐水的含盐量一般为进料海水的2倍；
3、蒸煮：取出暂养后的贻贝，在锅炉中，煮沸后蒸煮10min；
4、壳肉分离：采用振荡筛式壳肉分离机脱壳取肉；
5、干燥：采用烘干机在70℃将贻贝肉烘干至含水量低于20％。
6、包装、成品。
对照例1
本实施案例按如下步骤展示一种利用浓盐水加工淡菜干的方法：
1、收获：贻贝收获了，海水冲洗除去表面的泥沙；
2、暂养：将清洗后的贻贝，转入10℃的浓盐水中暂养11h，浓盐水的体积为贻贝体积的2倍；浓盐水的含盐量一般为进料海水的1.8倍；
3、蒸煮：取出暂养后的贻贝，在锅炉中，煮沸后蒸煮8min；
4、壳肉分离：采用振荡筛式壳肉分离机脱壳取肉；
5、干燥：采用烘干机在70℃将贻贝肉烘干至含水量低于20％。
6、包装、成品。
对照例2
本实施案例按如下步骤展示一种利用浓盐水加工淡菜干的方法：
1、收获：贻贝收获了，海水冲洗除去表面的泥沙；
2、暂养：将清洗后的贻贝，转入20℃的浓盐水中暂养5h，浓盐水的体积为贻贝体积的2倍；浓盐水的含盐量一般为进料海水的1.8倍；
3、蒸煮：取出暂养后的贻贝，在锅炉中，煮沸后蒸煮8min；
4、壳肉分离：采用振荡筛式壳肉分离机脱壳取肉；
5、干燥：采用烘干机在70℃将贻贝肉烘干至含水量低于20％。
6、包装、成品。
对照例3
本实施案例按如下步骤展示一种利用浓盐水加工淡菜干的方法：
1、收获：贻贝收获了，海水冲洗除去表面的泥沙；
2、暂养：将清洗后的贻贝，转入20℃的浓盐水中暂养11h，浓盐水的体积与贻贝体积相同；浓盐水的含盐量一般为进料海水的1.8倍；
3、蒸煮：取出暂养后的贻贝，在锅炉中，煮沸后蒸煮8min；
4、壳肉分离：采用振荡筛式壳肉分离机脱壳取肉；
5、干燥：采用烘干机在70℃将贻贝肉烘干至含水量低于20％。
6、包装、成品。
对照例4
本实施案例按如下步骤展示一种利用浓盐水加工淡菜干的方法：
1、收获：贻贝收获了，海水冲洗除去表面的泥沙；
2、暂养：将清洗后的贻贝，转入20℃的进料海水水中暂养11h，进料海水的体积为贻贝体积的2倍；
3、蒸煮：取出暂养后的贻贝，在锅炉中，煮沸后蒸煮8min；
4、壳肉分离：采用振荡筛式壳肉分离机脱壳取肉；
5、干燥：采用烘干机在70℃将贻贝肉烘干至含水量低于20％。
6、包装、成品。
下述表1为三个实施例与现在技术、四个对照例的对比，具体如下：
表1
由表1可知，浓盐水清洗淡菜，在保证外观色泽、口味、保存周期不变的前题下，大大提升了淡菜干的脱壳率和脱沙能力，温度、时间等对清洗效果有影响。
当实施例1-3中的浓盐水为添加了l—赖氨酸-盐酸盐的浓盐水时，上述实验结果又有了进一步的变化，具体如下：
表2
由表2可知，在浓盐水中如果添加了l—赖氨酸-盐酸盐，不仅补充了淡菜干中的氨基酸成分，而且在保持高脱壳率、高脱沙能力的前题下，提高了淡菜干的外观色泽、大大提升了淡菜干的保质期限，延长了出售、保存周期。
综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采取浓盐水中暂养方式，合理利用海水淡化过程所获的浓盐水，并通过一定的比例、温度、时间来提升脱壳效率，去除内脏和腮中的泥沙，从而提高产品品质。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。