一种大蒜根颈切割装置的制作方法

本发明涉及一种农产品加工装置，尤其是一种大蒜根颈切割装置。

技术背景

在大蒜的前期加工过程中，需要将大蒜茎叶和根须去掉，以满足后续生产要求。目前，切去大蒜根和茎通常采用手工处理，方法是用剪刀剪去或用刀割去，这种方法不仅操作不安全，而且劳动效率低、劳动强度大。现在的市场上还没有专门的大蒜根颈切割机器设备，因此，需要研发一种能够实现大蒜半成品的机械化加工，有效提高蒜农的工作效率，降低劳动强度的大蒜根颈切割设备。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可以代替人工操作的大蒜根颈切割装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下发明方案：一种大蒜根颈切割装置，包括联动进给定位机构和曲柄滑块切割机构，具体结构及连接关系是：

所述联动进给定位机构包括机架、轴承座、传动轴、链轮、链条、输送盘、直齿轮、齿条、传动杆、弹簧和扇形齿轮，所述轴承座固定在机架，传动轴与轴承座相配合，直齿轮和链轮与传动轴相配合，链条安装在链轮上、输送盘安装在链条上，传动杆与机架上定位孔相配合，传动杆两端安装有齿条，传动杆上部安装有弹簧，扇形齿轮安装于电机传动轴，电机转动通过扇形齿轮与齿条配合带动传动杆向下移动，从而带动传动杆下部齿条、直齿轮配合运动，直齿轮通过传动轴带动链传动运动，从而实现链条上输送盘的进给运动，弹簧实现机构复位，

所述曲柄滑块切割机构包括电机、偏心轮、定位轴、连杆、滑块和刀片，电机安装在机架上，偏心轮与电机传动轴相配合，连杆两端通过定位轴分别与偏心轮和滑块相连接，滑块与机架上的滑槽相配合，刀片安装于滑块上，电机带动偏心轮转动，偏心轮通过连杆带动滑块上下运动，从而实现刀片的上下切割运动。

所述轴承座和直齿轮均带有轴承且轴承为单向运动。

所述链条为带安装孔链条，输送盘通过安装孔安装于链条上。

与现有技术相比，本发明有如下突出优点：

1、能够以机器代替人工，实现机械化生产大蒜半成品。

2、采用扇形齿轮的设计，实现联动进给机构的间歇运动，实现切割和进给动作的配合。

3、采用弹簧、单向轴承的设计，实现机构的单向运动同时进行自动复位。

4、采用联动进给机构与曲柄滑块切割机构相结合的设计，实现大蒜自动进给完成后自动切割根颈。

5、设计巧妙，操作简单，便于携带，能够实现大蒜半成品的机械化加工，降低劳动强度，有效提高蒜农的工作效率。

附图说明

图1是本发明所述的大蒜根颈切割装置的整机立体图。

图2是本发明所述的大蒜根颈切割装置的机架结构示意图。

图3是本发明所述的大蒜根颈切割装置的联动进给机构结构示意图。

图4是本发明所述的大蒜根颈切割装置的曲柄滑块切割机构结构示意图。

图中标记为：电机1、连杆2、偏心轮3、弹簧4、第一定位块5、传动杆6、滑块7、刀片8、第一轴承座9、输送盘10、链条11、第一链轮12、第一传动轴13、第二轴承座14、机架15、第三轴承座16、第二传动轴17、第二链轮18、收集箱19、第四轴承座20、第二定位块21、轴承22、直齿轮23、第一齿条24、第二齿条25、扇形齿轮26。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本的技术方案作进一步详细描述。

如图1至图4所示，本发明所述的大蒜根颈切割装置，包括联动进给机构和曲柄滑块切割机构。具体结构和连接关系是：

所述联动进给定位机构包括机架15、第一轴承座9、第二轴承座14、第三轴承座16、第四轴承座20、第一传动轴13、第二传动轴17、链条11、第一链轮12、第二链轮18、输送盘10、直齿轮23、第一齿条24、第二齿条25、传动杆6、弹簧4和扇形齿轮26，所述第一轴承座9、第二轴承座14、第三轴承座16和第四轴承座20固定在机架15上，第一传动轴13与第一轴承座9和第二轴承座14相配合，第二传动轴17与第三轴承座16和第四轴承座20相配合，直齿轮23、第一链轮12、第二链轮18与第一传动轴13、第二传动轴17相配合，链条11安装在第一链轮12和第二链轮18上、输送盘10安装在链条11上，传动杆6与机架15上的定位孔相配合，传动杆6两端安装有第一齿条24和第二齿条25，传动杆6上部安装有弹簧4，扇形齿轮26安装在电机传动轴上。电机转动通过扇形齿轮26与齿条25配合带动传动杆6向下移动，从而带动传动杆6下部齿条24、直齿轮23配合运动，直齿轮23通过第一传动轴13和第二传动轴17带动链传动运动，从而实现链条11上输送盘10的进给运动，弹簧4实现机构复位。

所述第一轴承座9、第二轴承座14、第三轴承座16和第四轴承座20均带有轴承、直齿轮23带有轴承22且轴承均为单向运动。

所述曲柄滑块切割机构包括电机1、连杆2、偏心轮3、第一定位轴1-1、第二定位轴4-1、滑块7和刀片8，所述电机1安装在机架15上，偏心轮3与电机1的传动轴相配合，第一定位轴1-1固定在偏心轮3上，第二定位轴4-1固定在滑块7上，连杆2两端通过第一定位轴1-1和第二定位轴4-1分别与偏心轮3、滑块7相连接，滑块7与机架15上的滑槽相配合，刀片8安装在滑块7上，电机1带动偏心轮3转动，偏心轮3通过连杆2带动滑块7上下运动，从而实现刀片8的上下切割运动。

工作原理

工作时，将大蒜平放在输送盘10上，电机1转带动扇形齿轮26转动，扇形齿轮26通过传动杆6、齿轮23和齿条24带动链条11单向进给运动，实现大蒜的单向进给。扇形齿轮26与齿条25分离，弹簧4实现机构复位。偏心轮3通过连杆2带动滑块7运动，从而实现刀片8上下切割运动，实现大蒜的根颈切割。该装置如此循环运动实现大蒜根颈的连续自动切割。

技术特征：

技术总结
一种大蒜根颈切割装置，该装置的联动进给定位机构包括机架、轴承座、传动轴、链轮、链条、输送盘、直齿轮、齿条、传动杆、弹簧和扇形齿轮，所述轴承座固定在机架上，传动轴与轴承座相配合，直齿轮、链轮与传动轴相配合，链条安装在链轮上、输送盘安装在链条上；传动杆与机架上定位孔相配合，两端安装有齿条，上部安装有弹簧，扇形齿轮安装于电机传动轴。曲柄滑块切割机构包括电机、偏心轮、定位轴、连杆、滑块和刀片，电机安装在机架上，偏心轮与电机传动轴相配合，连杆两端通过定位轴分别与偏心轮和滑块相连接，滑块与机架上的滑槽相配合，刀片安装在滑块上。本装置以机器代替人工，实现机械化生产大蒜半成品。

技术研发人员：刘晓红;李卓青;李竞;黎毓鹏;卢煜海;任晓智;黄宝岚;岑光杜;毕天滋;赵健棋;李有立;江山;张宏都;戴宛林;王梓恒
受保护的技术使用者：广西大学
技术研发日：2018.10.15
技术公布日：2019.02.01