一种水产品生产用盐腌装置的制作方法

本发明涉及水产品加工技术领域，具体为一种水产品生产用盐腌装置。

背景技术：

水产品包括海洋和淡水渔业生产的水产动植物产品及其加工产品，很多新鲜的淡水鱼在收获后，为了进行细加工和便于保存，常常在清理完内脏和清洗完成后进行盐腌储藏，这是因为盐在渗透进鱼肉中后，鱼肉就可以较长时间保存，所以在水产品生产过程中，对水产品进行盐腌处理十分常见。

对水产品进行盐腌处理是很多厂家采取的水产品加工方法，厂家大多采用专门的装置进行腌制操作，比如公开号为cn104430808a的发明专利，其中使用腌渍液混合多种固体调味料进行水产品的腌渍，首先其中的结构设计不适合盐腌操作，不能保证渗入水产品的盐达到一定浓度，并且没有对水产品进行预处理，简单的浸渍很难达到较好的腌渍效果，短时间浸渍调料和盐很难渗入深处，长时间浸渍效率低，其次使用液体腌渍液虽然可以保证腌渍液与水产品充分接触，但是耗费的原料多，并且腌渍液易受污染，所以需要针对上述问题设计一种水产品生产用盐腌装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水产品生产用盐腌装置，以解决上述背景技术中提出不适合盐腌操作，腌制效果差，成本高且效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水产品生产用盐腌装置，包括加料箱、伺服电机、伸缩塑料管、卡条和底箱，所述加料箱的外侧设置有伺服电机，且伺服电机上安装有输出轴，并且输出轴贯穿加料箱，所述加料箱的底端与伸缩塑料管的顶端相互连接，且伸缩塑料管的底端固定在混合箱的顶端，并且混合箱的外壁上固定有功能块，所述混合箱的下部与中板相互连接，且中板的上端面固定有安装板和盐盒，并且盐盒靠近混合箱的一侧安装有排出网板，所述卡条固定在混合箱的底端边侧，所述底箱的顶端与中板的下端面相互连接，且底箱的底端固定在基板上，并且基板的上端面安装有第四传动筒，所述第四传动筒的底端与传动齿轮相互连接，且传动齿轮固定在混合轴上，并且混合轴的底端固定在基板内，所述混合轴贯穿基板的顶端和底箱的底端。

优选的，所述输出轴位于加料箱内的部分固定有内齿轮，且输出轴位于加料箱前方的一端固定有第一传动筒，并且内齿轮与上杆和下杆相互连接，所述上杆和下杆分别与上限位套和下限位套相互连接，且上限位套和下限位套均固定在加料箱的内壁上。

优选的，所述内齿轮与上杆和下杆均为啮合连接，且上杆和下杆分别与上限位套和下限位套为滑动连接，并且上杆的长度比下杆的长度长，同时上杆和下杆的两端均固定有安装有长钉的板状结构。

优选的，所述混合箱的侧壁上固定有固定管，且固定管位于混合箱外的端口的底端固定有挡板，并且固定管和挡板均与盐盒的外壁相互连接，所述固定管位于混合箱内的一端和混合箱的内壁上均固定有承接板。

优选的，所述固定管和挡板均与盐盒为滑动连接，且固定管和挡板的面积均大于排出网板的面积，并且固定管与承接板为焊接连接，同时承接板在固定管上以及混合箱的内壁上均为交错倾斜向下设置。

优选的，所述安装板上安装有水平轴，且水平轴上固定有工作轮、第二传动筒和第三传动筒，并且第二传动筒上安装有上皮带，同时上皮带的顶端与第一传动筒相互连接，所述第三传动筒上安装有下皮带，且下皮带与第四传动筒相互连接。

优选的，所述工作轮与功能块处于同一垂面上，且工作轮上设置有弧形凸起。

优选的，所述卡条对称分布在混合箱的下部边侧，且混合箱贯穿中板和底箱的顶端，并且混合箱与中板为滑动连接。

优选的，所述第四传动筒与传动齿轮为垂直分布，且第四传动筒与传动齿轮为啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该水产品生产用盐腌装置，采用新型的结构设计，使得本装置不仅可以对剖切后的厚片状水产品进行扎孔处理，保证盐在与水产品混合后可以较快的渗入水产品中，还设计了相关结构，使得盐与水产品能充分混合接触，减少了原料的使用，提高了腌制效率；

1.内齿轮、上杆、下杆、上限位套和下限位套相互配合工作可以令装置对剖切后的厚片状水产品进行密集扎孔处理，使处理后水产品与盐接触时，盐可以较快的渗入；

2.混合箱、固定管、挡板、承接板、功能块和工作轮相互配合工作可以令处理后的水产品可以与盐较为充分的接触，并且可以控制盐均匀的洒出，避免原料的浪费；

3.第三传动筒、下皮带、第四传动筒和传动齿轮相互配合使用，可以对已经粘有盐的水产品进行搅拌，促进盐的渗透。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明图2中a处放大结构示意图；

图4为本发明盐盒侧视结构示意图；

图5为本发明固定管侧视结构示意图；

图6为本发明第二传动筒正视结构示意图；

图7为本发明基板正视剖面结构示意图；

图8为本发明工作轮正视结构示意图；

图9为本发明加料箱正视剖面结构示意图；

图10为本发明混合箱正视剖面结构示意图；

图11为本发明图10中b处放大结构示意图；

图12为本发明底箱正视剖面结构示意图。

图中：1、加料箱；2、伺服电机；3、输出轴；31、内齿轮；32、上杆；33、下杆；34、上限位套；35、下限位套；36、第一传动筒；4、伸缩塑料管；5、混合箱；51、固定管；52、挡板；53、承接板；6、功能块；7、中板；8、安装板；81、水平轴；82、工作轮；83、第二传动筒；84、第三传动筒；85、上皮带；86、下皮带；9、盐盒；10、排出网板；11、卡条；12、底箱；13、基板；14、第四传动筒；15、传动齿轮；16、混合轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种水产品生产用盐腌装置，包括加料箱1、伺服电机2、输出轴3、伸缩塑料管4、混合箱5、功能块6、中板7、安装板8、盐盒9、排出网板10、卡条11、底箱12、基板13、第四传动筒14、传动齿轮15和混合轴16，加料箱1的外侧设置有伺服电机2，且伺服电机2上安装有输出轴3，并且输出轴3贯穿加料箱1，加料箱1的底端与伸缩塑料管4的顶端相互连接，且伸缩塑料管4的底端固定在混合箱5的顶端，并且混合箱5的外壁上固定有功能块6，混合箱5的下部与中板7相互连接，且中板7的上端面固定有安装板8和盐盒9，并且盐盒9靠近混合箱5的一侧安装有排出网板10，卡条11固定在混合箱5的底端边侧，底箱12的顶端与中板7的下端面相互连接，且底箱12的底端固定在基板13上，并且基板13的上端面安装有第四传动筒14，第四传动筒14的底端与传动齿轮15相互连接，且传动齿轮15固定在混合轴16上，并且混合轴16的底端固定在基板13内，混合轴16贯穿基板13的顶端和底箱12的底端。

本例中输出轴3位于加料箱1内的部分固定有内齿轮31，且输出轴3位于加料箱1前方的一端固定有第一传动筒36，并且内齿轮31与上杆32和下杆33相互连接，所述上杆32和下杆33分别与上限位套34和下限位套35相互连接，且上限位套34和下限位套35均固定在加料箱1的内壁上，上述的结构设计使得装置可以利用上杆32和下杆33上固定的结构对水产品进行扎孔操作；

内齿轮31与上杆32和下杆33均为啮合连接，且上杆32和下杆33分别与上限位套34和下限位套35为滑动连接，并且上杆32的长度比下杆33的长度长，同时上杆32和下杆33的两端均固定有安装有长钉的板状结构，上述的结构设计使得内齿轮31在跟随输出轴3运动时，可以利用啮合连接关系稳定的驱动上杆32和下杆33分别在上限位套34和下限位套35的限制下进行水平方向上的滑动，而固定在上杆32和下杆33上的安装有长钉的板状结构在运动靠近加料箱1的内壁时，长钉可以穿过加料箱1内壁上开设的窗口对水产品进行扎孔操作；

混合箱5的侧壁上固定有固定管51，且固定管51位于混合箱5外的端口的底端固定有挡板52，并且固定管51和挡板52均与盐盒9的外壁相互连接，所述固定管51位于混合箱5内的一端和混合箱5的内壁上均固定有承接板53，上述的结构设计是装置得以实现盐间歇性从盐盒9中排出并与水产品较为充分接触的结构基础；

固定管51和挡板52均与盐盒9为滑动连接，且固定管51和挡板52的面积均大于排出网板10的面积，并且固定管51与承接板53为焊接连接，同时承接板53在固定管51上以及混合箱5的内壁上均为交错倾斜向下设置，上述的结构设计使得固定管51的外端口在跟随混合箱5运动至与盐盒9上的由铁丝网制成的排出网板10重合时，盐可以从盐盒9中排出，挡板52起到在固定管51的外端口未与排出网板10重合时，阻挡盐掉落的作用，而承接板53的设计不仅便于水产品的掉落，交错的结构设计还便于水产品的两面及边侧在下落过程中与盐充分接触；

安装板8上安装有水平轴81，且水平轴81上固定有工作轮82、第二传动筒83和第三传动筒84，并且第二传动筒83上安装有上皮带85，同时上皮带85的顶端与第一传动筒36相互连接，所述第三传动筒84上安装有下皮带86，且下皮带86与第四传动筒14相互连接，上述的结构设计是装置中驱动混合箱5进行上下小幅往复运动的结构基础，并且还可以将动力源产生的动力稳定的进行传输；

工作轮82与功能块6处于同一垂面上，且工作轮82上设置有弧形凸起，上述的结构设计使得工作轮82上的弧形凸起与功能块6接触脱离，可以通过将功能块6令混合箱5可以在垂直方向上改变位置；

卡条11对称分布在混合箱5的下部边侧，且混合箱5贯穿中板7和底箱12的顶端，并且混合箱5与中板7为滑动连接，上述的结构设计使得卡条11可以对混合箱5的最低位置进行限定，保证混合箱5不会下落过多，而混合箱5贯穿中板7和底箱12的顶端则是为了保证混合箱5在运动过程中，经过混合箱5的水产品可以稳定的直接落在底箱12中；

第四传动筒14与传动齿轮15为垂直分布，且第四传动筒14与传动齿轮15为啮合连接，上述的结构设计使得第四传动筒14在转动时，可以利用啮合连接关系稳定的驱动传动齿轮15及其所连结构旋转。

工作原理：使用本装置时，首先通过外部电路为伺服电机2供电，启动伺服电机2，伺服电机2通过输出轴3，驱动图9中的内齿轮31和图1中的第一传动筒36进行小幅正反交替旋转，伺服电机2的控制结构为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；

将剖切好的厚片状鱼片或者类似水产品从图9中加料箱1顶端两侧的开口放入加料箱1中，水产品沿着倾斜的加料箱1的内壁滑下，加料箱1通过图2中安装混合箱5的支架与中板7稳定连接；

内齿轮31在小幅正反交替旋转时，利用啮合连接关系驱动图1中上杆32和下杆33分别在上限位套34和下限位套35的限制下进行水平方向上的左右滑动，固定在上杆32和下杆33上的安装有长钉的板状结构在运动靠近加料箱1的内壁时，长钉穿过加料箱1内壁上开设的窗口对滑下的水产品进行扎孔操作，然后扎完孔的水产品从加料箱1的底端掉落在混合箱5内的最上方的承接板53上，而在内齿轮31旋转的同时，第一传动筒36同步旋转，并通过上皮带85带动图3中的第二传动筒83旋转，第二传动筒83旋转并通过水平轴81带动工作轮82和第三传动筒84进行同步小幅正反交替旋转，图6中的工作轮82上的弧形凸起旋转远离功能块6时，功能块6失去推力，即混合箱5及其所连结构失去支撑，开始向下进行短距离下落，固定管51的外端口在跟随混合箱5下落，并在盐盒9的外表面滑动至与盐盒9上的排出网板10重合的位置，盐从盐盒9中排出，并通过固定管51洒落在承接板53上，而此时打孔后掉落在承接板53上的水产品就与盐接触粘连在一起，并且由于工作轮82不断正反交替旋转，所以工作轮82上的弧形凸起不断接触远离功能块6，混合箱5就被不断顶起和下落，做小幅上下振动，与盐初步粘连的水产品就被从图10中混合箱5内位于最上方的承接板53上抖落，落在位置较低的同样与固定管51连接的承接板53上，这块承接板53上同样落有从较低的盐盒9中洒落的盐，而水产品在掉落的过程中会改变姿态，所以水产品的两面和边缘会与盐较为全面的接触，混合箱5持续上下振动，水产品和盐继续落在直接固定在混合箱5内壁上的承接板53上，这些直接固定在混合箱5内壁上的承接板53起到阻止水产品和盐直接落下，混合不充分的作用，水产品和盐在这些交错的承接板53上滑落的过程中继续不断的混合粘连，这样水产品最终从位于底箱12内的混合箱5底端掉落，并落入底箱12中，由于混合箱5上下振动的幅度较小，所以混合箱5在中板7上滑动时不会滑脱，混合箱5的底端一直保持在底箱12内，此时水产品的每一面基本上都粘连有数量较多的盐；

在工作轮82不断正反交替旋转的同时，第三传动筒84也在不断正反交替旋转，并通过下皮带86带动第四传动筒14不断正反交替旋转，由于第四传动筒14的边缘设置有齿状结构，所以第四传动筒14在旋转时利用啮合连接关系稳定的驱动传动齿轮15旋转，传动齿轮15在旋转时带动混合轴16进行同步正反交替旋转，这样落在图12中底箱12里的水产品与盐就被混合轴16上安装的搅拌扇叶搅拌，促进盐的溶解和渗透，混合轴16上安装的搅拌扇叶的结构与现有的具有搅拌功能的装置使用的搅拌扇叶的结构相同，为现有成熟技术，在此不做详细描述；

当上述一系列操作完成后，停止向伺服电机2供电，通过打开图2中底箱12侧面设置的门，将与盐充分混合的水产品取出即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。