一种贝类附着基清洗装置的制作方法

特别的，本发明涉及一种贝类附着基清洗装置。

背景技术：

在海产贝类养殖中，育苗阶段需要用到一种网片状的附着基，一般为棕绳或者尼龙绳编制。传统的方法是人工反复捶打并清洗，耗时耗力，劳动强度大、生产效率低。专利cn204499097u提供了一种贝类网片附着基的清洗装置，在一定程度上提升了生产效率，但是仍存在一定的问题：只能捶打网片状的附着基的一面，浪费水、仍需要人工固定网片。以上方式或者设备，没有办法满足现代及未来的贝类育苗生产需要，亟需一种自动化程度更高、适用性更强，生产效率进一步提高的生产设备。

技术实现要素：

为解决目前贝类附着基清洗时存在的技术问题，本发明提供一种清洗装置，以达到方便操作、清洗效果好、清洗效率高的技术目的。

为达到上述技术目的，本发明采用的技术方案为：一种贝类附着基清洗装置，其包括机架，在机架的两端设有主动辊及从动辊，环形运输带套装在主动辊及从动辊上，其特征在于：还包括若干对挤压滚筒，所述每对挤压滚筒包括上滚筒及下滚筒，上层输送带由上下滚筒之间通过，在每对挤压滚筒之间设有喷淋管，喷淋管横跨运输带；所述下滚筒的两端通过支撑轴支撑在机架的下架体上；还包括电机，主动辊及各下滚筒通过链条与电机连接，在机架下架体上左右两侧分别设有与下滚筒数量一致的垂直滑道，垂直滑道内设有滑动块，上滚筒的两端分别通过支撑轴固定在滑动块上，滑动块与调整丝杠连接，调整丝杠穿过架体的上方架体并在顶端设有把手。

进一步的，所述运输带为钢制网带，网带上的网孔直径2mm-30mm。

进一步的，所述上滚筒表面有矩阵分布的突起，突起高度为2-5mm。

进一步的，所述每只喷淋管的两端分别设有纵向摆杆，摆杆顶端通过转轴与机架的上架体连接，摆杆可带动喷淋管自由摆动，在其中一侧的摆杆顶部的转轴上设有从动盘，所述从动盘为圆形，在盘体边缘设有缺口；在从动盘的一侧设有主动盘，主动盘的边缘设有与缺口配合的拨动齿，主动盘每转动一周拨动齿可进入缺口一次并带动从动盘转动；所述主动盘通过传动装置与运输带同步转动。

进一步的，所述传动装置包括在机架的上架体上固定的主动轮，一只下滚筒的非驱动端的支撑轴穿过该侧的下架体并在该支撑轴的端部设有传动轮，传动轮与主动轮之间、主动轮与各主动盘之间通过传动链连接。

进一步的，所述传送带的表面间隔设有梳板，所述的梳板呈长条形状，梳板边缘设有梳齿，所述梳板横跨运输带，梳板两端与运输带侧边弹性铰接，梳板在运输带表面呈倾斜翘起状态。

进一步的，所述梳板在运输带表面呈倾斜翘起状态是指梳板与运输带行走方向呈150°-165°的夹角。

本发明的有益效果为：结构合理，操作简便，附着基清洗干净彻底，极大提高了清洗效率。

附图说明

附图1为该装置的结构主视图。

附图2为附图1中b处放大示意图。

附图3为该装置的结构后视图。

附图4为该装置的结构俯视图。

附图5为附图4中d处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对该清洗装置做详细描述。

实施例1

如附图1-3所示，一种贝类附着基清洗装置，其包括机架1，在机架的两端设有主动辊2及从动辊3，环形运输带4套装在主动辊2及从动辊3上，还包括与机架底部固定的电机5，电机5与主动辊2之间通过链条传动，以带动运输带4行走。

如附图1、附图3及附图4所示，还包括若干对挤压滚筒，每对挤压滚筒包括上滚筒6及下滚筒7。如附图1及附图3所示，上层输送带由上下滚筒之间通过。

如附图1及附图3所示，下滚筒7的两端通过支撑轴支撑在机架的下架体102上，在机架下架体102上左右两侧分别设有与下滚筒7数量一致的垂直滑道8，垂直滑道8内设有滑动块9，上滚筒6的两端分别通过支撑轴固定在滑动块9上，滑动块9与调整丝杠10连接，调整丝杠10穿过架体的上方架体并在顶端设有把手11。

如附图1、3及附图4所示，在本实施例中，挤压滚筒共4对，在每对挤压滚筒之间设有喷淋管12，喷淋管12横跨运输带4。

如附图1、附图3各下滚筒7通过链条与主动辊2连接，保证各下滚筒7与运输带4同步转动。

根据上述描述可知，在进行清洗时，将贝类附着基放入到运输带上随运输带向前走动，通过丝杠10调整上滚筒6与运输带4之间的间隙，以使上滚筒6与下滚筒7对贝类附着基进行挤压，通过挤压使附着基上的附着物破碎并与附着基分离，喷淋管12可向附着基喷淋海水或洗涤剂，通过4对挤压滚筒的作用最终将附着基上的异物去除，并将附着基清洗干净。

为增加对附着基的挤压及揉搓效果，在上滚筒6表面设有矩阵分布的突起，突起高度为2-5mm。

在本实施例中，运输带优选钢制网带，网带上的网孔直径2mm-30mm，保证粉碎的异物及清洗用水及时由网孔漏下。

实施例2

本实施例对实施例1做进一步优化。

如附图1所示，在本实施例中增加了喷淋管摇摆装置，其包括在每只喷淋管的两端分别设有的纵向摆杆13，摆杆13顶端通过转轴14与机架的上架体102连接，摆杆13可带动喷淋管12自由摆动。

驱动摆杆13摆动的装置结构如附图1及附图2所示，在其中一侧的摆杆顶部的转轴上设有从动盘15，从动盘15为圆形，在盘体边缘设有缺口151；在从动盘15的一侧设有主动盘16，主动盘16的边缘设有与缺口配合的拨动齿161。

根据附图2所示可知，主动盘16每转动一周拨动齿161可进入缺口151一次并带动从动盘15转动。

如附图1所示，还包括在机架的上架体101上固定的主动轮17，一只下滚筒的非驱动端的支撑轴穿过该侧的下架体并在该支撑轴的端部设有传动轮18，传动轮18与主动轮17之间、主动轮17与各主动盘16之间通过传动链连接。

根据上述描述可知，当运输带4运动时，传动轮18与下滚筒7同步转动，传动轮18带动主动轮17、各主动盘16同步转动，主动盘16在转动的同时分时拨动从动盘15转动，通过从动盘15的转动带动摆杆13摆动，当从动盘15不转动时，摆杆13在喷淋管12重力的作用下自然下摆。

根据附图1及附图3所示，通过上述设置后，当该装置工作时，喷淋管12同时进行摆动，由此可以增加每根喷淋管12的喷淋行程，使附着基得到更好的清洗，解决实施例1中喷淋管位置固定集中对固定位置喷淋的问题，通过使喷淋管摆动，能够减少洗涤用水及洗涤剂，使附着基得到更好的清洗。

实施例3

本实施例对该装置做进一步改进。当附着基经过挤压滚筒的挤压后，当经过一对挤压滚筒后附着基有可能与上滚筒的表面粘结随上滚筒的转动而上升造成附着基前行失败，同时附着基上的杂物经过破碎后，杂物碎末夹杂在附着基与运输带之间，此时即使经过喷淋管的水清洗但是杂物很难被洗掉。

如附图1、附图3-5所示，在传送带4的表面间隔设有梳板19。如附图5所示，所述的梳板19呈长条形状，梳板边缘设有梳齿191。

如附图4所示，梳板19横跨运输带4，梳板19两端与运输带4侧边弹性铰接，结合附图1及附图3所示，梳板19在运输带表面呈倾斜翘起状态。

梳板19与运输带4侧边之间的弹性铰接是指当梳板19受到压力作用是，梳板19可转动至于输运带4贴合的状态，当压力消失时，梳板19可自动弹起至倾斜翘起状态。由于弹性铰接对本领域技术人员来说很容易实现，在此不做具体介绍。

如附图1及附图3所示，所述梳板19在运输带4表面呈倾斜翘起状态是指梳板与运输带行走方向呈150°-165°的夹角。

通过设置上述梳板后，当附着基置于运输带4上方后，附着基由梳板19撑起，附着基与运输带4之间保持一定的距离，当经过挤压滚筒时，梳板19卧倒与附着基一起受到挤压，当经过挤压滚筒后，梳板19弹起，由于梳板19的阻隔，附着基难以与上滚筒6发生粘附，可保证附着基的继续前行，而且经过挤压滚筒破碎后的附着基杂物在附着基被梳板撑起的同时很容易由附着基上掉落，附着基与运输带4之间无杂质可以隐藏，在经过喷淋管的喷淋后，杂质很容易由附着基上脱落并由运输带上的网孔坠落，由此极大提高了附着基的清洗效果。