熟鸡蛋去壳装置的制作方法

本发明涉及食品加工机械领域，具体涉及一种熟鸡蛋去壳装置。

背景技术：

鸡蛋是人们日常生活重要的营养食品，为了保证其保质时效以及增加其口感，其经常被加工成卤鸡蛋。在卤蛋生产中，需要先将鸡蛋煮熟，然后再将煮熟的鸡蛋去壳，最后再对去壳后的蛋白进行卤制加工。在卤蛋生产的系列工序中，熟鸡蛋的去壳工序最为费时费力，而去壳工序的第一步是将蛋壳敲破，目前仍然使用人工来将蛋壳敲破，耗费了大量的劳动力且十分不便，满足不了大规模工业化生产的需求。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种熟鸡蛋去壳装置，采用机械为熟鸡蛋去壳，实现去壳速度快，能实现一次行去壳若干鸡蛋的复杂操作，且采用二次遇冷来清理蛋壳，提高了去除蛋壳的精准度，实现熟鸡蛋去壳的机械化，解放劳动力，且去壳也十分便利。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种熟鸡蛋去壳装置，包括有支架、架设于支架上方的破碎机构、与破碎机构底部相连接的清洗机构、位于清洗机构末端的二次清理机构、动力机构及控制器，其特征在于，所述破碎机构包括有壳体、位于壳体内部的螺旋叶片及驱动电机，其中壳体的上下两端分别设有进料口及出料口，驱动电机的输出轴与螺旋叶片固定连接，其中进料口端设有传到带组件，壳体的下端固设有清洗机构，所述清洗机构包括有若干雾化喷嘴及与雾化喷嘴相连的水泵、蓄水池，还包括倾斜坡板及收集器，其中收集器位于倾斜坡板的底部，用于收集破碎蛋壳，倾斜坡板的末端连接有二次清理机构，所述二次清理机构包括冷水槽及位于冷水槽底部的振荡器，所述动力机构分别是与传送带组件、水泵、驱动电机及振荡器电性相连。

进一步地，所述雾化喷嘴为3组，分别设于倾斜坡板的xyz轴3轴方向上，用于对破碎后的鸡蛋进行脱壳处理。

进一步地，所述雾化喷嘴、收集器分别将倾斜坡板分成三部分，其中倾斜坡板向末端逐渐变矮。

进一步地，所述倾斜坡板的倾斜角度为5-10°。

进一步地，所述螺旋叶片上设有半圆形凸起，当螺旋叶片旋转时，与鸡蛋下坠时方向相反。

进一步地，所述半圆形凸起的高度为0.2-0.4cm。

一种熟鸡蛋去壳装置的使用方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

1）破碎：打开控制器，控制器带动传送带组件上的熟鸡蛋依次进入破碎机构内部，与破碎机构内部螺旋叶片接触，螺旋叶片在驱动电机的带动下由与鸡蛋滚动相反的方向转动，借助半圆形凸起对鸡蛋外壳进行敲击，实现破碎目的；

2）冲刷：经破碎机构破碎完成后，熟鸡蛋进入倾斜坡板内，借助倾斜坡板内部设置的清洗机构对其进行冷却清洗操作，其中蓄水池中的水优选5-10℃的冷水，冰水在喷淋过程中对鸡蛋进行初次冷却降温，蛋清受冷收缩进而与蛋壳分离，由于鸡蛋在滑落过程中被惯性较大向倾斜坡板末端移动，分离出的蛋壳重量较轻会落入收集器内，初次去壳后的鸡蛋碎倾斜坡板进入二次清理机构内；

3）冷却去壳：经初次冷却去壳后，鸡蛋进入冷水槽中，冷水槽内的水温优选0-5℃的冰水，鸡蛋进入冷水槽中后进行二次冷却，并由振荡器对其进行敲打，使鸡蛋与蛋壳进行充分分离，完成一次去壳操作。

进一步地，所述倾斜坡板上设有条状凸起，所述条状凸起位于雾化喷嘴下方、收集器上方位置。

本发明的技术效果在于：

（1）本发明能够实现批量鸡蛋的去壳操作，使用时打开控制器，从传送带组件依次向装置内投入熟鸡蛋，熟鸡蛋的去壳完全自动化，投放完成后移至冷水槽中，将去壳后的鸡蛋进行捞取，一人即可完成去壳的全部操作，省时省力，安全高效；

（2）本发明对鸡蛋无损伤，破碎机构的转动能对鸡蛋外壳进行全方位敲打实现破碎目的，倾斜坡板的设置也保证不会对鸡蛋本身造成损伤，鸡蛋成品质量高；

（3）脱壳彻底，本发明采用二次降温进行去壳操作，其中倾斜坡板的条形凸起及振荡器都会对降温后的蛋壳进行脱壳操作，最后经振荡器敲打后的鸡蛋脱壳彻底，无需人工清理鸡蛋表面的蛋壳，省时省力；

（4）倾斜坡板处的三轴向喷嘴能实现鸡蛋初次冷却中对鸡蛋进行周向旋转，鸡蛋初次遇冷更彻底，鸡蛋与蛋壳分离效果更加；

（5）装置整体结构简单，能实现批量的鸡蛋去壳操作，鸡蛋成品率高，适于推广应用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的螺旋叶片处的结构示意图；

图3为本发明倾斜坡板处的结构示意图。

图中，1、破碎机构，2、清洗机构，3、二次清理机构，4、传送带组件，11、壳体，12、螺旋叶片,121、半圆形凸起，13、驱动电机，14、进料口，15、出料口，21、雾化喷嘴，22、水泵，23、倾斜坡板,231、条形凸起，24、收集器，31、冷水槽，32、振荡器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若采用术语“第一”、“第二”、“第三”，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照附图1-3，一种熟鸡蛋去壳装置，包括有支架、架设于支架上方的破碎机构1、与破碎机构1底部相连接的清洗机构2、位于清洗机构2末端的二次清理机构3、动力机构及控制器，其特征在于，所述破碎机构1包括有壳体11、位于壳体11内部的螺旋叶片12及驱动电机13，其中壳体11的上下两端分别设有进料口14及出料口15，驱动电机13的输出轴与螺旋叶片12固定连接，其中进料口14端设有传到带组件4，壳体11的下端固设有清洗机构2，所述清洗机构2包括有若干雾化喷嘴21及与雾化喷嘴21相连的水泵22、蓄水池，还包括倾斜坡板23及收集器24，其中收集器24位于倾斜坡板23的底部，用于收集破碎蛋壳，倾斜坡板23的末端连接有二次清理机构3，所述二次清理机构3包括冷水槽31及位于冷水槽31底部的振荡器32，所述动力机构分别是与传送带组件4、水泵22、驱动电机13及振荡器24电性相连。

作为本发明的进一步改进，所述雾化喷嘴21为3组，分别设于倾斜坡板23中部的xyz轴3轴方向上，用于对破碎后的鸡蛋进行脱壳处理，其中三喷嘴对鸡蛋进行全方位喷洒，降低鸡蛋蛋壳表面温度的同时，带动鸡蛋旋转，进行初次脱壳操作。

作为本发明的进一步改进，其特征在于，所述雾化喷嘴21、收集器24分别将倾斜坡板23分成三部分，其中倾斜坡板23向末端逐渐变矮，保证鸡蛋在下落过程中不会与坡板突出部分碰撞，从而破坏鸡蛋表面，保证了鸡蛋完整性，进而提高成品率。

作为本发明的进一步改进，其特征在于，所述倾斜坡板的倾斜角度为5-10°。

作为本发明的进一步改进，所述螺旋叶片12上设有半圆形凸起121，当螺旋叶片12旋转时，与鸡蛋下坠时方向相反，螺旋叶片12旋转时，增大半圆形凸起121与鸡蛋外壳的敲击次数，进而将外壳进行彻底粉碎。

作为本发明的进一步改进，所述半圆形凸起121的高度为0.2-0.4cm。

一种熟鸡蛋去壳装置的使用方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

1）破碎：打开控制器，控制器带动传送带组件4上的熟鸡蛋依次进入破碎机构1内部，与破碎机构1内部螺旋叶片12接触，螺旋叶片12在驱动电机13的带动下由与鸡蛋滚动相反的方向转动，借助半圆形凸起121对鸡蛋外壳进行敲击，实现破碎目的；

2）冲刷：经破碎机构1破碎完成后，熟鸡蛋进入倾斜坡板23内，借助倾斜坡板23内部设置的清洗机构对其进行冷却清洗操作，其中蓄水池中的水优选5-10℃的冷水，冷水在喷淋过程中对鸡蛋进行初次冷却降温，蛋清受冷收缩进而与蛋壳分离，由于鸡蛋在滑落过程中被惯性较大向倾斜坡板23末端移动，分离出的蛋壳重量较轻会落入收集器内，初次去壳后的鸡蛋碎倾斜坡板进入二次清理机构内；

3）冷却去壳：经初次冷却去壳后，鸡蛋进入冷水槽31中，冷水槽31内的水温优选0-5℃的冰水，其中冷水槽31内的冷水对下落的鸡蛋进行缓冲，遇水缓冲也会帮助鸡蛋与蛋壳进行分离操作，鸡蛋进入冷水槽31中后进行二次冷却，并由振荡器32对其进行敲打颠荡，使鸡蛋与蛋壳进行充分分离，完成一次去壳操作。

作为本发明的进一步改进，所述倾斜坡板23上设有条状凸起231，所述条状凸起231位于雾化喷嘴21下方、收集器24上方位置，鸡蛋经初次冷却后，鸡蛋外壳会发生破裂，条形凸起231将其进行阻隔，使鸡蛋与蛋壳发生剥离，由于下滑过程中蛋壳的惯性较小，部分蛋壳将落入收集器24中，其余黏连与鸡蛋上的蛋壳进入冷水槽31后由振荡器32进行颠荡最终进行分离，去壳操作完成，去壳操作完成后，工作人员控制机器整体停止运作并拾取冷水槽31内的鸡蛋与蛋壳，进行下一次去壳操作。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。