一种基于共振制冷的巴士杀菌乳脱糖加工设备的制作方法

本发明涉及乳制品加工设备领域，特别的为一种基于共振制冷的巴士杀菌乳脱糖加工设备。

背景技术：

巴士杀菌乳为液态灌装，并直接供给消费者饮用的牛奶，它以新鲜牛奶为原料并采用巴氏杀菌法加工制成。其最重要的一个特点就是需低温储存，且保质期极短。而现有的巴士杀菌乳脱糖加工设备有以下不足有待解决：

1、现有的巴士杀菌乳脱糖加工设备往往是利用搅拌装置将巴士杀菌乳中的乳糖分离开来。在此期间，巴士杀菌乳中的蛋白质分子以及乳糖分子在离心力的作用下发生摩擦、碰撞，机械能转化为热能，液态乳温度升高，会使蛋白质分子发生变质，从而影响脱糖后的巴士杀菌乳的储存，极大地缩短了其保质期，不利于商业贸易。

2、设备工作时需要大量的电能驱动搅拌装置产生机械能以分离乳糖，耗电太大，制作成本较高，制作时间较长，且用电太多不利于环保。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于共振制冷的巴士杀菌乳脱糖加工设备，解决了现有的巴士杀菌乳脱糖加工设备耗电大、费时长以及不能确保低温脱糖的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于共振制冷的巴士杀菌乳脱糖加工设备，包括移动底座、脱糖罐体、旋转翻盖、驱动电机、支撑杆、搅拌装置、控制器、出料口、支撑三脚架，其特征在于：

所述移动底座为矩形结构，且上表面右端设有支撑三脚架，所述支撑三脚架上端安设有脱糖罐体，所述旋转翻盖设于脱糖罐体上端，且两者通过支撑杆活动连接，所述驱动电机下端嵌合安装于旋转翻盖上端，所述搅拌装置上端螺旋安装于驱动电机底端，且下端位于脱糖罐体内部，所述出料口贯穿安装于脱糖罐体下端，所述控制器底端扣合安装于移动底座上表面左端；

所述脱糖罐体包含以下结构：防护外壳、搅拌内腔、进料口、防护内壁、制冷装置、共振机构、搅拌叶，所述防护外壳底端位于支撑三脚架上端，所述进料口嵌合安装于防护外壳上端，所述防护内壁内嵌安装于防护外壳内部，所述搅拌内腔安设于防护内壁内部，所述制冷装置与防护外壳贴合连接，所述共振机构嵌合安装于防护内壁和制冷装置之间，所述搅拌叶设有两个，并与搅拌装置螺纹连接。

作为本发明进一步的方案，所述制冷装置包括通水管道、换水机构、进水通管、垂直水管、吸热水管，所述进水通管设于脱糖罐体内部上端，所述吸热水管为圆形结构，并与共振机构套合连接，且通过垂直水管与进水通管下端相连接，所述换水机构与防护外壳贴合连接，并通过通水管道与吸热水管相连接。

作为本发明进一步的方案，所述共振机构包括环形骨架、通电导板、永磁体，所述环形骨架与防护内壁外表面紧紧贴合，所述通电导板设有两个，并通过电焊接的方式安装于环形骨架内部，所述永磁体共设有多个，且等距嵌合安装于通电导板表面。

作为本发明进一步的方案，所述搅拌叶包括旋转器、一号传动齿轮、二号传动齿轮、螺纹底座、支撑盒体，所述支撑盒体安设于搅拌装置底端，所述螺纹底座内嵌安装于支撑盒体内部底端中心处，且与搅拌装置底端螺纹连接，所述二号传动齿轮螺纹安装于搅拌装置下端，所述一号传动齿轮设有两个，分别位于支撑盒体内部左右两端，并与二号传动齿轮啮合连接，所述旋转器与一号传动齿轮螺旋连接。

作为本发明进一步的方案，所述换水机构包括储水管、l型管、排水管、聚醚海绵，所述聚醚海绵贴合防护外壳内壁安装，所述储水管与聚醚海绵嵌合安装，所述l型管设有多个，且上端均与储水管下表面左端相连接，所述排水管右端与l型管左端相连接，并安设于防护外壳左端。

作为本发明进一步的方案，所述换水机构和吸热水管均设有三个，并等距分布在脱糖罐体内部。

作为本发明进一步的方案，所述环形骨架为闭合式肋骨架结构，且为钨钴合金材质制成。

作为本发明进一步的方案，所述永磁体为双向正对式矩形体结构，并通过通电导板与设备电连接，可形成一个环形的、稳定的磁场。

作为本发明进一步的方案，所述旋转器为打蛋网结构。

(三)有益效果

本发明提供了一种基于共振制冷的巴士杀菌乳脱糖加工设备。具备以下

有益效果：

1、本发明中，该基于共振制冷的巴士杀菌乳脱糖加工设备，利用巴士杀菌乳带负电荷，可在共振机构产生的磁场内做高速旋转运动，提高液态巴士杀菌乳中乳糖的分离速度，减少耗电量，进一步降低生产成本，并响应环保主题。

2、本发明中，该基于共振制冷的巴士杀菌乳脱糖加工设备，通过搅拌装置带动搅拌叶在水平方向做旋转运动，再配合搅拌叶自身在垂直方向做旋转运动，以实现更大力度的脱糖工序，缩短脱糖时间，亦节约用电量。

3、本发明中，该基于共振制冷的巴士杀菌乳脱糖加工设备，由于巴士杀菌乳高速旋转下的机械能会转化为热能，而巴士杀菌乳需低温才能储存更长久些，所以利用制冷装置对巴士杀菌乳实施降温，以防止脱糖后的巴士杀菌乳在高温下发生变质导致影响后期的储存。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明脱糖罐体的俯视结构剖面图；

图3为本发明脱糖罐体的内部结构示意图；

图4为本发明制冷装置的俯视结构剖面图；

图5为本发明共振机构的立体结构示意图；

图6为本发明搅拌叶的内部结构示意图；

图7为本发明换水机构的侧视结构剖面图。

图中：移动底座1、脱糖罐体2、防护外壳21、搅拌内腔22、进料口23、防护内壁24、制冷装置25、通水管道251、换水机构252、储水管2521、l型管2522、排水管2523、聚醚海绵2524、进水通管253、垂直水管254、吸热水管255、共振机构26、环形骨架261、通电导板262、永磁体263、搅拌叶27、旋转器271、一号传动齿轮272、二号传动齿轮273、螺纹底座274、支撑盒体275、旋转翻盖3、驱动电机4、支撑杆5、搅拌装置6、控制器7、出料口8、支撑三脚架9。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种基于共振制冷的巴士杀菌乳脱糖加工设备，如图1-7所示，包括移动底座1、脱糖罐体2、旋转翻盖3、驱动电机4、支撑杆5、搅拌装置6、控制器7、出料口8、支撑三脚架9，其特征在于：

所述移动底座1为矩形结构，且上表面右端设有支撑三脚架9，所述支撑三脚架9上端安设有脱糖罐体2，所述旋转翻盖3设于脱糖罐体2上端，且两者通过支撑杆5活动连接，所述驱动电机4下端嵌合安装于旋转翻盖3上端，所述搅拌装置6上端螺旋安装于驱动电机4底端，且下端位于脱糖罐体2内部，所述出料口8贯穿安装于脱糖罐体2下端，所述控制器7底端扣合安装于移动底座1上表面左端；

所述脱糖罐体2包含以下结构：防护外壳21、搅拌内腔22、进料口23、防护内壁24、制冷装置25、共振机构26、搅拌叶27，所述防护外壳21底端位于支撑三脚架9上端，所述进料口23嵌合安装于防护外壳21上端，所述防护内壁24内嵌安装于防护外壳21内部，所述搅拌内腔22安设于防护内壁24内部，所述制冷装置25与防护外壳21贴合连接，所述共振机构26嵌合安装于防护内壁24和制冷装置25之间，所述搅拌叶27设有两个，并与搅拌装置6螺纹连接。

所述制冷装置25包括通水管道251、换水机构252、进水通管253、垂直水管254、吸热水管255，所述进水通管253设于脱糖罐体2内部上端，所述吸热水管255为圆形结构，并与共振机构26套合连接，且通过垂直水管254与进水通管253下端相连接，所述换水机构252与防护外壳21贴合连接，并通过通水管道251与吸热水管255相连接。

所述共振机构26包括环形骨架261、通电导板262、永磁体263，所述环形骨架261与防护内壁24外表面紧紧贴合，所述通电导板262设有两个，并通过电焊接的方式安装于环形骨架261内部，所述永磁体263共设有多个，且等距嵌合安装于通电导板262表面。

所述搅拌叶27包括旋转器271、一号传动齿轮272、二号传动齿轮273、螺纹底座274、支撑盒体275，所述支撑盒体275安设于搅拌装置6底端，所述螺纹底座274内嵌安装于支撑盒体275内部底端中心处，且与搅拌装置6底端螺纹连接，所述二号传动齿轮273螺纹安装于搅拌装置6下端，所述一号传动齿轮272设有两个，分别位于支撑盒体275内部左右两端，并与二号传动齿轮273啮合连接，所述旋转器271与一号传动齿轮272螺旋连接。

所述换水机构252包括储水管2521、l型管2522、排水管2523、聚醚海绵2524，所述聚醚海绵2524贴合防护外壳21内壁安装，所述储水管2521与聚醚海绵2524嵌合安装，所述l型管2522设有多个，且上端均与储水管2521下表面左端相连接，所述排水管2523右端与l型管2522左端相连接，并安设于防护外壳21左端。

所述换水机构252和吸热水管255均设有三个，并等距分布在脱糖罐体2内部，两者相配合可以有效降低脱糖罐体2内部的温度，防止温度过高导致巴士杀菌乳中的蛋白质变质。

所述环形骨架261为闭合式肋骨架结构，且为钨钴合金材质制成，具有加强磁感应强度的功能。

所述永磁体263为双向正对式矩形体结构，并通过通电导板262与设备电连接，可形成一个环形的、稳定的磁场，以便巴士杀菌乳在磁场中做高速旋转运动。

所述旋转器271为打蛋网结构，其镂空的设计可更为细致地搅拌巴士杀菌乳。

所述进水通管253灌入的水为深井水，其温度极低，有利于巴士杀菌乳的快速降温，降低巴士杀菌乳变质的可能性。

本实施方案的特点为：一，利用巴士杀菌乳带负电荷，可在共振机构26产生的磁场内做高速旋转运动，提高液态巴士杀菌乳中乳糖的分离速度，减少耗电量，进一步降低生产成本，并响应环保主题；二，通过搅拌装置6带动搅拌叶27在水平方向做旋转运动，再配合搅拌叶27自身在垂直方向做旋转运动，以实现更大力度的脱糖工序，缩短脱糖时间，亦节约用电量；三，由于巴士杀菌乳高速旋转下的机械能会转化为热能，而巴士杀菌乳需低温才能储存更长久些，所以利用制冷装置25对巴士杀菌乳实施降温，以防止脱糖后的巴士杀菌乳在高温下发生变质导致影响后期的储存；整体配合可节约用电量，降低生产成本，并有利于巴士杀菌乳的后期储存。

在本实施方案中，工作人员将巴士杀菌乳灌入脱糖罐体2内，接通电源，搅拌装置6对巴士杀菌乳进行搅拌，利用离心力使巴士杀菌乳脱糖。

搅拌装置6带动搅拌叶27在水平方向旋转，二号传动齿轮273在搅拌装置6的啮合带动下转动，并迫使两个一号传动齿轮272旋转，从而带动旋转器271在垂直方向做旋转运动，整体的配合可以实现更大力度的搅拌脱糖，提高脱糖速度。

永磁体263为正对式设计，在通电导板262的通电状态下可产生一个巨大的、稳定的圆形磁场，由于巴士杀菌乳带负电荷，与磁场可以产生磁共振现象，并顺着圆形磁场做高速旋转运动，进一步提高脱糖速度，有利于节约电量，降低生产成本，且有力响应环保主题。

巴氏杀菌乳高速旋转下的机械能会转化为热能，而巴氏杀菌乳只有在低温下才能更好地储存，且巴氏杀菌乳内的蛋白质分子易在高温下发生变质，不利于巴氏杀菌乳的后期储存，所以需对脱糖工序进行降温处理。本发明的制冷装置25便可实现低温脱糖。工作人员将深井水灌入进水通管253，水顺着垂直水管254进入吸热水管255内，对搅拌内腔22实施降温，水在磁场的作用下快速流动，流经储水管2521并通过排水管2523排出脱糖罐体2外，如此反复，实现循环降温，有效确保搅拌内腔22的低温状态，利于巴氏杀菌乳的后期储存。

综上所述，本发明改进后可有效现有的巴士杀菌乳脱糖加工设备工作时机械能转化为热能不利于脱糖后的巴士杀菌乳储存以及耗电太大导致生产成本较高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如一号和二号等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连接”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可作机械连接，也可作电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“左端”、“右端”、“上端”、“底部”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定方位、以特定方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。