调料分解清洗机构的制作方法

本发明涉及一种调料分解清洗机构，属于清洗技术领域。

背景技术：

八角是火锅配料中很常见的原料，很多火锅底料加工厂在处理八角时，都是人工处理，而八角在使用时，由于长时间存放，外表会有灰尘，因此需要对八角进行清洗，再进行加工使用，这样的人工清洗方式对于小生产厂来说工作量不是很大，但对于大型生产厂来说就需要花费很多人力。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种调料分解清洗机构，其结构简单，清洗八角时非常方便。

本发明所述的调料分解清洗机构，包括支架，在支架上安装有上下平行设置的第一清洗管和第二清洗管，，其特征在于：第一清洗管整体呈曲线型结构，第一清洗管呈左右分布，在第一清洗管左端连接有左高右低的入口管，入口管的入口端竖直固定有缓冲管，在缓冲管侧面倾斜设置有向第一清洗管加水的进水管，进水管的出口端低于进水管的入口端，在缓冲管顶端安装有用于加料的漏斗，缓冲管的顶端水平高度比进水管与缓冲管连接处的水平高度大100cm；第一清洗管右端与第二清洗管连接相通，第二清洗管整体呈曲线结构，在第二清洗管左端连接有左低右高的出料管，在出料管下方水平设置有过滤筛，过滤筛下方水平设置有水槽，过滤筛放置在水槽上，支架安装在水槽上，在第二清洗管的进口端倾斜设置有进气管，进气管的进口高于进气管的出口，在漏斗上方设置有向漏斗加料的分解机构，分解机构通过加料管与漏斗连接相通，分解机构安装在支架上，分解机构包括壳体，在壳体顶部设置有进料漏斗，在壳体底部设置有出料漏斗，在进料漏斗和出料漏斗之间的壳体内设置有用于分离调料的分解辊组，分解辊组包括两根平行设置的分解辊，分解辊均通过轴承安装在壳体内，每根分解辊均包括旋转辊，旋转辊的圆周上设置有若干条凸起条，在旋转辊上套有连接辊套，连接辊套为弹性材料制作而成，对应相邻两条凸起条之间的间隙在连接辊套内设置有卡块，卡块插入在相邻两条凸起条之间的间隙内。

进一步，优选所述漏斗正上方设置有挡板，挡板通过支柱安装在漏斗上。

进一步，优选所述卡块与相邻两条凸起条之间的间隙呈滑动配合。

进一步，优选所述卡块至旋转辊的距离在1mm至5mm之间。

进一步，优选所述连接辊套外套有外辊套，外辊套固定在连接辊套上。

进一步，优选所述凸起条的长度方向与旋转辊的长度方向平行。

进一步，优选所述出料漏斗左右两侧均设置有挡料板。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的调料分解清洗机构，其结构简单，本设计使用了曲线型的管线来进行八角的清洗工作，清洗时，八角会在第一清洗管和第二清洗管内不停的翻转，从而很容易让表面的粉尘除去，清洗八角时非常方便。

本设计在进气管的作用下，能补充水和八角的流动力，为八角的清洁奠定更好的基本。

在分解机构的设计下，在使用时，只需要在壳体外侧安装上用于驱动分解辊的驱动机构(一般为电机、齿轮箱等)，当分解辊对向旋转时，即可将八角进行分的每个角进行分离开，本设计在凸起条和卡块的配合设计下，在分离时，会给大小不一的八角一个缓冲空间，有效地防止八角在分离时损坏。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为分解机构的结构示意图；

图中：1、入口管2、进水管3、缓冲管4、漏斗5、支柱6、挡板7、分解机构7.1、出料漏斗7.2、挡料板7.3、壳体7.4、外辊套7.5、旋转辊7.6、凸起条7.7、卡块7.8、连接辊套7.9、进料漏斗7.10、间隙8、加料管9、第一清洗管10、进气管11、第二清洗管12、支架13、出料管14、过滤筛15、水槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1、图2所示，所述调料分解清洗机构，包括支架12，在支架12上安装有上下平行设置的第一清洗管9和第二清洗管11，，第一清洗管9整体呈曲线型结构，第一清洗管9呈左右分布，在第一清洗管9左端连接有左高右低的入口管1，入口管1的入口端竖直固定有缓冲管3，在缓冲管3侧面倾斜设置有向第一清洗管9加水的进水管2，进水管2的出口端低于进水管2的入口端，在缓冲管3顶端安装有用于加料的漏斗4，缓冲管3的顶端水平高度比进水管2与缓冲管3连接处的水平高度大100cm；第一清洗管9右端与第二清洗管11连接相通，第二清洗管11整体呈曲线结构，在第二清洗管11左端连接有左低右高的出料管13，在出料管13下方水平设置有过滤筛14，过滤筛14下方水平设置有水槽15，过滤筛14放置在水槽15上，支架12安装在水槽15上，在第二清洗管11的进口端倾斜设置有进气管10，进气管10的进口高于进气管10的出口，在漏斗4上方设置有向漏斗4加料的分解机构7，分解机构7通过加料管8与漏斗4连接相通，分解机构7安装在支架12上，分解机构7包括壳体7.3，在壳体7.3顶部设置有进料漏斗7.9，在壳体7.3底部设置有出料漏斗7.1，在进料漏斗7.9和出料漏斗7.1之间的壳体7.3内设置有用于分离调料的分解辊组，分解辊组包括两根平行设置的分解辊，分解辊均通过轴承安装在壳体7.3内，每根分解辊均包括旋转辊7.5，旋转辊7.5的圆周上设置有若干条凸起条7.6，在旋转辊7.5上套有连接辊套7.8，连接辊套7.8为弹性材料制作而成，对应相邻两条凸起条7.6之间的间隙7.10在连接辊套7.8内设置有卡块7.7，卡块7.7插入在相邻两条凸起条7.6之间的间隙7.10内。

本实施例中，所述漏斗4正上方设置有挡板6，挡板6通过支柱5安装在漏斗4上；进一步可以防止进水管2的水反冲出去。

所述卡块7.7与相邻两条凸起条7.6之间的间隙呈滑动配合；所述卡块7.7至旋转辊7.5的距离在1mm至5mm之间；所述连接辊套7.8外套有外辊套7.4，外辊套7.4固定在连接辊套7.8上；所述凸起条7.6的长度方向与旋转辊7.5的长度方向平行；所述出料漏斗7.1左右两侧均设置有挡料板7.2。安装时，进水管2外接高压清洗水管，在缓冲管3的设计下可以防止清洗水从漏斗4溢出，在进气管10处接入压缩空气。操作时，将八角通过加料管8进行加料，八角会自由落入缓冲管3的底部，在进水管2内的高压水冲力下，水和八角进行混合，同时通过入口管1进入第一清洗管9和第二清洗管11，在第一清洗管9和第二清洗管11曲线结构的设计下，八角会在第一清洗管和第二清洗管11内不停的翻转，从而很容易让表面的粉尘除去，清洗八角时非常方便，最后再通过出料管13将八角和清洗水流出至过滤筛14，再通过清水冲洗即可投入使用。

分解机构7在使用时，只需要在壳体7.3外侧安装上用于驱动分解辊的驱动机构(一般为电机、齿轮箱等)，当分解辊对向旋转时，即可将八角进行分的每个角进行分离开，本设计在凸起条7.6和卡块7.7的配合设计下，在分离时，会给大小不一的八角一个缓冲空间，有效地防止八角在分离时损坏。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。