一种红薯面条加工方法及其加工生产线与流程

本发明涉及红薯制品加工机械领域，尤其涉及一种红薯面条加工方法及其加工生产线。

背景技术：

红薯含有丰富的淀粉、维生素、纤维素等人体必需的营养成分，还含有丰富的镁、磷、钙等矿物元素和亚油酸等，可以有效补充人体所需的营养，提高人体免疫力，促进细胞因子生成。红薯面条作为一种以红薯淀粉为主要原料加工形成的食品，富有嚼劲、清香可口、食法多样，并保留了红薯的营养成分，因此深受人们喜爱。但是现有的制作红薯面条过程中存在以下问题：1、淀粉浆凝聚性较差，在面条成形时容易断裂，经过蒸煮的面条容易产生粘连结块，在食用过程中，耐煮性时间较短，长时间蒸煮会糊化，影响食用口感。2、生产效率低，员工操作强度大，生产步骤中很大部分依赖人工操作，各工序件需要人工搬运物料，生产水平参差不齐，严重影响生产效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种自动化高效率生产、有效提高红薯面条口感的红薯面条加工方法。

本发明的技术方案是：本发明所述的一种红薯面条加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)浸泡：将干红薯淀粉浸泡在浸泡桶内，使其吸水并自然沉淀形成红薯淀粉块；

(2)制备淀粉浆：捞出湿的红薯淀粉块送入到淀粉搅拌机内，控制淀粉搅拌机内温度为40℃，使其在搅拌形成淀粉浆的同时预热，搅拌60min后挤出淀粉浆；

(3)制备初混料：按照原料各组分重量百分数：淀粉浆70％-85％，木薯粉15％-30％，明矾0.01-0.1％称取原料，其中木薯粉、明矾作为辅料，将淀粉浆和辅料加入到辅料混合机进行混合，形成初混料；

(4)制备芡糊：步骤(3)得到的初混料送入到打芡机内实现充分打芡，形成粘性强的芡糊；

(5)挤制成形：将芡糊倒入到面条挤制机内，挤出粗细均匀、条形匀直的面条；

(6)蒸煮熟制：将面条送到蒸煮输送机上，通过蒸汽锅炉放出高温高压水蒸汽，边输送边蒸煮面条使其熟透，蒸煮温度为98℃，蒸煮时间为11s；

(7)冷却：将熟透的面条送到冷却输送机上进行同步输送和冷却，采用两次水冷方式，先通入70℃的水喷淋面条表面10-15s，再通入20℃的水喷淋冷却10-15s，直至面条温度降至20-30℃；

(8)定长切断：将面条送入到面条切断机内进行定长切断，控制切断长度为2.0-2.5m，并将切断后的面条并排排列；

(9)冷冻晾挂：挑起面条，放置在-2至-1℃的冷库内进行晾挂冷冻，冷冻时间为6-15h，保证无水滴在面条表面结冰，面条自然散开；

(10)日晒干燥：在40-50％的相对湿度下进行日晒处理，晾晒8-12h。

进一步地，在本发明所述的红薯面条加工方法中，夏季时，冷冻时间为13-15h；冬季时，冷冻时间为6-8h。

进一步地，在本发明所述的红薯面条加工方法中，各原料各组分重量百分数为：淀粉浆79.96％，木薯粉19.99％，明矾0.05％。

为了克服上述技术问题，本发明还公开了一种红薯面条加工生产线，自动化程度高、产品质量好、生产周期短，节约大量的人力资源。

本发明所述的红薯面条加工生产线，其特征在于：包括依次设置的浸泡桶、淀粉搅拌机、辅料混合机、打芡机、面条挤制机、蒸煮输送机、冷却输送机、面条切断机；

所述浸泡桶设置在淀粉搅拌机的上游，用于浸泡存储红薯淀粉块；

所述淀粉搅拌机用于搅拌湿淀粉块形成淀粉浆，其包括进料台、搅拌管、第一螺旋轴；所述搅拌管横向设置在进料台下方并与进料台相连通，其一端还设有出口，第一螺旋轴可转动的设置在搅拌管内并连接有第一驱动机构；

所述辅料混合机用于混合淀粉浆与辅料形成初混料，其包括混合室、第二螺旋轴和多个第三螺旋轴；所述混合室上端设有进料口，下端连接有横向延伸的出料管，多个第三螺旋轴横向可转动设置在混合室内并位于同一高度上，所述第二螺旋轴可转动的设置在出料管内且位于第三螺旋轴下方，用于挤出初混料；所述第二螺旋轴、第三螺旋轴分别连接第二驱动机构和第三驱动机构；

所述打芡机用于充分搅拌初混料形成芡糊，其包括承接在出料管下方的搅拌桶，所述搅拌桶内竖直可转动设置有第一转轴，所述第一转轴下端连接第四驱动机构，上端向外延伸有至少一个第一支臂和第二支臂，所述第一支臂连接有与搅拌桶内周侧壁贴合接触的侧刮片，第二支臂连接有与搅拌桶底面壁接触的底刮片；

所述面条挤制机用于将芡糊挤制成面条，其包括挤压桶、螺旋挤压片、第二转轴，所述第二转轴竖直伸入到挤压桶内，其下端连接螺旋挤压片，上端连接第五驱动机构；所述挤压桶下端面设有多个面条挤制孔；

所述蒸煮输送机用于同步输送和蒸熟面条，其包括蒸煮箱、第一输送线、蒸汽锅炉、蒸汽管道，所述第一输送线水平架设在蒸煮箱上方，所述挤压桶悬设在第一输送线的起始端；所述蒸汽锅炉与蒸汽箱之间通过蒸汽管道连通；

所述冷却输送机用于同步输送和冷却面条，其包括第二输送线、第三输送线、第一冷却水管和第二冷却水管，所述第二输送线呈水平布设并其起始端承接在第一输送线末端下方，所述第三输送线呈倾斜向上状设置并承接在第二输送线的末端；所述第一冷却水管沿第二输送线输送方向布设并依次设有多个冷水喷嘴，用于面条的第一次水冷；所述第二冷却水管沿第三输送线的输送方向布设并依次设有多个冷水喷嘴，用于面条的第二次水冷；

所述面条切断机包括进料斗、切断机构、第四输送线、推料机构、第五输送线，所述进料斗承接在第三输送线的末端下方，所述切断机构架设在第四输送线起始端的上方并对准进料斗下端，用于定长切断面条；所述第五输送线位于第四输送线末端的一侧且与第四输送线垂直设置，所述推料机构位于第四输送线末端的另一侧，用于将面条从第四输送线推入到第五输送线上；所述第五输送线上放置有一个沿输送方向延伸的挑面杆，用于挑起面条。

进一步地，在本发明所述的红薯面条加工生产线中，所述切断机构包括切断架、切断辊、挡板、皮带轮，所述挡板竖直设置在第四输送线起始端，所述切断辊设置在第四输送线上方且沿第四输送线宽度方向延伸，所述挡板与切断辊之间留有供面条穿过的缝隙，所述切断辊的圆周壁上凸出有一切断刃，切断辊的一端通过皮带轮传动连接有切断电机。

进一步地，在本发明所述的红薯面条加工生产线中，所述推料机构包括推料气缸、推料板，所述推料气缸的活塞端沿第五输送线输送方向延伸并连接推料板。

进一步地，在本发明所述的红薯面条加工生产线中，所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构均为电机。

进一步地，在本发明所述的红薯面条加工生产线中，所述第一输送线、第二输送线、第三输送线采用链条式输送线，所述第四输送线、第五输送线采用皮带式输送线。

进一步地，在本发明所述的红薯面条加工生产线中，所述螺旋挤压片环绕第二转轴一周。仅一周的螺旋设计既能在旋转过程中为芡糊的挤出提供足够大的压力，保证面条挤制机内的芡糊由面条挤制孔挤出，又能防止螺旋面过大导致芡糊大量黏连，提高下料的顺畅度。

本发明的有益效果是：

1、本发明有效地解决了目前红薯面条生产过程中存在的加工分散、品质不高及人力设备资源浪费的问题，形成连续且精准的加工生产线，很大程度上提高了红薯面条的生产效率、品质稳定性、营养成分和食用口感，所生产出的红薯面条具有断裂率低、耐煮耐泡、不粘条、筋力强、韧度高，口感细腻润滑、有嚼头等优点。

2、本发明采用冷冻防黏连技术，通过将蒸煮成型的红薯面条放入冷库内进行晾挂冷冻，冷冻后再进行日晒，有效降低红薯面条表面的粘度，使其自动散开，达到改善红薯面条品质、食用口感的效果。同时在冷冻过程中严格控制冷冻温度，有效避免水滴在红薯面条表面结冰而影响红薯面条结构中的空隙。

3、本发明通过将红薯淀粉块在40℃的淀粉搅拌机内高强度搅拌并同步预热，有效增加红薯面条韧性。

附图说明

图1为本发明所述红薯面条加工生产线的总体结构示意图。

图2为本发明所述红薯面条加工生产线的局部放大示意图。

图3为本发明所述面条切断机的结构示意图。

图4为本发明所述辅料混合机的俯视示意图。

图5为本发明所述面条切断机的俯视示意图。

图6为本发明所述淀粉搅拌机的拆分结构示意图。

图7为本发明所述淀粉搅拌机的剖视示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的说明：

本实施例所述的一种红薯面条加工方法，包括以下步骤：

(1)浸泡：将干红薯淀粉浸泡在浸泡桶1内，使其吸水并自然沉淀形成红薯淀粉块；

(2)制备淀粉浆：捞出湿的红薯淀粉块送入到淀粉搅拌机2内，控制淀粉搅拌机2内温度为40℃，使其在搅拌形成淀粉浆的同时预热，搅拌60min后挤出淀粉浆；

(3)制备初混料：按照原料各组分重量百分数：淀粉浆79.96％，木薯粉19.99％，明矾0.05％称取原料，其中木薯粉、明矾作为辅料，将淀粉浆和辅料加入到辅料混合机3进行混合，形成初混料；

(4)制备芡糊：步骤(3)得到的初混料送入到打芡机4内实现充分打芡，形成粘性强的芡糊；

(5)挤制成形：将芡糊倒入到面条挤制机5内，挤出粗细均匀、条形匀直的面条；

(6)蒸煮熟制：将面条送到蒸煮输送机6上，通过蒸汽锅炉603放出高温高压水蒸汽，边输送边蒸煮面条使其熟透，蒸煮温度为98℃，蒸煮时间为11s；

(7)冷却：将熟透的面条送到冷却输送机7上进行同步输送和冷却，采用两次水冷方式，先通入70℃的水喷淋面条表面10-15s，再通入20℃的水喷淋冷却10-15s，直至面条温度降至20-30℃；

(8)定长切断：将面条送入到面条切断机8内进行定长切断，控制切断长度为2.0-2.5m，并将切断后的面条并排排列；

(9)冷冻晾挂：挑起面条，放置在-2至-1℃的冷库内进行晾挂冷冻，冷冻时间为6-15h，保证无水滴在面条表面结冰，面条自然散开；

(10)日晒干燥：在40-50％的相对湿度下进行日晒处理，晾晒8-12h，其中夏季时，冷冻时间为13-15h；冬季时，冷冻时间为6-8h。

参照图1和图2，本实施例在加工过程中采用如下的一种红薯面条加工生产线，包括依次设置的浸泡桶1、淀粉搅拌机2、辅料混合机3、打芡机4、面条挤制机5、蒸煮输送机6、冷却输送机7、面条切断机8。

所述浸泡桶1设置在淀粉搅拌机2的上游，用于浸泡存储红薯淀粉块。

结合图7，所述淀粉搅拌机2用于搅拌湿淀粉块形成淀粉浆，其包括进料台、搅拌管、第一螺旋轴；所述搅拌管横向设置在进料台下方并与进料台相连通，其一端还设有出口，第一螺旋轴可转动的设置在搅拌管内并连接有第一驱动机构。加工时，人工捞出湿的红薯淀粉块送入到淀粉搅拌机的进料台上，落入到搅拌管内，第一螺旋轴受控旋转搅拌形成淀粉浆，控制搅拌管内温度为40℃，搅拌时同步预热淀粉浆60min，最后自出口处挤出淀粉浆。

结合图2和图4，所述辅料混合机3用于混合淀粉浆与辅料形成初混料，其包括混合室301、第二螺旋轴303和多个第三螺旋轴304；所述混合室301上端设有进料口，下端连接有横向延伸的出料管302，多个第三螺旋轴304横向可转动设置在混合室301内并位于同一高度上，所述第二螺旋轴303可转动的设置在出料管302内且位于第三螺旋轴304下方，用于挤出初混料；所述第二螺旋轴303、第三螺旋轴304分别连接第二驱动机构和第三驱动机构。其中，第三螺旋轴304的作用时旋转搅拌实现初步混合，形成初混料；第二螺旋轴303的作用是当初混料下落到出料管302处时，螺旋加压挤出初混料。

所述打芡机4用于充分搅拌初混料形成芡糊，其包括承接在出料管302下方的搅拌桶401，所述搅拌桶401内竖直可转动设置有第一转轴，所述第一转轴下端连接第四驱动机构，上端向外延伸有至少一个第一支臂和第二支臂，所述第一支臂连接有与搅拌桶401内周侧壁贴合接触的侧刮片402，第二支臂连接有与搅拌桶401底面壁接触的底刮片403。加工时，步骤(3)挤出的初混料自动落入到打芡机4的搅拌桶401内，第一转轴带动侧刮片402、底刮片403旋转，侧刮片402对搅拌桶401侧周壁上的初混料进行刮铲搅拌，底刮片403对搅拌桶401底面壁上的初混料进行刮铲搅拌，实现上下、周向的充分打芡，形成粘性强的芡糊。

结合图6，所述面条挤制机5用于将芡糊挤制成面条，其包括挤压桶501、螺旋挤压片502、第二转轴503，所述第二转轴503竖直伸入到挤压桶501内，其下端连接螺旋挤压片502，上端连接第五驱动机构；所述挤压桶501下端面设有多个面条挤制孔，其中所述螺旋挤压片502环绕第二转轴503一周。加工时，将芡糊倒入到面条挤制机5的挤压桶501内，第二转轴503带动螺旋挤压片502旋转，经过螺旋加压使得芡糊自面条挤制孔挤出，形成粗细均匀、条形匀直的面条。

所述蒸煮输送机6用于同步输送和蒸熟面条，其包括蒸煮箱601、第一输送线602、蒸汽锅炉603、蒸汽管道，所述第一输送线602水平架设在蒸煮箱601上方，所述挤压桶501悬设在第一输送线602的起始端；所述蒸汽锅炉603与蒸汽箱601之间通过蒸汽管道连通。面条自动落入到蒸煮输送机6的第一输送线602上，输送过程中蒸汽锅炉603里放出高温高压水蒸汽，经蒸汽管道通入蒸汽箱601蒸煮面条使其熟透。

所述冷却输送机7用于同步输送和冷却面条，其包括第二输送线701、第三输送线702、第一冷却水管703和第二冷却水管704，所述第二输送线701呈水平布设并其起始端承接在第一输送线602末端下方，所述第三输送线702呈倾斜向上状设置并承接在第二输送线701的末端；所述第一冷却水管703沿第二输送线701输送方向布设并依次设有多个冷水喷嘴，用于面条的第一次水冷；所述第二冷却水管703沿第三输送线的702输送方向布设并依次设有多个冷水喷嘴，用于面条的第二次水冷。面条自动落入第二输送线701上，第一冷却水管703通入70℃的水经冷水喷嘴喷淋在面条表面；当面条落入到第三输送线702时，第二冷却水管704通入20℃的水喷淋冷却。

结合图3和图5，所述面条切断机8包括进料斗801、切断机构、第四输送线802、推料机构、第五输送线803，所述进料斗801承接在第三输送线702的末端下方，所述切断机构架设在第四输送线802起始端的上方并对准进料斗801下端，用于定长切断面条；所述第五输送线803位于第四输送线802末端的一侧且与第四输送线802垂直设置，所述推料机构位于第四输送线802末端的另一侧，用于将面条从第四输送线802推入到第五输送线803上；所述第五输送线803上放置有一个沿输送方向延伸的挑面杆804，用于挑起面条。

具体地，所述切断机构包括切断辊805、挡板806、皮带轮，所述挡板806竖直设置在第四输送线802起始端，所述切断辊805设置在第四输送线802上方且沿第四输送线802宽度方向延伸，所述挡板806与切断辊805之间留有供面条穿过的缝隙，所述切断辊805的圆周壁上凸出有一切断刃807，切断辊805的一端通过皮带轮传动连接有切断电机。所述推料机构包括推料气缸808、推料板809，所述推料气缸808的活塞端沿第五输送线803输送方向延伸并连接推料板809。

面条由第三输送线702自动落入进料斗801，经切断机构定长切断并落入第四输送线802上；推料机构推动面条自第四输送线802转移到第五输送线803，使得面条并排排列在挑面杆804上。

本实施例中，所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构均为电机；所述第一输送线602、第二输送线701、第三输送线702采用链条式输送线，所述第四输送线802、第五输送线803采用皮带式输送线。

本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。