一种花生清洗机的制作方法

本发明涉及花生加工技术领域，尤其是涉及一种花生清洗机。

背景技术：

花生作为常用的原料被制成多种零食，深受人们喜爱，例如，蒜味花生、炒制的花生，而花生是来自于花生植物的根部，因此，出土时，花生壳的外部粘附有泥土，需要进行清洗，目前常用的方法是人工清洗花生，不仅劳动强度大，耗时长，效率低，而且用水量多。且花生清洗后需进行甩干，现有花生甩干机晃动大，造成噪音污染同时大大降低了花生甩干机寿命。

技术实现要素：

本发明的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种花生清洗机，本发明实现了花生的自动清洗和甩干，功能性强，清洗速度快，甩干效果好，节约用水且节省人力。

为了实现上述目的，本发明提供了一种花生清洗机，包括清洗机构、第一输送机构和甩干机构；所述清洗机构包括筒体、搅拌部、第一动力部和第一进料部；所述筒体的顶部设有第一进料口，底部设有出料口；所述第一进料部包括安装于筒体第一进料口处的第一进料漏斗；所述搅拌部包括毛刷和搅拌轴；所述搅拌轴呈水平状态的安装于筒体内部；所述搅拌轴穿出所述筒体与第一动力部相连接；所述搅拌轴上沿其长度方向安装有多个毛刷；

所述第一输送机构的进料端位于所述筒体出料口的下方；所述甩干机构包括甩干筒、减震部、第二动力部和第二进料部，所述甩干筒包括依次相套合的外筒、中间筒和内筒；所述内筒的圆周壁上设有多个滤水孔；所述外筒与中间筒之间通过减震部相连接；所述内筒底部与第二动力部相连接，所述第二动力部安装于所述中间筒内底部；所述第二进料部包括第二进料漏斗；所述第二进料漏斗安装于所述外筒的外顶部，且第二进料漏斗位于所述第一输送机构出料端的下方；所述内筒顶部设有第二进料口，所述第二进料口连接有过渡管，所述过渡管延伸至所述外筒外壁与所述第二进料漏斗相连通。

进一步地，所述搅拌轴沿长度方向设有t型槽，且多个t型槽沿搅拌轴外表面圆周均布设置，所述毛刷的柄部设有与t型槽相配合安装的t型部；且t型部的杆部设有外螺纹，且杆部外套紧固螺母；所述t型部安装于t型槽内并通过紧固螺母锁紧。

进一步地，所述毛刷包括位于搅拌轴一边的多个相间设置的第一毛刷和位于搅拌轴另一边的多个相间设置的第二毛刷，多个第一毛刷与多个第二毛刷数量相同；所述第一毛刷包括第一上毛刷和第一下毛刷，多个第一上毛刷形成螺旋输送；多个第一下毛刷形成与多个第一上毛刷相反的螺旋输送；所述第二毛刷包括第二上毛刷和第二下毛刷，多个第二上毛刷形成螺旋输送；多个第二下毛刷形成与多个第二上毛刷相反的螺旋输送。

进一步地，所述第一毛刷与第二毛刷的数量相同，且多个第一上毛刷形成的螺旋输送方向与多个第二上毛刷形成的螺旋输送方向相反。

进一步地，所述减震部包括弹簧和呈工字型结构的减震块，所述减震块包括第一减震垫、第二减震垫和连接第一减震垫和第二减震垫的减震柱；所述减震柱外套所述弹簧，且所述弹簧的两端分别顶住第一减震垫和第二减震垫；所述第一减震垫与所述外筒内壁相连接，所述第二减震垫与所述中间筒的外壁相连接。

进一步地，所述减震部的数量为多个，且中间筒的顶部和底部均设有所述减震部。

进一步地，所述内筒内壁上设有加热管，所述加热管与滤水孔位置相错开。

本发明的有益效果：本发明通过清洗机构实现花生的自动清洗，花生清洗后通过第一输送机构输送至甩干机构，通过甩干机构完成花生的甩干，因此本发明实现了花生的自动清洗和甩干，功能性强，清洗速度快，甩干效果好，节约用水且节省人力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明清洗机构的结构示意图。

图3为本发明搅拌轴与毛刷的装配图一。

图4为本发明毛刷的立体图。

图5为本发明搅拌轴与毛刷的装配图二。

图6为本发明甩干机构的装配图。

图7为本发明减震部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对发明进一步说明，但不用来限制本发明的范围。

如图1-7所示，本实施方式提供的一种花生清洗机，包括清洗机构、第一输送机构60和甩干机构；所述清洗机构包括筒体52、搅拌部、第一动力部和第一进料部；所述筒体52的顶部设有第一进料口520，底部设有出料口521；所述第一进料部包括安装于筒体52第一进料口520处的第一进料漏斗50；所述搅拌部包括毛刷54和搅拌轴53；所述搅拌轴53呈水平状态的安装于筒体50内部；所述搅拌轴53穿出所述筒体50与第一动力部56相连接；所述搅拌轴53上沿其长度方向安装有多个毛刷54。本实施方式中，第一进料漏斗50通过第一筋板51与筒体52相连接，具体地，第一进料漏斗50、第一筋板51和筒体52之间相焊接成一体。

所述第一输送机构60的进料端位于所述筒体52出料口521的下方；所述甩干机构包括甩干筒、减震部、第二动力部75和第二进料部，所述甩干筒包括依次相套合的外筒72、中间筒73和内筒74；所述内筒74的圆周壁上设有多个滤水孔740；所述外筒72与中间筒73之间通过减震部相连接；所述内筒74底部与第二动力部75相连接，所述第二动力部75安装于所述中间筒74内底部；所述第二进料部包括第二进料漏斗70；所述第二进料漏斗70安装于所述外筒72外顶部，且第二进料漏斗70位于所述第一输送机构60出料端的下方；所述内筒74顶部设有第二进料口，所述第二进料口连接有过渡管78，所述过渡管78延伸至所述外筒72外壁与所述第二进料漏斗70相连通。本实施方式中，第二进料漏斗70通过第二筋板71与外筒72相连接，具体地，第二进料漏斗70、第二筋板71和外筒72之间相焊接成一体。

本领域技术人员可知，中间筒73的底部还设有第一出水孔，外筒72上设有第二出水孔，第一出水孔与第二出水孔之间通过水管相连接，如此经内筒74甩出的水经滤水孔740、第一出水孔、水管和第二出水孔后流出。外筒72和中间筒73上对应内筒72的第二进料口设有穿孔，以方便过渡管78由内筒74穿出至外筒72。过渡管78与内筒74成一体式结构或者可拆卸连接，其中过渡管78外表面与外筒72和中间筒73穿孔内壁之间的距离，需保证不影响内筒74做离心运动。同时过渡管78的内径大小，需保证方便取出内筒74内已甩干的花生。

本领域技术人员可知，筒体52的出料口521设有出料门，清洗机构清洗过程中，出料门关闭出料口521，清洗机构清洗完成后，出料门打开，其中出料门可自动化控制打开和关闭，此为现有技术，并非本实施方式的重点所在，故不做过多赘述。

本实施方式中通过清洗机构实现花生的自动清洗，花生清洗后通过第一输送机构60输送至甩干机构，通过甩干机构完成花生的甩干，因此本实施方式实现了花生的自动清洗和甩干，功能性强，清洗速度快，甩干效果好，节约用水且节省人力。

本实施方式中待清洗的花生从第一进料漏斗50落入至筒体52内。清洗时，第一动力部56带动搅拌轴53旋转，以在毛刷54的作用下，快速有效清洗切碎的花生，花生清洗干净，清洗完成后，花生从出料口521出料。本实施方式中第一动力部56包括电机，电机与搅拌轴通过联轴器相连接，或者电机依次通过减速器和联轴器与接搅拌轴相连接，此为现有常规技术，因为不做过多赘述。

本实施方式中第一输送机构60采用现有技术中网链加链轮的结构，链轮中的主动链轮与电机相连接，此为现有技术，并非本实施方式的重点所在，故不做过多赘述。花生清洗后落入至第一输送机构60的进料端，又第一输送机构60采用网链输送，因此在第一输送机构60的作用下，清洗后的花生得到初步除水的效果。进一步地，第一输送机构边缘设有围栏，以在围栏在作用下，保证花生不会从第一输送机构的边缘掉落。

本实施方式进一步优选地，所述搅拌轴53上毛刷54的分布具有如下形式：

一、如图2、3所示，所述搅拌轴53沿长度方向设有t型槽，多个t型槽沿搅拌轴53外表面圆周均布设置，所述毛刷54的柄部设有与t型槽相配合安装的t型部；且t型部的杆部设有外螺纹，且杆部外套紧固螺母55；所述t型部安装于t型槽内并通过紧固螺母55锁紧。如此实现了毛刷54与搅拌轴53的可拆卸安装，同时毛刷54能沿t型槽移动，如此以方便调节毛刷54在搅拌轴53上的位置，以能根据不同情况需求，选择投入不同数量的毛刷54以及调节毛刷54之间的间距，以实现不同的清洗能力，使用灵活，适用范围广。

二、如图4、5所示，所述毛刷54包括位于搅拌轴53一边的多个相间设置的第一毛刷和位于搅拌轴53另一边的多个相间设置的第二毛刷，多个第一毛刷与多个第二毛刷数量相同；所述第一毛刷包括第一上毛刷540和第一下毛刷541，多个第一上毛刷540形成螺旋输送；多个第一下毛刷541形成与多个第一上毛刷540相反的螺旋输送；所述第二毛刷包括第二上毛刷和第二下毛刷，多个第二上毛刷形成螺旋输送；多个第二下毛刷形成与多个第二上毛刷相反的螺旋输送。如此多个第一下毛刷541形成内流搅拌，多个第一上毛刷540形成外流搅拌，从而多个第一毛刷形成循环搅拌，同理多个第二毛刷形成循环搅拌，如此大大提高了清洗能力，保证花生快速清洗干净。其中出料口521位于第一毛刷和第二毛刷分界点处，即位于筒体52底部的中间，如此保证花生往中间出料，且出料干净。

本实施方式中第一下毛刷541和第二下毛刷的刷柄均设有外螺纹，对应搅拌轴53上设有螺纹孔，如此第一下毛刷541和第二下毛刷与搅拌轴53螺纹连接，且通过螺母锁紧。第一上毛刷540和第二上毛刷的刷柄成一体式结构，或者同样采用螺纹连接螺母锁紧的方式，如此实现了第一毛刷和第二毛刷相对于搅拌轴53的可拆卸连接，以方便第一毛刷和第二毛刷的单独更换，降低维护成本。第一毛刷与第二毛刷结构相同，因此对应第二毛刷不再附图进行说明，参照第一毛刷的结构图即可。

本实施方式中多个第一上毛刷540形成螺旋输送，多个第一下毛刷541形成螺旋输送，多个第二上毛刷形成螺旋输送，多个第二下毛刷形成螺旋输送，原理同现有螺旋叶片，因此不做过多赘述。

本实施方式中多个第一上毛刷540形成的螺旋输送方向与多个第二上毛刷形成的螺旋输送方向相反，且第一毛刷与第二毛刷数量相同，使得第一毛刷和第二毛刷在螺旋输送过程中所受到的反推力大小相同且方向相反，从而互相抵消，搅拌轴53所受轴向作用力极小，有效提高了搅拌部和清洗机构的使用寿命。

本实施方式中第二进料漏斗70设置于第一输送机构60的下方，以方便花生清洗后顺利经第二进料漏斗70和过渡管78落入至内筒74内。甩干时，第二动力部75带动内筒74做离心运动，从而水经滤水孔740甩出内筒74，完成花生的甩干功能。本实施方式中第二动力部75与中间筒73内底部螺栓或螺钉连接，第二动力部75与现有洗衣机甩干原理相同，不是本实施方式的重点所在，故不做过多赘述。

如图6、7所示，本实施方式进一步优选地，所述减震部包括弹簧77和呈工字型结构的减震块76，所述减震块76包括第一减震垫760、第二减震垫762和连接第一减震垫760和第二减震垫762的减震柱761；所述减震柱761外套所述弹簧77，且所述弹簧77的两端分别顶住第一减震垫760和第二减震垫762；所述第一减震垫760与所述外筒72内壁相连接，所述第二减震垫762与所述中间筒73的外壁相连接。具体地，第一减震垫760与所述外筒72内壁螺栓或螺钉连接，第二减震垫762与所述中间筒73外壁螺栓或螺钉连接。其中减震部的数量为多个，且中间筒73的顶部和底部均有设有减震部。本实施方式在减震部的作用下，以实现减震功能，其中减震部在减震块76和弹簧77的作用下双重减震，减震效果极好，大大提高了甩干机构的使用寿命。

本实施方式进一步优选地，所述内筒74内壁上设有加热管，所述加热管与滤水孔740位置错开，通过加热管加热，以在花生甩干的同时，对花生进行干燥处理，大大提高花生加工的一体化功能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。