屏蔽涡旋泵的制作方法

本发明涉及一种屏蔽涡旋泵，具体的说，涉及一种稳定性好，抗气蚀性高，可靠性高，无泄露，使用寿命长的一种屏蔽涡旋泵，属于泵体技术领域。

背景技术：

屏蔽电泵凭借体积小、重量轻的特点在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农业远程喷灌等部门等都有广泛的应用；同时，屏蔽电泵结构简单、铸造和加工工艺都比较容易实现，随着信息行业的飞速发展，屏蔽电泵的应用也越来越普及。

目前市场上的屏蔽电泵的泵体都是采用离心叶轮泵，如申请号为：cn201510468576.5公开一种屏蔽电泵，包括泵体、电机壳、叶轮和主轴，所述电机壳设在泵体上，所述电机壳上设置有固定螺栓，所述电机壳通过固定螺栓与泵体固定连接，所述叶轮设在泵体内，所述叶轮与主轴固定连接，所述主轴分别设置有下轴承座和上轴承座，所述下轴承座和上轴承座内分别设置有轴套和石墨轴承，所述主轴通过轴套与石墨轴承转动连接，所述下轴承座下端设置有端盖，所述端盖与泵体密封连接，所述电机壳内依次设置有定子组件和转子组件。

由于离心叶轮的特点，液体流向需轴向吸入，径向排出，改变了流向，不能与管路方向保持一致，不便于安装且浪费了管路材料，并且离心叶轮泵抗气蚀性差，当存有气体或液体汽化时需另外设置排气装置，一旦有气则会导致泵整体损坏，停止运行不能工作。

并且现有的泵体都是固定在驱动电机一侧由驱动电机的输出轴与泵体的转动轴传动连接，在使用时泵体与传动轴连接的地方大多采用动密封，长时间的使用情况下，在驱动电机驱动泵体转动时动密封处磨损严重、密封处容易失效，出现渗漏的故障，因此，需要经常检修，使用寿命短，并且使用成本大。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服传统涡旋电泵使用成本高，密封处磨损严重，容易出现渗漏等故障，提供一种稳定性好，可靠性高，无泄露，使用寿命长的屏蔽涡旋泵。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

屏蔽涡旋泵，包括涡旋泵体，所述涡旋泵体的后端固定连接有屏蔽电机，所述屏蔽电机的转子轴与涡旋泵体的泵轴同轴一体设置并使涡旋泵体与屏蔽电机之间形成静密封状态。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

所述涡旋泵体包括泵体外壳，所述泵体外壳上靠近屏蔽电机的一侧设置有凸形圈，所述屏蔽电机上设置有凹形圈，所述凸形圈可卡接在凹形圈内，然后再通过紧固件将涡旋泵体直接固定安装在屏蔽电机上。

进一步优化：所述泵体外壳内设置有泵腔，所述泵腔内设置有涡轮，所述泵体外壳的外部固定设置有与泵腔相连通的进液口和出液口。

进一步优化：所述泵体外壳的一侧设置有用于封装泵腔的泵盖，所述泵盖靠近泵腔的一侧面上设置有第二隔板。

进一步优化：所述泵盖上位于第二隔板的两侧开设有一环形凹槽，所述该凹槽的一侧边贯穿泵盖的外圆，使泵盖的整体形状呈圆形台阶状，且该凹槽的深度由第二隔板的一侧向第二隔板的另一侧逐渐减小。

进一步优化：所述出液口上设置有回液孔，所述回液孔的外部固定设置有循环管。

进一步优化：所述涡轮呈一圆盘形状，且该圆盘的圆周上呈放射状均匀排列设置有叶片。

进一步优化：所述屏蔽电机的转子轴与涡旋泵体的泵轴同轴一体设置成主轴，所述该主轴的整体形状呈阶梯轴形状，并且该主轴与屏蔽电机的连接处存在有间隙，且该间隙可供液体通过。

进一步优化：所述主轴上靠近两端的位置分别设置有轴承座，两轴承座内分别设置有轴承，所述主轴与轴承分别转动连接，所述两轴承座分别设置在屏蔽电机内部。

进一步优化：所述屏蔽电机的后端设置有循环液出口，所述循环液出口的上端与循环管相连通，所述循环液出口后端与屏蔽电机内部的空腔相连通。

本发明采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明采用上述技术方案，通过凸形圈和凹形圈配合使用，将涡旋泵体直接密封安装在屏蔽电机的一侧，并且使涡旋泵体与屏蔽电机的连接处实现静密封，无轴密封，避免了因密封处磨损严重、密封处失效，出现渗漏等故障，提高了密封效果，增长使用寿命，并且制造使用成本低，整体结构也更加稳固。

通过将主轴与屏蔽电机连接处之间留有间隙，能够使涡旋泵体内的液体通过该间隙流入屏蔽电机内部用于冷却和润滑，从而能够保证屏蔽电机在长时间工作的状态下不会出现过热和磨损严重的情况，延长使用寿命，然后再通过通孔、循环液出口、循环管和回液孔实现液体的内部循环，用于冷却和润滑屏蔽电机，并且该循环结构无泄漏现象，避免了不必要的浪费。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明在实施例中的总体结构示意图；

图2为本发明在实施例中涡旋泵体结构示意图；

图3为本发明在实施例中泵盖的结构示意图；

图4为本发明在实施例中涡轮的结构示意图；

图5为本发明在实施例中屏蔽涡旋泵与离心叶轮泵的性能对比表。

图中：1-屏蔽电机；2-涡旋泵体；3-循环管；4-电机外壳；5-定子组件；6-转子组件；7-前端盖；8-后端盖；9-轴承,10-主轴；11-循环液出口；12-回液孔；13-泵体外壳；14-泵腔；15-涡轮；16-出液口；17-泵盖；18-凸形圈；19-进液口；20-第一隔板；21-第二隔板；22-凹槽；23-通孔；24-电线引出装置。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-4，屏蔽涡旋泵，包括涡旋泵体2，所述涡旋泵体2的后端固定连接有屏蔽电机1，所述屏蔽电机1的转子轴与涡旋泵体2的泵轴同轴一体设置并使涡旋泵体2与屏蔽电机1之间形成静密封状态。

所述屏蔽电机1包括电机外壳4，所述电机外壳4的两端分别通过前端盖7和后端盖8进行封装，所述电机外壳4内设置有定子组件5和转子组件6。

所述定子组件5和转子组件6的外侧分别设置有屏蔽套，所述定子组件5和转子组件6的两屏蔽套之间形成有空腔。

所述屏蔽电机1的转子轴与涡旋泵体2的泵轴同轴一体设置成主轴10。

所述主轴10上靠近两端的位置分别设置有轴承座，两轴承座内分别设置有轴承9，所述主轴10与轴承9分别转动连接，所述两轴承座分别固定设置在前端盖7和后端盖8上。

这样设计，能够通过轴承9和轴承座使主轴10实现与前端盖7和后端盖8的转动连接，并且能用于支撑主轴10的转动，使主轴10在转动时更加灵活。

所述主轴10的整体形状呈阶梯轴形状，所述轴承9与主轴10连接处主轴10的直径大于前端盖7与主轴10连接处主轴10的直径。

所述主轴10与前端盖7连接处存在有间隙，该间隙可供液体通过。

这样设计，通过主轴10与前端盖7之间存在有间隙，能够使涡旋泵体2内的一小部分液体通过该间隙进入屏蔽电机1内定子组件5和转子组件6的两屏蔽套之间形成的空腔内用于冷却屏蔽电机1和润滑轴承9。

所述后端盖8上设置有循环液出口11，所述后端盖8的内部开设有向下倾斜设置的通孔23。

所述通孔23的上端与循环液出口11相连通，通孔23的下端与屏蔽电机1内定子组件5和转子组件6的两屏蔽套之间形成的空腔相连通。

通过设置通孔23，能够使循环液出口11通过通孔23与屏蔽电机1内定子组件5和转子组件6的两屏蔽套之间形成的空腔相连通，从而能够使进入屏蔽电机1内用于冷却屏蔽电机1和润滑轴承9的液体通过通孔23和循环液出口11排出。

所述电机外壳4的上方固定设置有电线引出装置24，电线引出装置24与定子组件5电性连接。

所述涡旋泵体2包括泵体外壳13，泵体外壳13内设置有泵腔14，所述泵体外壳13的外部固定设置有进液口19和出液口16，所述进液口19和出液口16分别与泵腔14相连通。

所述在泵腔14内的进液口19与出液口16之间设置有第一隔板20，通过该第一隔板20将进液口19和出液口16隔离开。

所述泵腔14内设置有涡轮15，且该涡轮15与主轴10的前端固定连接。

这样设计，能够使涡轮15在泵腔14内与泵体外壳13之间形成环形流道，然后再通过屏蔽电机1直接驱动涡轮15转动，涡轮15转动用于驱动液体流动。

所述涡轮15呈一圆盘形状，且该圆盘的圆周上呈放射状均匀排列设置有叶片。

所述泵体外壳13靠近屏蔽电机1的一侧设置有凸形圈18，所述前端盖7上相应设置有与凸形圈18配合使用的凹形圈，所述凸形圈18可卡接在凹形圈内，然后再通过紧固件将涡旋泵体2直接固定安装在前端盖7上。

通过设置凸形圈18和凹形圈，将涡旋泵体2直接密封安装在屏蔽电机1的一侧，并且使涡旋泵体2与屏蔽电机1的连接处实现静密封，提高密封效果，能有效的防止漏油现象的发生，增长使用寿命，并且制造使用成本低，整体结构也更加稳固。

所述泵体外壳13的一侧设置有用于封装泵腔14的泵盖17，所述泵盖17靠近泵腔14的一侧面上设置有第二隔板21。

这样设计，通过泵盖17用于封装泵腔14，使涡旋泵体2方便检修，并且在通过泵盖17封装泵腔14时，通过第一隔板20和第二隔板21的紧密贴合，能够使涡轮15在泵腔14内与泵体外壳13之间形成封闭的环形流道。

所述泵盖17上位于第二隔板21的两侧开设有一环形凹槽22，所述该凹槽22的一侧边贯穿泵盖17的外圆，使泵盖17的整体形状呈圆形台阶状，且该凹槽22的深度由第二隔板21的一侧向第二隔板21的另一侧逐渐减小。

这样设计，能够使涡轮15在泵腔14内与泵体外壳13之间形成的环形流道的空间逐渐减小，因此可以使液体在涡轮15的驱动下流经空间逐渐减小的环形流道时增加液体的压力，用于获得更高的静液柱压头。

为了提高泵盖17封装泵腔14的密封效果，在泵盖17与泵体外壳13的连接处上套上密封圈，通过密封圈能够提高密封效果，能有效的防止泵腔14内的液体泄漏出来。

所述出液口16上设置有回液孔12，所述回液孔12的外部设置有循环管3，所述循环管3远离回液孔12的一端与循环液出口11相连通。

这样设计，能够使通过通孔23和循环液出口11排出的液体再通过循环管3和回液孔12流入出液口16内部，再随出液口16内部的液体一起流出，因此可以实现内部循环用于冷却屏蔽电机1和润滑轴承9，使冷却和润滑效果更佳。

在使用时，将电线引出装置24接入到电源，定子组件5与转子组件6产生电磁感应，使得主轴10转动带动涡轮15转动，涡轮15转动将驱动液体通过进液口19进入泵腔14内，涡轮15继续转动将驱动泵腔14内的液体在环形流道内流动，液体在涡轮15的驱动下流经空间逐渐减小的环形流道时液体的压力将增加，使液体获得更高的静液柱压头，然后再通过出液口16将液体排出。

当液体在泵腔14内通过涡轮15的驱动下流动时，由于主轴10与前端盖7之间存在间隙，泵腔14内的一小部分液体会通过该间隙流入屏蔽电机1内定子组件5和转子组件6的两屏蔽套之间形成的空腔内用于冷却屏蔽电机1和润滑轴承9。

然后液体继续流动通过通孔23和循环液出口11流出屏蔽电机1内部，然后液体再通过循环管3和回液孔12流入出液口16内部，再随出液口16内部的液体一起流出，从而实现内部循环用于冷却屏蔽电机1和润滑轴承9。

为了更好的证明本发明采用上述结构，具有的有益效果，下面请参阅图5，图5为屏蔽涡旋泵与离心叶轮泵的对比表，其图5中所示l1为屏蔽涡旋泵的性能曲线，l2为离心叶轮泵的性能曲线。

本发明采用上述结构，通过凸形圈18和凹形圈配合使用，将涡旋泵体2直接密封安装在屏蔽电机1的一侧，并且使涡旋泵体2与屏蔽电机1的连接处实现静密封，无轴密封，避免了因密封处磨损严重、密封处失效，出现渗漏等故障，提高了密封效果，增长使用寿命，并且制造使用成本低，整体结构也更加稳固。

通过将主轴10与前端盖7之间转动连接并且使之间留有间隙，能够使涡旋泵体2内的液体通过该间隙流入屏蔽电机1内部用于冷却和润滑，从而能够保证屏蔽电机1在长时间工作的状态下不会出现过热和磨损严重的情况，延长使用寿命，然后再通过通孔23、循环液出口11、循环管3和回液孔12实现液体的内部循环，用于冷却和润滑屏蔽电机1，并且该循环结构无泄漏现象，避免了不必要的浪费。