一种颗粒饲料粉碎成型一体的制作方法

本发明涉及饲料生产技术领域，具体是一种颗粒饲料粉碎成型一体。

背景技术：

如何降低饲料成本而又满足各种畜禽营养需要成为广大养殖户和饲料行业急待解决的首要问题。秸秆生化蛋白饲料技术就是把农作物秸秆通过粉碎、发酵、造粒等技术措施，使木质素被软化，粗蛋白、粗纤维、粗脂肪等降解成禽畜易于消化吸收的物质，同时发酵时还产生大量的菌体蛋白，发酵后变得软熟，香甜，造粒更增加了禽畜的适口性，粗蛋白、氨基酸平均水平会提高40.6％和95.8％，精氨酸、胱氨酸、组氨酸水平也有大幅度提高，糖、脂肪含量增加，并产生b、d、e等维生素和生长因子，再与其他原料混合配制成全价饲料经颗粒饲料机压制成营养丰富的饲料颗粒，使禽畜采食量大增，生长加快。既减少粮食投入(每吨秸秆饲料相当于270千克粮食饲料的营养价值)节省了饲料成本，又增加了养殖者的收入。在生产生化蛋白饲料的过程中，粉碎造粒是得到最终产品的关键环节。对于现有的生产设备，在进行粉碎造粒时大部分都是粗糙加工，得到的饲料颗粒较大，不利于一些小型动物食用，且过于粗犷型加工，导致了很多原料被浪费。

中国专利（公告号：cn108479994a,公告日：2018.09.04）公开了一种颗粒饲料加工用粉碎成型一体机，包括机体，机体的内部自上而下依次设有初级粉碎腔、聚拢粉碎腔、高级粉碎腔和挤压腔，初级粉碎腔的顶壁左右两侧对称设有加料孔，初级粉碎腔内设有初级粉碎杆，初级粉碎杆上均匀的设有若干第一粉碎刀片，聚拢粉碎腔内设有聚拢粉碎杆，聚拢粉碎杆的左右两侧分别套设有左粉碎绞龙和右粉碎绞龙，高级粉碎腔的底壁上设有排料孔，挤压腔内设有旋转轴，旋转轴上套设有挤压绞龙，挤压腔的右侧端壁上均匀的设有若干成型孔；该装置通过设置初级粉碎腔、聚拢粉碎腔和高级粉碎腔，来实现对饲料的层层递进式粉碎，能有效的保证物料被完全粉碎，能大幅提高粉碎质量，便于饲料碎屑在挤压腔内成型。但是该装置结构复杂不利于制造维修，颗粒物料没有切断装置，不能控制颗粒大小。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种颗粒饲料粉碎成型一体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种颗粒饲料粉碎成型一体，包括壳体、底座和粉碎箱。所述的壳体的底部固定有水平的底座。底座的设置增大了壳体与地面的接触面积，使设备固定更加稳定。所述的壳体的顶部开设有若干进料口，进料口的底部伸入到壳体的内部并连通固定在壳体内部的粉碎箱，进料口的底部设置有流量阀，流量阀可以需要控制原料的进入流量，从而控制各个原料配比。粉碎箱内水平的设置有两组粉碎桨，粉碎桨的两端通过轴承转动连接在壳体上，粉碎桨的近端在壳体外垂直连接在从动盘的中心位置。壳体近端安装有第三电机，第三电机的输出轴上垂直连接在主动盘的中心位置，主动盘与从动盘通过皮带连接。所述的两个粉碎桨的转动范围部分重叠。在第三电机的驱动下，主动盘带动两个从动盘转动，从而使两组粉碎桨转动，将进入粉碎箱内的原料破碎。

所述的粉碎箱的底部设置有集料板，所述的粉碎箱的下方设置有上磨盘，上磨盘为下表面向上凹陷的圆盘状结构。上磨盘的中心位置开设有圆筒状的磨料口，磨料口处于集料板的正下方，从集料板下落的原料落到磨料口内。所述的上磨盘的两端固定有滑动块，滑动块伸出壳体，滑动块内开设有纵向的穿孔，穿孔内设置有内螺纹。滑动块的下方在壳体的外侧壁上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴连接有竖直的升降轴，升降轴上设置有外螺纹并嵌套在滑动块内的穿孔内，第一电机转动使滑动块上下移动，从而完成上磨盘的升降。

所述的上磨盘的下方设置有下磨盘，下磨盘为上表面向上突起的圆盘结构。所述的下磨盘下方在壳体的内侧壁上固定有水平的支撑板，支撑板的径向位置开设有纵向的穿孔。支撑板的中心位置固定安装有第二电机，第二电机的内设置有转动轴，转动轴的顶端固定在下磨盘下表面的中心位置。在第二电机的驱动下，下磨盘与转动轴同轴转动，对进入磨料口的原料进行研磨形成细料。研磨后的原料从支撑板的径向穿孔落下。

所述的壳体的左侧在底座的上表面固设有水箱，水箱连通有水泵，水泵通过水管伸入到支撑板下方的壳体内，水泵将水箱内的水泵入到壳体内与研磨后的细料混合。所述的转动轴的下部垂直连接有螺旋叶，螺旋叶将水和细料充分搅拌混合。所述的螺旋叶的下方固设有水平的成型板，成型板内开设有若干成型孔，螺旋叶将细料充分搅拌并压入成型孔内。所述的转动轴的底部伸到成型板下方，转动轴的底部固设有旋转刀片，旋转刀片与转动轴一起转动将成型孔内挤出的细料割断形成颗粒。所述的成型板的下方设置有传送带，成型后的颗粒细料落在传送带上。传送带的右端在壳体上开设有出料口，传送带将成型后的细料通过出料口传送出壳体。

作为本发明进一步的方案：所述的进料口设置为漏斗状结构，进料口的设置方便原料进入壳体内进行加工。

作为本发明进一步的方案：所述的粉碎箱为两个部分重合的圆筒状结构。

作为本发明进一步的方案：所述的集料板为倒置圆锥状结构。

作为本发明进一步的方案：所述的下磨盘的下表面设置有防尘罩，防尘罩将第二电机覆盖，防尘罩的设置防止第二电机不受粉尘污染。

作为本发明进一步的方案：所述的传送带上开设有若干穿孔，传送带下方的底座上安装有热风机，热风机吹出热放对传送带上的颗粒进行烘干。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用两个重叠的粉碎桨，粉碎较为充分，粉碎效果好。使用交叉的圆筒状粉碎箱，不会造成粉碎后的物料在粉碎箱内堆积，使原料粉碎顺畅。使用上磨盘和下磨盘配合，可以对原料进行磨碎，使原料粉碎更加均匀，提高了粉碎的质量。上磨盘和下磨盘距离可以调节，从而可以控制研磨物料的粉碎程度，提高了设备的适用性。使用电机控制上磨盘移动，使设备实现自动化。使用热风机对颗粒物料烘干，提高了工作效率。使用旋转刀片对颗粒割断，使颗粒尺寸均匀。本发明优点：结构简单、容易操作、适用性强、粉碎效果好、颗粒粒径均匀、易于制造推广。

附图说明

图1为一种颗粒饲料粉碎成型一体机实施例1的内部结构示意图。

图2为一种颗粒饲料粉碎成型一体机实施例1的外部结构示意图。

图3为一种颗粒饲料粉碎成型一体机实施例2的外部结构示意图。

图中，底座1，出料口2，壳体3，第一电机4，升降轴5，滑动块6，粉碎箱7，粉碎桨8，流量阀9，进料口10，集料板11，磨料口12，上磨盘13，下磨盘14，第二电机15，防尘罩16，支撑板17，水泵18，螺旋叶19，水箱20，转动轴21，旋转刀片22，传送带23，热风机24，成型板25，从动盘26，第三电机27，主动盘28，观水窗29，刻度线30。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-2，一种颗粒饲料粉碎成型一体，包括壳体3、底座1和粉碎箱7。所述的壳体3的底部固定有水平的底座1。底座1的设置增大了壳体3与地面的接触面积，使设备固定更加稳定。所述的壳体3的顶部开设有若干进料口10，进料口10设置为漏斗状结构，进料口10的设置方便原料进入壳体3内进行加工。进料口10的底部伸入到壳体3的内部并连通固定在壳体3内部的粉碎箱7，进料口10的底部设置有流量阀9，流量阀9可以需要控制原料的进入流量，从而控制各个原料配比。所述的粉碎箱7为两个部分重合的圆筒状结构。粉碎箱7内水平的设置有两组粉碎桨8，粉碎桨8的两端通过轴承转动连接在壳体3上，粉碎桨8的近端在壳体3外垂直连接在从动盘26的中心位置。壳体3近端安装有第三电机27，第三电机27的输出轴上垂直连接在主动盘28的中心位置，主动盘28与从动盘26通过皮带连接。所述的两个粉碎桨8的转动范围部分重叠。在第三电机27的驱动下，主动盘28带动两个从动盘26转动，从而使两组粉碎桨8转动，将进入粉碎箱7内的原料破碎。

所述的粉碎箱7的底部设置有集料板11，集料板11为倒置圆锥状结构。所述的粉碎箱7的下方设置有上磨盘13，上磨盘13为下表面向上凹陷的圆盘状结构。上磨盘13的中心位置开设有圆筒状的磨料口12，磨料口12处于集料板11的正下方，从集料板11下落的原料落到磨料口12内。所述的上磨盘13的两端固定有滑动块6，滑动块6伸出壳体3，滑动块6内开设有纵向的穿孔，穿孔内设置有内螺纹。滑动块6的下方在壳体3的外侧壁上固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴连接有竖直的升降轴5，升降轴5上设置有外螺纹并嵌套在滑动块6内的穿孔内，第一电机4转动使滑动块6上下移动，从而完成上磨盘13的升降。

所述的上磨盘13的下方设置有下磨盘14，下磨盘14为上表面向上突起的圆盘结构。所述的下磨盘14下方在壳体3的内侧壁上固定有水平的支撑板17，支撑板17的径向位置开设有纵向的穿孔。支撑板17的中心位置固定安装有第二电机15，第二电机15的内设置有转动轴21，转动轴21的顶端固定在下磨盘14下表面的中心位置。在第二电机15的驱动下，下磨盘14与转动轴21同轴转动，对进入磨料口12的原料进行研磨形成细料。所述的下磨盘14的下表面设置有防尘罩16，防尘罩16将第二电机15覆盖，防尘罩16的设置防止第二电机15不受粉尘污染。研磨后的原料从支撑板17的径向穿孔落下。

所述的壳体3的左侧在底座1的上表面固设有水箱20，水箱20连通有水泵18，水泵18通过水管伸入到支撑板17下方的壳体3内，水泵18将水箱20内的水泵入到壳体3内与研磨后的细料混合。所述的转动轴21的下部垂直连接有螺旋叶19，螺旋叶19将水和细料充分搅拌混合。所述的螺旋叶19的下方固设有水平的成型板25，成型板25内开设有若干成型孔，螺旋叶19将细料充分搅拌并压入成型孔内。所述的转动轴21的底部伸到成型板25下方，转动轴21的底部固设有旋转刀片22，旋转刀片22与转动轴21一起转动将成型孔内挤出的细料割断形成颗粒。所述的成型板25的下方设置有传送带23，成型后的颗粒细料落在传送带23上。传送带23的右端在壳体3上开设有出料口2，传送带23将成型后的细料通过出料口2传送出壳体3。所述的传送带23上开设有若干穿孔，传送带23下方的底座1上安装有热风机24，热风机24吹出热放对传送带23上的颗粒进行烘干。

本发明的工作原理是：将设备连接电源，启动第一电机4，根据实际需要调节上磨盘13和下磨盘14之间的距离，从而调节粉碎程度。启动第二电机15和第三电机27。第三电机27带动粉碎桨8转动。将原料从进料口10注入壳体3内，流量阀9按照配比进料。原料进入粉碎箱7内被粉碎桨8粉碎。粉碎后的原料进入磨料口12被上磨盘13和下磨盘14研磨。研磨后的原料与水混合，被螺旋叶19挤压进入成型孔内成型，被旋转刀片22割断形成颗粒落在传送带23上，被热风机24鼓出的热风干燥，最后从出料口2中排出。

实施例2

请参阅图3，在实施例1的基础上，所述的水箱20上设置有观水窗29，观水窗29的设置便于观察水箱20内水的状况。观水窗29上印刻有刻度线30，刻度线30的设置便于定量测量水箱20内水的剩余量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。