一种用于食品油炸机的单向供油组件以及食品油炸机的制作方法

本发明涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种用于食品油炸机的单向供油组件以及食品油炸机。

背景技术：

现有的食品油炸机，在对食材进行油炸时，随着油炸时间增加，其油箱内的逐渐减少。如果需要对油进行添加，必须先使油箱冷却，再往油箱内添加。否则操作人员在添油过程中容易被热油溅到。

技术实现要素：

为解决上述的技术问题，本发明提出一种用于食品油炸机的单向供油组件以及食品油炸机，可以在油炸过程中从下向上地往油箱内添加油。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于食品油炸机的单向供油组件，包括依次连接的疏导压板、供给管、以及单向供给结构；

所述疏导压板安装在油箱内的底部；

所述单向供给结构外接提升泵；

所述疏导压板用于将所述单向供给结构的竖直供给方向转换成沿着所述疏导压板周围扩散的若干水平供给方向；

所述单向供给结构包括内轴芯件、外轴套件、上固定端套、以及下固定端套；

所述外轴套件通过所述上固定端套和所述下固定端套固定在所述内轴芯件上，并且所述外轴套件和所述内轴芯件之间形成中间通道；所述内轴芯件的上端部设有上通道和连接所述上通道和所述中间通道的上连接口，所述内轴芯件的下端部设有下通道和连接所述下通道和所述中间通道的下连接口；所述上通道、所述中间通道、以及所述下通道依次连接；

所述单向供给结构还包括套在所述内轴芯件上并且位于所述中间通道内的弹簧和设于所述弹簧端部的活塞密封件；当所述弹簧处于自然状态下，所述活塞密封件位于所述上连接口的下方，当所述弹簧处于压缩状态下，所述活塞密封件位于所述上连接口的上方。

作为一种可实施方式，所述上通道的方向和所述中间通道的方向相同。

作为一种可实施方式，所述下通道的方向和所述中间通道的方向相同。

作为一种可实施方式，所述疏导压板包括板体、开设在所述板体上并且提供所述供给管的上端部嵌入的管槽、以及开设在所述板体上并且围绕所述管槽连接的若干疏导歧管；

所述板体压在所述油箱内，使若干所述疏导歧管仅形成位于疏导路径端部的端口；其中，若干所述疏导歧管沿着所述管槽周围的各方向扩散。

作为一种可实施方式，所述疏导歧管呈弧形；若干所述疏导歧管沿着所述管槽周围圆周阵列。

相应的，本发明提供了如下技术方案：

一种食品油炸机，包括如上所述的用于食品油炸机的单向供油组件，还包括油箱、食用油储备箱、以及提升泵；所述提升泵连接在所述油箱和所述提升泵之间。

作为一种可实施方式，所述食用油储备箱包括箱体、设于所述箱体顶部的箱盖、设于所述箱体底部的箱轮、以及设于所述箱体侧壁的把手。

本发明相比于现有技术的有益效果在于：

本发明提供了一种用于食品油炸机的单向供油组件以及食品油炸机，可以从下向上单向地向油箱内添加油，由于是通过供给管从油箱的底部进行添加，所以可以避免操作人员被热油溅到。

附图说明

图1为本发明实施例提供的用于食品油炸机的单向供油组件的剖视图；

图2为本发明实施例提供的单向供给结构的剖视图；

图3为本发明实施例提供的疏导压板的仰视图；

图4为本发明实施例提供的食品油炸机的剖视图；

图5为本发明实施例提供的食品油炸机的电路框图；

图6为本发明实施例提供的食用油储备箱的侧视图；

图7为本发明实施例提供的发热管的立体图。

图中：1、食品进给装置；101、输送单元；102、第一称重单元；2、食品油炸装置；201、油箱；202、发热管；202a、固定件；202b、第一管组；202c、第二管组；202d、第三管组；203、供给管；204、食用油储备箱；204a、箱体；204b、箱盖；204c、箱轮；204d、把手；205、单向供给结构；205a、内轴芯件；205b、外轴套件；205c、上固定端套；205d、下固定端套；205e、中间通道；205f、上通道；205g、上连接口；205h、下通道；205i、下连接口；205j、弹簧；205k、活塞密封件；206、提升泵；207、第二称重单元；208、疏导压板；208a、板体；208b、管槽；208c、疏导歧管；3、控制器。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。

在一个实施例中，如图1所示。本实施例提供的用于食品油炸机的单向供油组件，其包括依次连接的疏导压板208、供给管203、以及单向供给结构205；疏导压板208安装在油箱201内的底部；单向供给结构205外接提升泵（图中未示出）。在本实施例中，疏导压板208用于将单向供给结构205的竖直供给方向转换成沿着疏导压板208周围扩散的若干水平供给方向。当油经过单向供给结构205向油箱201内供给时，其供给方向是竖直的。当经过疏导压板208向油箱201内供给时，其供给方向是水平的。并且由于疏导压板208的安装位置，刚抽上来的油在油箱201内的底部扩散。在本实施例中，单向供给结构205如图2所示。其包括内轴芯件205a、外轴套件205b、上固定端套205c、以及下固定端套205d。外轴套件205b通过上固定端套205c和下固定端套205d固定在内轴芯件205a上，并且外轴套件205b和内轴芯件205a之间形成中间通道205e；内轴芯件205a的上端部设有上通道205f和连接上通道205f和中间通道205e的上连接口205g，内轴芯件205a的下端部设有下通道205h和连接下通道205h和中间通道205e的下连接口205i；上通道205f、中间通道205e、以及下通道205h依次连接；单向供给结构205还包括套在内轴芯件205a上并且位于中间通道205e内的弹簧205j和设于弹簧205j端部的活塞密封件205k；当弹簧205j处于自然状态下，活塞密封件205k位于上连接口205g的下方，当弹簧205j处于压缩状态下，活塞密封件205k位于上连接口205g的上方。在本实施例中，可以从下向上单向地向油箱201内添加油，由于是通过供给管203从油箱201的底部进行添加，所以可以避免操作人员被热油溅到。具体是，由于受到活塞密封件205k的阻隔，上通道205f和下通道205h之间不相通。但是在活塞密封件205k受到从下向上的压力之后，可以向上活动直到高于上连接口205g，上通道205f和下通道205h之间相通。从而将油从下通道205h抽到中间通道205e，再从中间通道205e抽到上通道205f。以上的过程需要提升泵206提供足够的压力。在本实施例中，可以依靠弹簧205j的劲度系数来防止油箱201内的油倒灌。在另一个实施例中，可以依靠设置在中间通道205e内并且位于上连接口205g下方的限位结构（图中未示出）来防止油箱201内的油倒灌。并且在本实施例中，疏导压板208抑制了刚抽上来的油向上扩散，使其仅在油箱201内的底部扩散，所以可以减少对油炸食品的影响。

在一个实施例中，如图3所示。本实施例提供的疏导压板208；其包括板体208a、开设在板体208a上并且提供供给管203的上端部嵌入的管槽208b、以及开设在板体208a上并且围绕管槽208b连接的若干疏导歧管208c；板体208a压在油箱201内，使若干疏导歧管208c仅形成位于疏导路径端部的端口；其中，若干疏导歧管208c沿着管槽208b周围的各方向扩散。在本实施例中，通过提升泵206从食用油储备箱204内抽上来的油经过疏导压板208后在油箱201内的底部向周围扩散。从而可以避免刚抽上来的油因为油温过低导致油箱201内的油温度不匀。因为在本实施例中，疏导压板208抑制了刚抽上来的油向上扩散，使其仅在油箱201内的底部扩散，所以可以减少对油炸食品的影响。在本实施例中，刚抽上来的油受板体208a阻挡从而沿着若干疏导歧管208c向周围的各方向扩散。各疏导歧管208c内的扩散路径疏导歧管208c自身的疏导路径。并且在本实施例中，供给管203和疏导压板208还可以为刚抽上来的油预热。

在一个实施例中，如4和图5所示。本实施例提供的食品油炸机，其包括食品进给装置1、位于所述食品进给装置1后级的食品油炸装置2、以及连接所述食品进给装置1和所述食品油炸装置2的控制器3。食品进给装置1包括输送单元101和第一称重单元102；输送单元101用于将食品向后级输送；第一称重单元102用于获取向后级输送的食品的第一重量值；在一个优选的实施例中，可以采用称重式输送带替代输送单元101和第一称重单元102，既可以将食品向后级输送，又可以将食品进行称重。食品油炸装置2包括油箱201、位于油箱201内的发热管202、连接油箱201底部的供给管203、位于油箱201下方的食用油储备箱204、连接在供给管203和食用油储备箱204之间的的单向供给结构205和提升泵206、以及设于油箱201底部的第二称重单元207；第二称重单元207用于获取油箱201的第二重量值；在本实施例中，油箱201和发热管202可以采用传统的结构。本实施例中的食品油炸装置2的改进在于，增设供给管203、食用油储备箱204、单向供给结构205、提升泵206、第二称重单元207，使得食品油炸装置2可以根据油箱201实际的油量往油箱201内添加油。在本实施例中，油箱201实际的油量根据第一重量值和第二重量值所生成的重量差值。在油炸过程中，食品容易吸取油箱201内的油，因此仅使用第二称重单元207获取的并非油箱201实际的油量。相应的在本实施例中，控制器3连接第一称重单元102、第二称重单元207、以及提升泵206；控制器3用于接收第一重量值和第二重量值，并且根据求差函数公式生成重量差值；当重量差值大于预设值时，控制器3控制提升泵206向油箱201内添加预设量的油。因此在本实施例中，可以从下向上单向地向油箱201内添加预设量的油，由于是通过供给管203从油箱201的底部进行添加，所以可以避免操作人员被热油溅到。

在一个实施例中，如图6所示。本实施例提供的食用油储备箱204，其包括箱体204a、设于箱体204a顶部的箱盖204b、设于箱体204a底部的箱轮204c、以及设于箱体204a侧壁的把手204d。在本实施例中，设置的把手204d和箱轮204c更加方便食用油储备箱204移动。

在一个实施例中，如图7所示。本实施例提供的发热管202，其包括固定件202a、第一管组202b、第二管组202c、以及第三管组202d；固定件202a设于油箱201的侧壁；第一管组202b、第二管组202c、以及第三管组202d分别连接在固定件202a上，并且均向下延伸贴近油箱201内的底部；第一管组202b、第二管组202c、以及第三管组202d分别形成各自的加热区。在本实施例中，将发热管202拆分成可以在三个加热区工作的第一管组202b、第二管组202c、以及第三管组202d，可以确保油箱201内受热均匀，改善食品油炸效果。并且将第一管组202b、第二管组202c、以及第三管组202d向下延伸贴近油箱201内的底部，可以对刚抽上来的油快速加热。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。