本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种海参肽沙棘粉的制备方法。
背景技术：
海参是一种重要的海洋无脊椎动物，我国所产的海参以刺参、乌参、梅花参等为主，这些参类经济价值很高，海参肽是指蛋白酶水解并分离提纯后得到的小分子肽，具有多种功效，如降血压、降血脂、抗动脉粥样硬化、抗疲劳、抗菌、提高免疫力、延缓衰老和抗氧化等诸多生理功能；沙棘为药食同源植物。沙棘的根、茎、叶、花、果，特别是沙棘果实含有丰富的营养物质和生物活性物质，可以广泛应用于食品、医药、轻工、航天、农牧鱼业等国民经济的许多领域。沙棘果实入药具有止咳化痰、健胃消食、活血散瘀之功效。现代医学研究，沙棘可降低胆固醇，缓解心绞痛发作，还有防治冠状动脉粥样硬化性心脏病的作用。
目前市场上对海参肽和沙棘果产品的应用比较多，因此其独特的功能作用广泛得到好评，但是海参肽的价值太高，单独使用海参肽和沙棘粉，其经济效果大，不够实用，且市场上还没有将海参肽和沙棘粉一种混合制备的产品，从而将两者之间的效果进行组合，使其具有更好的经济和实用性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种海参肽沙棘粉的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种海参肽沙棘粉的制备方法，包括以下步骤：
s1、沙棘果浆的制备：采用新鲜的沙棘果，清洗干净后，放入打浆设备内打浆，得到沙棘果浆；
s2、海参浆料的制备：将纯天然野生海参，清洗干净后，放入打浆设备内进行打浆，得到海参浆料；
s3、沙棘果汁的制备：将步骤s1得到的沙棘果浆经过滤设备过滤，得到初级果浆与籽渣、皮渣的混合物，并将混合物通过离心设备离心过滤，得到沙棘果汁；
s4、海参磨浆的制备：将步骤s2中得到的海参浆料，经过多次过滤去除浆料中的不溶性颗粒杂质，并经过磨浆处理，得到海参磨浆；
s5、海参肽溶液的制备：将步骤s4中得到的海参磨浆放入至酶解罐内，并加入与磨浆进行酶反应的活性酶，经过均匀搅拌后，进行酶解，最后得到酶解液；
s6、混合液的制备：将步骤s5中得到的酶解液经过过滤处理后，加入至沙棘果汁内，均匀混合，得到两者之间的混合液；
s7、浓缩和干燥：将步骤s6中得到的混合液进行蒸发浓缩至混合容易的固化物含量为25％～35％，并将浓缩后的混合液放入至喷塔内进行喷雾干燥，得到海参肽沙棘粉；
s8、包装：将喷雾干燥后的得到的海参肽沙棘粉进行集粉、检验和包装后得到成品的海参肽沙棘粉。
优选的，步骤s1和s2中，清洗前海参和沙棘果均应在纯净水内的浸泡时间为4～6小时，并使清洗后的海参和沙棘果的表皮无污垢。
优选的，步骤s4中，海参浆料采用骨泥磨进行超细微磨浆，磨浆细度控制在5μm以下。
优选的，步骤s5中，活性酶采用胃蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、水解蛋白酶和复合蛋白酶中的一种或多种组合，且活性酶的投入量相当于海参磨浆重量的0.1％～0.5％。
优选的，步骤s6中，沙棘果汁与海参肽酶解液的体积比为10～6:1,其中海参肽酶解液完成后，还需迅速升温至80～90℃，保持20～30min，完成对水解液的杀菌灭酶处理。
优选的，步骤s7中，蒸发浓缩的设备采用双效降膜浓缩蒸发器，且浓缩的压力应控制在-0.4mpa至-0.6mpa之间，喷塔进行喷雾干燥时的进风温度为190～210℃，出风温度为80～100℃。
本发明的技术效果和优点：该海参肽沙棘粉的制备方法，根据海参肽具有多种功效，如降血压、降血脂、抗动脉粥样硬化、抗疲劳、抗菌、提高免疫力、延缓衰老和抗氧化等诸多生理功能，沙棘果实具有止咳化痰、健胃消食、活血散瘀之功效，通过将海参肽容易和沙棘果汁混合在一起，并经浓缩、喷雾干燥得到海参肽沙棘粉，使得该海参肽沙棘粉能够综合海参肽和沙棘粉的效果，医用效果更好，其产生的效果更强，对比单一产品实现的效果更好，同时也避免了单一海参肽产品时费用更高，降低了成本，提高了经济性和实用性。
具体实施方式
下面将结合本发明的内容，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的内容仅仅是本发明一部分内容，而不是全部的内容。基于本发明中的内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他内容，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了一种海参肽沙棘粉的制备方法，包括以下步骤：
s1、沙棘果浆的制备：采用新鲜的沙棘果，清洗干净后，放入打浆设备内打浆，得到沙棘果浆；
s2、海参浆料的制备：将纯天然野生海参，清洗干净后，放入打浆设备内进行打浆，得到海参浆料；
s3、沙棘果汁的制备：将步骤s1得到的沙棘果浆经过滤设备过滤，得到初级果浆与籽渣、皮渣的混合物，并将混合物通过离心设备离心过滤，得到沙棘果汁；
s4、海参磨浆的制备：将步骤s2中得到的海参浆料，经过多次过滤去除浆料中的不溶性颗粒杂质，并经过磨浆处理，得到海参磨浆；
s5、海参肽溶液的制备：将步骤s4中得到的海参磨浆放入至酶解罐内，并加入与磨浆进行酶反应的活性酶，经过均匀搅拌后，进行酶解，最后得到酶解液；
s6、混合液的制备：将步骤s5中得到的酶解液经过过滤处理后，加入至沙棘果汁内，均匀混合，得到两者之间的混合液；
s7、浓缩和干燥：将步骤s6中得到的混合液进行蒸发浓缩至混合容易的固化物含量为25％，并将浓缩后的混合液放入至喷塔内进行喷雾干燥，得到海参肽沙棘粉；
s8、包装：将喷雾干燥后的得到的海参肽沙棘粉进行集粉、检验和包装后得到成品的海参肽沙棘粉。
具体的，步骤s1和s2中，清洗前海参和沙棘果均应在纯净水内的浸泡时间为4小时，并使清洗后的海参和沙棘果的表皮无污垢。
具体的，步骤s4中，海参浆料采用骨泥磨进行超细微磨浆，磨浆细度控制在5μm以下。
具体的，步骤s5中，活性酶采用胃蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、水解蛋白酶和复合蛋白酶中的一种或多种组合，且活性酶的投入量相当于海参磨浆重量的0.1％。
具体的，步骤s6中，沙棘果汁与海参肽酶解液的体积比为10:1,其中海参肽酶解液完成后，还需迅速升温至80℃，保持20min，完成对水解液的杀菌灭酶处理。
具体的，步骤s7中，蒸发浓缩的设备采用双效降膜浓缩蒸发器，且浓缩的压力应控制在-0.4mpa，喷塔进行喷雾干燥时的进风温度为190℃，出风温度为80℃。
实施例2
一种海参肽沙棘粉的制备方法，包括以下步骤：
s1、沙棘果浆的制备：采用新鲜的沙棘果，清洗干净后，放入打浆设备内打浆，得到沙棘果浆；
s2、海参浆料的制备：将纯天然野生海参，清洗干净后，放入打浆设备内进行打浆，得到海参浆料；
s3、沙棘果汁的制备：将步骤s1得到的沙棘果浆经过滤设备过滤，得到初级果浆与籽渣、皮渣的混合物，并将混合物通过离心设备离心过滤，得到沙棘果汁；
s4、海参磨浆的制备：将步骤s2中得到的海参浆料，经过多次过滤去除浆料中的不溶性颗粒杂质，并经过磨浆处理，得到海参磨浆；
s5、海参肽溶液的制备：将步骤s4中得到的海参磨浆放入至酶解罐内，并加入与磨浆进行酶反应的活性酶，经过均匀搅拌后，进行酶解，最后得到酶解液；
s6、混合液的制备：将步骤s5中得到的酶解液经过过滤处理后，加入至沙棘果汁内，均匀混合，得到两者之间的混合液；
s7、浓缩和干燥：将步骤s6中得到的混合液进行蒸发浓缩至混合容易的固化物含量为30％，并将浓缩后的混合液放入至喷塔内进行喷雾干燥，得到海参肽沙棘粉；
s8、包装：将喷雾干燥后的得到的海参肽沙棘粉进行集粉、检验和包装后得到成品的海参肽沙棘粉。
具体的，步骤s1和s2中，清洗前海参和沙棘果均应在纯净水内的浸泡时间为5小时，并使清洗后的海参和沙棘果的表皮无污垢。
具体的，步骤s4中，海参浆料采用骨泥磨进行超细微磨浆，磨浆细度控制在5μm以下。
具体的，步骤s5中，活性酶采用胃蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、水解蛋白酶和复合蛋白酶中的一种或多种组合，且活性酶的投入量相当于海参磨浆重量的0.3％。
具体的，步骤s6中，沙棘果汁与海参肽酶解液的体积比为8:1,其中海参肽酶解液完成后，还需迅速升温至85℃，保持25min，完成对水解液的杀菌灭酶处理。
具体的，步骤s7中，蒸发浓缩的设备采用双效降膜浓缩蒸发器，且浓缩的压力应控制在-0.5mpa，喷塔进行喷雾干燥时的进风温度为200℃，出风温度为90℃。
实施例3
一种海参肽沙棘粉的制备方法，包括以下步骤：
s1、沙棘果浆的制备：采用新鲜的沙棘果，清洗干净后，放入打浆设备内打浆，得到沙棘果浆；
s2、海参浆料的制备：将纯天然野生海参，清洗干净后，放入打浆设备内进行打浆，得到海参浆料；
s3、沙棘果汁的制备：将步骤s1得到的沙棘果浆经过滤设备过滤，得到初级果浆与籽渣、皮渣的混合物，并将混合物通过离心设备离心过滤，得到沙棘果汁；
s4、海参磨浆的制备：将步骤s2中得到的海参浆料，经过多次过滤去除浆料中的不溶性颗粒杂质，并经过磨浆处理，得到海参磨浆；
s5、海参肽溶液的制备：将步骤s4中得到的海参磨浆放入至酶解罐内，并加入与磨浆进行酶反应的活性酶，经过均匀搅拌后，进行酶解，最后得到酶解液；
s6、混合液的制备：将步骤s5中得到的酶解液经过过滤处理后，加入至沙棘果汁内，均匀混合，得到两者之间的混合液；
s7、浓缩和干燥：将步骤s6中得到的混合液进行蒸发浓缩至混合容易的固化物含量为35％，并将浓缩后的混合液放入至喷塔内进行喷雾干燥，得到海参肽沙棘粉；
s8、包装：将喷雾干燥后的得到的海参肽沙棘粉进行集粉、检验和包装后得到成品的海参肽沙棘粉。
具体的，步骤s1和s2中，清洗前海参和沙棘果均应在纯净水内的浸泡时间为6小时，并使清洗后的海参和沙棘果的表皮无污垢。
具体的，步骤s4中，海参浆料采用骨泥磨进行超细微磨浆，磨浆细度控制在5μm以下。
具体的，步骤s5中，活性酶采用胃蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、水解蛋白酶和复合蛋白酶中的一种或多种组合，且活性酶的投入量相当于海参磨浆重量的0.5％。
具体的，步骤s6中，沙棘果汁与海参肽酶解液的体积比为6:1,其中海参肽酶解液完成后，还需迅速升温至90℃，保持30min，完成对水解液的杀菌灭酶处理。
具体的，步骤s7中，蒸发浓缩的设备采用双效降膜浓缩蒸发器，且浓缩的压力应控制在-0.6mpa，喷塔进行喷雾干燥时的进风温度为210℃，出风温度为100℃。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。