一种猪食加工装置的制作方法

本发明属于生猪养殖技术领域，具体涉及一种猪食加工装置。

背景技术：

随着社会发展、人民生活水平的不断提高，消费者对肉食品的需求量将会越来越大，我国既是生猪生产大国，也是生猪产品消费大国，多数地区群众的日常肉食消费以猪肉为主。据中国肉类协会资料显示，2008年全国肉类人均占有量为54.8公斤，其中猪肉为34.8公斤，猪肉食品在整个肉类食品中占了60％以上。对于很多人来说，猪肉无疑是生活中不可或缺的一部分。目前猪肉消费总量日益增加，消费结构不断改善，安全、生态、绿色优质瘦肉型猪肉的销售将愈益呈现更大的市场空间，我国优质肉猪生产和整个养猪业将迎来全面发展的黄金时期。

在生猪养殖中，一般需要将青饲料煮熟之后才喂食给生猪，以避免青饲料中携带的细菌导致生猪生病。目前，将青饲料煮熟的方法大都是把青饲料宰碎了之后放入大铁锅中蒸煮，然后再煮熟后的青饲料不能直接导入到喂食槽中,需要装桶后去倒入喂食槽中，这样就需要耗费大量的人工成本，在大规模养殖生猪时更是费时费力。

技术实现要素：

本发明意在提供一种猪食加工装置，以解决现有的猪食加工装置不能将煮熟后的青饲料直接导入到喂食槽中的问题。

为了解决上述问题，本发明提供如下方案：一种猪食加工装置，包括机架、进料机构、切料机构和煮食机构；所述进料机构包括进料仓、进料管、气缸和推板，进料管为水平设置且其顶部与进料仓的底部连通，所述气缸固定连接在机架上，推板固定连接在气缸的活塞杆上，推板与进料管滑动连接；所述切料机构包括切料管、第一电机、刀盘和旋转切刀，所述第一电机固定安装在机架上，刀盘固定连接在第一电机的输出轴的自由端，旋转切刀至少有两个，且均匀固定连接在刀盘上，所述切料管的一端与进料管连通且二者的连接处设有供旋转切刀通过的刀缝；所述煮食机构包括加热器和蒸煮锅，加热器位于蒸煮锅的正下方，蒸煮锅位于切料管远离进料管一端的正下方，蒸煮锅的正上方设有盖板，盖板的底部设有搅拌器以及驱使搅拌器运行的第二电机，搅拌器延伸至蒸煮锅内，蒸煮锅的侧壁上设有出料口，出料口连通有出料管，蒸煮锅上还滑动连接有用于密封出料口的挡板。

本方案的工作原理为：采用本设备时，将青饲料投入到进料仓中，接着青饲料掉入到进料管中，启动第一电机，第一电机带动刀盘转动，从而带动旋转切刀转动，然后启动气缸，气缸的反复伸缩，将进料仓不断掉入到进料管中的青饲料推到旋转切刀处，旋转切刀将青饲料切碎，切碎后的青饲料沿切料管滑下并掉入到蒸煮锅中，再向蒸煮锅中加入清水，启动加热器对蒸煮锅加热，将青饲料煮熟，与此同时，启动第二电机，带动搅拌器对青饲料进行搅拌，使青饲料受热均匀，缩短煮熟的时间，同时避免青饲料结块，青饲料煮熟之后，滑开挡板，在压力的作用下，煮熟后的青饲料就从出料口中流向出料管，将出料管置于喂食槽中，煮熟后的青饲料便流入到了喂食槽中，供生猪食用。

本方案的有益效果为：与现有技术相比，本发明中工作人员只需将青饲料投入到进料仓中，再将清水注入蒸煮锅中，然后操作第一电机、第二电机以及气缸的控制开关即可完成整个青饲料的煮熟过程，节省了人工成本，缩短了时间，提高了效率。

进一步，所述蒸煮锅的底部转动连接有支撑块和液压缸，且支撑块和液压缸处于同一高度时使蒸煮锅保持水平状态，支撑块和液压缸固定连接在机架上。其目的是液压缸的升降实现蒸煮锅的倾斜，便于将蒸煮锅中的青饲料全部从出料口中流出。

进一步，所述盖板倾斜设置且其倾斜方向与切料管的倾斜方向相反。其目的是引导蒸汽的走向，避免蒸汽进入到切料管中进而与旋转切刀接触，避免旋转切刀及刀盘生锈。

进一步,所述蒸煮锅上出料口所在的侧壁内设有滑槽，所述滑槽的顶部设有挡块，所述挡板滑动连接于滑槽内，所述挡板的顶部固定连接有弹簧，弹簧的远离挡板的一端与挡块固定连接；所述盖板有五块,五块盖板组成敞口向下的米斗状的蒸汽收集器,蒸汽收集器的顶部设有连通有连接管,连接管连通有储气袋,储气袋连通有导气软管,导气软管的末端连通有气囊,导气软管上设有双向阀，所述气囊上固定连接有拉力绳，所述拉力绳的末端穿过弹簧固定连接在挡板的顶部。通过这样的设置，可以将蒸汽导入到储气袋中储存，当需要打开出料口时，打开双向阀，蒸汽从储气袋中经过导气软管进入到气囊中，气囊中充气后向上浮升，带动拉力绳及挡板向上滑动，这样就打开了出料口；当需要关闭出料口时，与此同时，蒸煮锅中没有蒸汽再导向储气袋中了，这样气囊中的气体在压强的作用下就经过导气软管返回储气袋中，气囊就往下掉落，这样挡板就在重力和弹簧弹力的作用下往下移动，重新挡住出料口。

进一步，所述出料管采用波纹伸缩管。其目的是便于将出料管的管口置于不同的位置的喂食槽中。

进一步，所述推板上设有用于阻止青饲料掉入到进料管中的限位板，所述限位板与进料管的顶部滑动连接。其目的是避免青饲料掉入挡板与气缸之间的进料管中，这样便不能将这部分青饲料推入到旋转切刀处。

进一步，所述第二电机的输出轴上设有锥状的导气板。其目的是避免蒸汽长期吹向第二电机，导致第二电机生锈腐蚀，减少使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种猪食加工装置的结构示意图；

图2为图1中蒸煮锅的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、气缸2、活塞杆3、进料管4、限位板5、推板6、进料仓7、进料口8、第一电机9、刀盘10、旋转切刀11、切料管12、储气袋13、连接管14、气囊15、双向阀16、导气软管17、蒸汽收集器18、支撑杆19、第二电机20、导气板21、拉力绳22、挡块23、弹簧231、挡板24、出料口25、出料管26、转动块27、转轴28、支撑架29、液压缸30、支撑块31、搅拌器32、蒸煮锅33、滑槽34。

实施例基本如附图1所示：一种猪食加工装置，包括机架1、进料机构、切料机构和煮食机构；进料机构包括进料仓7、进料管4、气缸2和推板6，进料管4为水平设置且其顶部与进料仓7底部的进料口8连通，气缸2固定连接在机架1上，推板6固定连接在气缸2的活塞杆3上，推板6与进料管4滑动连接,推板6上设有用于阻止青饲料掉入到进料管4中的限位板5，限位板5与进料管4的顶部滑动连接。

切料机构包括切料管12、第一电机9、刀盘10和旋转切刀11，第一电机9固定安装在机架1上，刀盘10固定连接在第一电机9的输出轴的自由端，旋转切刀11有两个，且对称地固定连接在刀盘10上，切料管12的一端与进料管4连通且二者的连接处设有供旋转切刀11通过的刀缝。

煮食机构包括加热器和蒸煮锅33，蒸煮锅33的形状如图2所示，加热器位于蒸煮锅33的正下方，蒸煮锅33位于切料管12远离进料管4一端的正下方，蒸煮锅33的正上方设有五块盖板，五块盖板一体成型组成敞口向下的蒸汽收集器18,且其中一块盖板沿切料管12的反方向倾斜设置,并且该块盖板与切料管12焊接，蒸汽收集器18内设有支撑杆19，支撑杆19的底部固定连接有输出轴竖直向下的第二电机20，第二电机20的输出轴上设有锥状的导气板21，第二电机20的输出轴的自由端固定连接有搅拌器32，搅拌器32延伸至蒸煮锅33内，蒸汽收集器18的顶部连通有连接管14,连接管14连通有储气袋13,储气袋13连通有导气软管17,导气软管17的末端连通有气囊15,导气软管17上设有双向阀16，气囊15上固定连接有拉力绳22。

蒸煮锅33的其中一块侧壁的内部设有滑槽34，该侧壁上还设有出料口25，出料口25的底部与蒸煮锅33的内底部齐平，出料口25贯穿滑槽34连通有出料管26，出料口25连通有出料管26，出料管26采用波纹伸缩管，滑槽34的顶部设有挡块23，滑槽34内滑动连接有挡板24，挡板24位于滑槽34底端时能够完全挡住出料口25，挡板24的顶部固定连接有弹簧231，弹簧231远离挡板24的一端与挡块23固定连接，拉力绳22的末端穿过弹簧231固定连接在挡板24的顶部。

蒸煮锅33的底部固定连接有两个转动块27，两个转动块27呈轴对称设置，两个转动块27上均设有一个通孔，通孔转动连接有转轴28，转轴28转动连接有支撑架29，支撑架29分别固定连接有支撑块31和液压缸30，支撑块31和液压缸30固定连接在机架1上，当支撑块31和液压缸30处于同一高度时使蒸煮锅33保持水平状态。

采用本设备时，将青饲料投入到进料仓7中，接着青饲料掉入到进料管4中，启动第一电机9，第一电机9带动刀盘10转动，从而带动旋转切刀11转动，然后启动气缸2，气缸2的反复伸缩，将进料仓7不断掉入到进料管4中的青饲料推到旋转切刀11处，旋转切刀11将青饲料切碎，切碎后的青饲料沿切料管12滑下并掉入到蒸煮锅33中，再向蒸煮锅33中加入清水，启动加热器对蒸煮锅33加热，将青饲料煮熟，与此同时，启动第二电机20，带动搅拌器32对青饲料进行搅拌，使青饲料受热均匀，缩短煮熟的时间，同时避免青饲料结块；在煮食的同时，通过米斗状的蒸汽收集器18将蒸汽导入到储气袋13中储存，青饲料煮熟之后，打开双向阀16，蒸汽从储气袋18中经过导气软管17进入到气囊15中，气囊15中充气后向上浮升，带动拉力绳22及挡板24向上滑动，这样就打开了出料口25，在煮食本身重力的作用下，煮熟后的青饲料就从出料口25中流向出料管26，将出料管26置于喂食槽中，煮熟后的青饲料便流入到了喂食槽中，当猪食本身的重力不再以促使其从出料口25中流出时，启动液压缸30，液压缸30收缩，带动蒸煮锅33向喂食槽方向倾斜，使剩余的猪食全部从出料口25流入到喂食槽中，供生猪食用。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。